DX灌注桩新城施工方案

碧桂园新城（2#综合楼）DX钻孔灌注桩

施工组织方案

编制：____

审核：._________

审批：______

陕西龙海工程建设有限公司

2015年5月18日

编制目录

一、工程概况

二、相关技术规范及验收标准

三、DX钻孔灌注桩施工工序及流程

四、施工进度计划

五、施工质量控制措施及灌注故障处理措施

六、施工进度的实施及突发事件的应急措施

七、安全生产及环保技术措施和文明施工

八、雨季安全施工管理措施

九、竣工资料整理及归档

碧桂园新城（2#综合楼）DX钻孔灌注桩施工组织设计

一、工程概况

碧桂园新城（2#综合楼）采用钢筋混凝土桩承台基础，地基基

础设计等级为丙级。桩为干作业旋挖钻孔灌注桩，桩端持力层为卵石

层，桩长约为60m,桩数共计311根，桩径为61000mm,,桩基碎标

号为C35P8,设计单桩承载力特征值暂定为3000KN,静载实验确定的

单桩承载力极限值不应小于8000KNo

二、相关技术规范及验收标准

序号文件名称编号

1建筑地基基础设计规范GB50007-2002

2建筑桩基技术规程JGJ94-2008

3建筑工程监理规范GB/T50319-2000

4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

6钢筋笼制作偏差满足JGJ94-2008

7混凝土强度检验评定标准GB50107-2009

8混凝土质量控制标准GB50164-2004

9工程测量规范GB50026-2007

1()施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

12建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003

13建设工程监理规程DBJ01-41-2002

14建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001

三、施工工序及流程

为确保该钻孔灌注桩工程的施工质量，且在最短的时间内圆满完

成该工程，同时结合该工程的实际情况，经过仔细研究和认真分析，

特主要从施工工序、施工方法、施工工艺、施工技术要求等方面制订

施工方案：

3-1.本工程旋挖桩（①1000蝴勺212根，平均桩长为35.0m合计

混疑土方量约3077m.考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩

较长的特点，施工有一定难度做护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖

桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每

台桩机安排两个施工班组3钩施工。每台旋挖桩楣坪均每天完成3〜4根桩

计，两台桩机每天可完成6〜8根桩同时考虑不利天气因素的影响，计

划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前

提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量

32施工顺序本工11旋挖桩主要分布在D-BD-C、D-D、D-E、D-F

轴D-22、D・24、D-25轴上（详妣懈电考梅珊四耐溷招撤集中

的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序

是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区。

3・3.施工便道布置及修筑。本工程桩基础设计旋挖灌注桩，

施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作

如下布置：①^D-25轴外边布置一条施工便道，可确保D-22、D-24、

D-25轴上的桩全部施工完；②在D-轴、D-E轴之间断-条便道，可保证

D-C、D-DD-E轴上的桩全部施工完；③?3D-B、D-F轴外围各修筑一条

便道，可保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重约80T,对于场

地作业面要求坚实平整。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于

6.0m,便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm）,

面层铺设20cm硝尊保®喇颜施轴W映保证来往车辆顺

畅。

3-4.施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，

施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设

电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可

考虑在场地一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五

线制引出至各用电点，施「用水可从也提衡钢城翦讨接出至施I区或

后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应

根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运

的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压

实，上面铺设方.木条。

3・5.旋挖桩施工流程及方法：1.旋挖桩施工方法（1）测量放

线定位，复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，

拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中

心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻

前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经

常检测钻具位置有无发牛变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设:

护筒埋设深度根据地质情况而定，一般2.5~3.0m要求高于地面50cm。

泥浆制备.循环池.沉淀池.泥浆处理及废渣外运。测量定位护筒埋设，桩

机就位。（3）旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取

土的工艺，当然也有干土直接，取土工艺视工地现场地层条件而定。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗

齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；

拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻

杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程

中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成

孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重

及粘度符合规范要求，以防坍孔。一直致达到设计要求的深度方可终

孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣

样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时

取样鉴定。成孑LH寸要依据土层情况，控制进尺速度，为确保成孔的垂直

度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过

程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆经分离处理后的废渣，通过密闭

的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周

边的下水道或河道°钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出

渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥

浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率＜8%、胶体率＞95%）。

3-6.施工工序

A、开工前准备阶段

在此阶段需要完成下列工作：

①施工图纸会审。

②施工组织设计经过批准并交底。

③施工放线。

④永久或半永久性的坐标引放和水准高程点的固定。

⑤预检后的施工机械设备进入现场并能确保正常运转。

⑥择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的施工队伍。

⑦对所有工作人员进行全面的技术交底和安全教育。

⑧施工现场的平面布置。

B、桩施工阶段：以上工作经监理（建设）单位检验批准后方可

按设计要求及规范规定进行钻孔灌注桩工程施工。

C、竣工验收：对已按国家法律、法规及设计、规范、规程和甲

方要求（包括合同规定内容）完成的所有工作提请监理（建设）、

勘察、设计等单位进行联合验收，并在验收合格后提交竣工报告。

3-7.施工工艺及工艺流程

桩施工工艺流程图

如在验收过程中如发现孔内沉渣过厚，必须进行2次清渣。确保孔内

的沉渣厚度符合设计规范要求，直科验收合格再进行下一步施工工

作。

四、施工进度计划

4.1施工准备工作计划

4.1.1、完成搭临建房及管理人员内务工作，同时测量、灌注及电

焊机等设备进场，并安排就位。

4.1.2、进行普探、施工图纸会审、施工放线、复测及电路安装、

修整加工钢筋笼平分及场地，进行导管闭水试验。

4.1.3、进行技术交底、规范及制度条例施工组织设计学习。

4.1.4、钻机进场并安装o

4.1.5、为确保施工顺利进行，如果需要场地硬化，我方根据现场

情况在施工前对场地表面碾压。

4.2施工阶段进度计划：

①施工前准备工作5天。

②工程桩以每天18根计算共根330计划19天完成。

4.3、

主要设备计划

名称及编号数量检修情况

多功能（旋挖）钻机6台良好

全站仪1台良好

电焊机12台良好

切割机1台良好

吊车3台良好

装载机2台良好

<1)219mm导管200m良好

S3水准仪1台良好

塌落度测试仪2套良好

碎试模20套良好

五、施工质量控制措施

施工班组人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，

认真学习《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》及相关规范、《钻孔灌注桩施工组织设计》、公司《桩基岗位职责》、

《项目部成员责任管理制度》、《钻孔灌注桩质量责任管理制度》、《钻

孔灌注桩现场安全管理条例》等。

该工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键

工序的验收，每根桩的成孔，成桩质量，在自检后合格的基础上，由

监理和甲方代表进行中间验收，等待验收合格后进行下一步施工工

作。

5.1、原材料质量控制措施

根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预

算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物

理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确

保工程质量。

5.1.k钢材采用酒泉钢铁集团有限公司、陕西龙门钢铁集团

有限责任公司、新疆八一钢铁集团有限责任公司生产的钢材，做到每

批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取

样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。

5.1.2.碎采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。

每天浇注的碎必须有出厂合格证和碎控制资料。

5.1.3焊条采用J422型号焊条：III级钢采用J422型焊条进行

焊接。

5.2施工放线质量控制措施

5.2.1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，

技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。我方向

施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；

5.2.2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；

5.2.3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在

180°±10〃和90°±10〃以内。

5.2.4、细部标高可采用DSz型水准仪置平施测；

5.2.5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范

(GB50026-2007)的规定执行;

5.2.6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位,

检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木

桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测

定点及校核的基准点（采用碎固定）。施工放线的精度为轴线偏差土

10mm,桩位偏差±20mni,施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个

桩位纵横间距进行复查；

5.2.7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；

5.2.8,联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放

线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并

交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。

5.3成孔质量控制措施

5.3.1施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情

况，以确定在该地层条件下的钻进参数。转速为：12转/分钟

转/分钟。

5.3.2在钻进过程中为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转

速旋挖，不可进尺太快。常规为：每钻40cm-50cmo视该段地质

情况确定进尺。

5.3.3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局

部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌孔（7

米范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），

对深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以

9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问

题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。

5.3.4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过

大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚

度）

5.3.5、成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔

底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块

直径大，不易清孔。

5.3.6.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩

径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于l%o在旋挖钻机上，

本身自带电脑，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证

成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm.

5.3.7.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降

低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩

质量。

5.3.8、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周

5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压

变形。

5.3.9、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身

造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工

面的碎清理干净，将桩顶控制在施工面以下。施工机械移动时是

在经硬化的场地上行走。

5.3.10.做好钻孔旅工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须

与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚，经常注意土层变化。

5.4钢筋笼加工质量控制措施

5.4.k钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面

应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除

干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

5.4.2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能

检验报告检测合格后方可施焊：

5.4.3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控1主筋间距±10用钢尺量

项目2长度±10用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般

2箍筋间距±20用钢尺量

项目

3直径±10用钢尺量

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.4条明

确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，I【级钢搭

接双面焊接长度为25d,单面焊接长度为210d,焊缝厚度20.3d,

焊缝宽度2（）.7d；本工程I级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主

筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距

离应大于35倍主筋直径且不小于500mmo

5.5钢筋笼安放控制措施

5.5.1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时

更换新的扶笼器）以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安

全性；

552、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心（钢筋笼起

吊机对好孔位，确保中心位于孔的中心；钢筋笼有保护板采用30X

400X4nmi的钢板制成，保护板的布置间隔为2000mm,确保钢筋笼位

于孔的中心），以保证钢笼足够的锚接长度和碎保护层厚度；

553、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：

1、水下浇注碎桩±2（）2、保护层厚度为5（）mm

5.5.4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位；

5.6碎灌注质量控制措施

5.6.1、检查佐灌注机具

（1）由于此工程桩为干成孔灌注桩，故无须对导管做闭水试验。

（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和碎在

其中的畅通下滑；

（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时

间；

（4）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；

562、导管的拆卸与安装

（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离

应严格按规范及公司制度执行；

（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完

好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；每次安装或拆卸

导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差,

造成断桩；

（3）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边

冲洗干净，以免造成下次碎灌注事故;

5.6.3、碎灌注的操作与控制

(1)在碎灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在役中

埋深为2〜6m,每次拔管不得超过4m,始终保持导管埋深2m(拆管

后)，并严禁导管提出役面；

(2)吊车提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导

致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；

(3)严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.6m,桩身性充盈系数

21.10；

5.7灌注故障处理措施一览表

常见故障产生故障的原因故障处理措施

1、隔水球遇物卡住；用长杆冲捣或振捣，若无效提出

隔水砂球

2、导管连接不直；导管，取出隔水球重放，并检查

卡在导管

3、导管变形。导管连接的垂直度，拆换变形的

内

导管

1、提出导管，检查垫圈，重新

1、导管连接处密封不好；安放并检查密封情况；

导管内进

2、导管破损或有砂眼、漏洞；2、提出导管，清除灌入的混凝

水

3、初灌量不足，未埋住导管。土，重新开始灌注增加初灌量，

调整导管底口至孔底高度

1、混凝土配合比不符合要求，水

1、将混凝土按比例要求重新搅

砂比过小，塌落度过低；

拌并检查塌落度；

混凝土在2、混凝土搅拌质量不符合要求；

2、检查所使用的水泥品种、标

导管内出3、混凝土离析严重；

号和质量，按要求重新拌制；

不去4、导管内进水；

3、在不增大水灰比例的原则下

5、灌注时间过长，表层混凝土已

重新拌合。

初凝。

4、上下提动导管或捣实，使导

1、导管底部脱离混凝土面；

断桩管疏通，若无效，提出导管进行

2、灌注作业因故中断。

清理，然后重新插入混凝土内足

1、导管底端离孔底过高，灌注时

够深度用潜水泵或空气吸泥机

混入浮浆；

夹层将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸

2、孔壁落物夹入混凝土内；

除干净，恢复灌注。

3、导管进水使混凝土部分离析

1、钢筋笼焊接质量不好吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，

钢筋笼错

2、钢筋笼未固定死或未固定检查钢筋笼固定情况，并加焊固

位或上浮

定

5.8混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表表5.8.1的规定

表5.8.1灌注桩质量检验标准

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法和频率

差

减件大于等于10组时，按数理

1A混凝」.强度(MPa)在合格标准内统订方法评定；试件小于10

组时，按非统计方法评定；

群桩100

允

桩位50

2A许全站仪或经纬仪：每桩检查

(mm)排架桩

极

100

值

3A孔深(m)不小于设计测绳：每桩量测

4A孔径(m)不小于设计深孔器：每桩量测

1%桩长，且不大于

5钻孔倾斜度(mm)深孔器：每桩检查

500

沉淀厚度符合设计规定，设

摩擦桩计未规定时按施

(nnn)工规范要求

6A测绳量测：每桩检查

支撑

不大于设计规定

桩

钢筋骨架底面高程水准仪：测每桩骨架顶面高程

7±50

(mm)后反算

5.9建立现场质量管理保证体系(见下图)

现场质量管理体系

项目部主要管理人员表

序号姓名职务主要职能

负责项目部全盘工作，项目部生产、安全工作，协

1刘清德项目经理

助项目经理工作

2李恒技术总工负责技术安全交底把好质量关技术问题处理

3年朋娟资料员负责整理资料汇编工作

4李来运施工员负责完成计划施工任务，监督施工全过程

5闫建民质检员负责控制各施工环节质量节点

6李卫民材料员负责所有材料的采购、使用、保管

7常耀刚安全员负责施工区域安全工作，对施工人员进行安全交底

六、施工进度的实施及预防措施

6.1施工进度控制的方法与措施

6.1.1、进度控制的措施

钻孔灌注桩进度控制，我们采取的主要措施有组织措施、技术措

施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。

（1）组织措施：主要是落实各层次的进度控制人员、具体任务

和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工顶目的结构、进展有

阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体

系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参

加人等；对影响进度的因素分析和预测；

（2）技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法；

（3）合同措施是对分解单位签定的施工合同工期与有关进度计

划目标进行协调；

（4）经济措施是实现进度计划的资金保证措施；

（5）信息管理措施是每天收储施工实际进度的有关资料进行整

理统计与计划进度比较，定期向建设单位和监理方提交比较报告。

6.2施工进度计划的实施检查与调整

6.2.1进度计划的实施

（I）进度计划的贯彻：①检查分解后各层次的计划，形成严密

的保证系统，以免造成分解后各层次计划的脱节；②层层签订承包合

同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益,

明确具体施工任务、技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保

质、保量完成规定的任务；③计划全面交底，发动群众实施计划。

（2）进度计划的实施：①编制旬作业计划，将规定的任务结合

现场施工条件和实际，使施工计划更具体、更切实际、更可行；②签

发施工任务书。编好旬计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书

的方式使其进一步落实；③做好施工进度记录，填好进度统计表C④

做好施工中的调度工作，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成

作业任务和实现进度目标。

622、进度计划的检杳与调整

(1)主要指标完成情况的检查

①施工组织设计的主要指标的检查，采用比较法，就是把各项指

标的完成情况同计划规定的指标相对比。②检查施工进度和现场平面

布置图的合理性，发现其问题，为进一步分析原因提供依据。

(2)施工进度计划的调整

根据对施工进度的检查与分析，发现问题及其产生的原因，拟定

改进措施或方案；并对施工组织设计有关部分或指标逐项进行调整，

以保证工期内完成任务。

6.3可能出现影响施工进度的因素和预防措施

631、施工组织不利，即流水施工组织不合理、劳动力和施工机

械调配不当，施工平面布置不合理等影响施工进度计划的执行。其措

施为①在施工前，对流水施工、劳动力的多少和施工机械的调配，在

项目经理部内反复讨论，合理安排，充分作好施工组织设计；②在施

工前深入现场，熟悉图纸，合理布置施工平面图。以最短的时间干出

最优的工程。

七、文明施工及安全生产措施

7.1现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到甲方

和我施工方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁,

特制定如下保证措施：

7.1.1、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职

责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。

7.1.2、对施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置，使之符

合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。严禁施工期间

钻机辗压破坏和泥浆污染路面。施工过程中，现场安排专人负责清扫

现场，保持工地环境整洁。

7.1.3.场内各种材料、配件、设备应堆放整齐。氧气、乙焕等物

品必须与其他物品隔离。

7.2、建立现场安全生产管理保证体系（见下图）

施工验收事后总结

7.2.1项目部安全生产目标:

1、不发生人身重伤和死亡事故。

2、轻伤员伤率W5%。

3、不发生重大机械和交通运输事故。

4、杜绝重大火灾事故。

5、不发生重大环境污染和重大坍塌事故。

6、严格控制各种习惯性违章。

7.2.2建立本项目工程安全领导管理小组，

成立以项目经理为组长的项目工程安全生产领导小组，人员组成

如下：

组长：项目经理刘清德

安全员：常耀刚组员：工长、电工、技术工程师，各机班组负

责人

(1)明确安仝生产管理目标。杜绝因工死亡、重大火灾和重大

车辆交通事故。因工负伤率控制在2%。以内，安全达标班组合格率90%

以上，创建文明工地和优良工程。现场各种标牌设置齐全。

(2)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，深入开展安全生产

活动，落实安全生产责任制。项目工程开工之前组织项目部全体人员

召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，安全责任

重于泰山，并对各机班组进行针对性的安全技术交底(履行签字手

续)。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教

育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防

范措施。搞好安全生产三组教育，做好安全生产交底记录，各工种工

序须有安全技术交底记录。

7.3、安全生产保证措施

7.3.1、在施工中严格遵守《建筑工程安全技术规程》

7.3.2、执行《建筑工人安全技术操作》

7.3.3、严格执行国家的有关安全生产标准及规定。

7.3.4、执行安全交底制度。

7.3.5、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。

736、现场职工应佩戴好各色安全帽及职别标志。

7.3.7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测

量复核、隐蔽工程验收记录，技术核定单收集保存。

7.3.8、工地应根据季节特点应有防火、防盗、防强风等相应措施。

7.4施工防火安全措施

7.4.1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责

施工现场的防火安全工作。

7.4.2、焊割作业点与氧气瓶、乙块等危险物品的距离不得小于10

米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外

执行持动火审批制度，并采取有效的安全保证措施。

7.4.3、乙快和氧气瓶之间距离不小于2米。使用时距离不得小于

5米。

7.4.4、氧气瓶、乙焕发生器焊接设备上的安全附件应完整有效，

否则不准作业。

745、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。

7.4.6、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

7.4.7、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》,

加强电源管理，防止发生电器火灾和人身为亡事故。

7.4.8、班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集

装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械没备电源。

八、雨季施工管理措施

8.1桩基雨季成孔技术措施

8.1.1、雨天钻机行走注意地面的地耐力，防止钻机陷入泥坑。

8.1.2、吊放钢筋笼防止钢筋上有泥块，控制钢筋笼不在泥地面上

落放。

8.1.3、雨天防止钻机成孔后提出钻杆时，地面的泥浆流入孔内。

8.1.4、混凝土浇注时要清理干净导管上的泥土。

8.2、钢筋雨季加工技术措施

821、钢筋加工、堆放场地严禁积水，遇到下雨要及时排净。

8.2.2、加工完毕的钢筋笼注意防止放在泥坑、雨坑上。

823、各类电器设置防雨装置，并保证电缆接头不浸泡于水中。

824、钢筋笼制作时，应保证焊接接头在刚焊接完毕后，不得与

水接触，以保证焊接质量。

8.3场地四周的排水装置

为保证在雨天本工程还能顺利施工，在本工程场地四周及中部设

置排水管沟及集水井，确保雨水及时排出基坑，保证场地内不存积水。

九：竣工资料整理及归档

施工竣工资料，包括以下内容：

9.1、文字部分：包括工程概况、工程完成情况、投入机械设备、

人力组织机构、质量控制措施、实际工期，工程量完成情况等内容。

9.2、附件：a合同复印件

b桩位测量放线平面图

C水泥复试报告，安定性试验报告

d混凝土试块抗压试验报告

e设计变更通知书，事故处理记录等有关文件

f隐蔽工程验收记录

g钻孔灌注桩施工记录汇总表

h混凝土浇注施工记录

i工程竣工平面图

赠送：

施工常用计算公式

一、各类钢材的重量计算公式

1、螺纹钢重量计算公式

公式：直径mmX直径mmX0.00617X长度m

例：螺纹钢中20nl门（直径）X12m（长度）

计算:20X20X0.00617X12=29.616kg

2、钢管重量计算公式

公式：（外径-壁厚）X壁厚mmXO.02466X长度m

例：钢管114mm（外径）X4mm（壁厚）X例（长度）

计算：（114-4）X4X0.02466X6=65.102kg

3、圆钢重量计算公式

公式：直径inmX直径mmX0.00617X长度m

例：圆钢620mm（直径）X6m（长度）

计算：20X20X0.00617X6=14.808kg

4、方钢重量计算公式

公式:边宽(mm)X边宽(mm)X长度(m)X0.00785

例：方钢50mm(边宽)X6m(长度)

计算：50X50X6X0.00785=117.75(kg)

5、扁钢重量计算公式

公式：边宽(mm)X厚度(mm)X长度(m)X0.00785

例：扁钢50mm(边宽)X5.0mm(厚)X6m(长度)

计算：50X5X6X0.00785=11.7.75(kg)

6、六角钢重量计算公式

公式：对边直径义对边直径X长度(m)X0.00068

例：六角钢50mm(直径)X6m(长度)

计算：50X50X6X0.0068=102(kg)

7、钢板重量计算公式

公式：7.85X长度(m)X宽度(m)X厚度(mm)

例：钢板61n(长)X1.51m(宽)X9.75mm(厚)

计算：7.85X6X1.51X9.75=693.43kg

8、扁通重量计算公式

公式：(边长+边宽)X2X厚X0.00785X长m

例:扁通100mmX50mmX5mm厚X6m(长)

计算：(100+50)X2X5X0.00785X6=70.65kg

9、方通重量计算公式

公式：边宽mniX4义厚X0.00785X长m

例：方通50mmX5mm厚X6m(长)

计算：50X4X5X0.00785X6=47.1kg

24

10、等边角钢重量计算公式

公式：边宽rnnX厚X0.015X长m（粗算）

例：角钢例mmX50mmX5厚X6m（长）

计算：50X5X0.015X6=22.5kg（表为22.62）

11、不等边角钢重量计算公式

公式：（边宽+边宽）X厚X0.0076X长m（粗算）

例：角钢100mmX80mm><8厚X6m（长）

计算：（100+80）X8X0.0076X6=65.67kg（表65.676）

12、其他有色金属

黄铜管重量计算公式：

公式：（外径-壁厚）X厚X0.0267义长m

例：黄铜管20mmX1.5mm厚X例（长）

计算：（20-1.5）XI.5X0.0267X6=4.446kg

紫铜管重量计算公式：

公式：（外径-壁厚）X厚X0.02796X长m

例：紫铜管20mmX1.5mm厚X6m（长）

计算：（20-1.5）X1.5X0.02796X6=4.655kg

铝花板重量计算公式：

公式：长mX宽mX厚nmiX2.96

例：铝花板1m宽X3m长义2.5mm厚

计算：1X3X2.5X2.96=22.2kg

黄铜板：比重8.5

紫铜板：比重8.9

锌板：比重7.2

25

铅板：比重11.37

计算方式：比重X厚度二每平方的重量

注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米

长方形的周长;(长+宽)X2

正方形的周长二边长X4

长方形的面积二长X宽

正方形的面积:边长X边长

三%形的面积二底X高彳2

平行四边形的面积二底X高

梯形的面积二(上底+下底)义高4~2

直径二半径X2半径二直径+2

圆的周长;圆周率X直径二圆周率X半径X2

圆的面积二圆周率X半径X半径

长方体的表面积二(长X宽+长X高+宽X高)X2

长方体的体积二长X密X高

正方体的表面积二棱长X棱长X6

正方体的体积二棱长X棱长X棱长

圆柱的侧面积二底面圆的周长X高

圆柱的表面积;上下底面面积+侧面积

圆柱的体积二底面积X高

圆锥的体积二底面积X高+3

长方体(正方体、圆柱体)的体积二底面积X高

平面图形：

周长一C,面积一S,

正方形：

a—边长C=4a；S=a2

长方形：

a>b一边长C=2(a+b)；S=ab

三角形：

a、b、c—三边长，H—a边上的高，s一周长的一半，A,B,C—内角

其中s=(a+b+c)/2S=ah/2

=ab/2•sinC

=[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2

=a2sinBsinC/(2sinA；

26

四边形：

d,D一对角线长，。一对角线夹角

S=dD/2,sina

平行四边形：

a,b一边长，h—a边的高，a一两边夹角

S=ah

=absinQ

菱形：

a一边长，Q一夹角，D一长对角线长，d一短对角线长

S=Dd/2

=a2sinQ

梯形：

a和b—上、下底长，h—高，用一中位线长

S=(a+b)h/2

=mh

圆：

r一半径，d一直径C=nd=2Jir

S=nr2

=nd2/4

扇形：

27

r一扇形半径，a一圆心角度数

C=2r+211rx(a/360；

S=nr2X(a/360)

弓形：

1—弧长，b一弦长，h一矢高，r—半径，Q—圆心角的度数

S=r2/2・(na/180-sina)

=r2arccos[(r-h)/r]-(r-h)(2rh-h2)1/2

=nar2/360-b/2•[r2-(b/2)2]1/2

=r(l-b)/2+bh/2

^2bh/3

圆环：

R一外圆半径，r—内圆半径，D—外圆直径，d—内圆直径

S=K(R2-r2)

=n(D2-d2)/4

椭圆：

D—长轴，d—短轴

S=nDd/4

立方图形：

面积S和体积V

正方体：

a一边长S=6a2V=a3

长方体:

28

a一长，b—宽，c—高

S=2(ab+ac+bc)

V=abc

棱柱：

S一底面积，h—高V=Sh

棱锥：

S一底面积，h—高V=Sh/3

棱台：

S1和S2一上、下底面积，h—高

V=h[Sl+S2+(SlSl)l/2]/3

拟柱体：

S1一上底面积，S2一下底面积，SO—中截面积，h—高

V=h(Sl+S2+4S0)/6

圆柱：

r一底半径，h—高，C—底面周长，S底一底面积，S侧一侧面积，S表一表

面积

C=2五r

S底="r2

5侧=的

5表=01+2s底

V=S底h

=nr2h

空心圆柱：

R一外圆半径，r—内圆半径，h一高

V=nh(R2-r2)

直圆锥：

r一底半径，h一高

V=nr2h/3

圆台：

r一上底半径，R一下底半径，h一高

V=nh(R2+Rr+r2)/3

29

球：

r一半径，d一直径

V=4/3nr3=nd2/6

球缺：

h一球缺高，r一球半径a一球缺底半径

V=nh(3a2+h2)/6

=nh2(3r-h)/3

a2=h(2r-h)

球台：

rl和r2一球台上、下底半径，h一高

V=nh[3(rl2Ir22)+h2]/6

圆环体：

R—环体半径，D—环体直径，r—环体截面半径，d—环体截面直径

V=2n2Rr2

=JI2Dd2/4

桶状体：

D一桶腹直径，d一桶底直径，h一桶高

V=nh(2D2+d2)/12

(母线是圆弧形，圆心是桶的中心)

V=nh(2D2+Dd+3d2/4)/15

(母线是抛物线形)

二、建筑行业常用公式图表

30

新F，（《一-«♦snff）«rt•?

A一两个同心间的距离190

月4-直长

?«r--tffsna

形

LdlO2d103d104d105d106d107d10

P0.400.791.181.561.912.252.55

/

抛b-权

物AT[…3333A2

线/-曲税长F・2b・A・&・S

33

形S.A/WOWfiF

尸■

三边W-0433

等a四妨形&-1000

835^^5-1.720

多a-边长

六姑

边K-系数成多边泥的边数

七边形给・3614

形

八妨形及-4.822

九边物。=6.182

十边财Q-7.694

31

多面体的体积和表面积

体积(力我面积(F)

图形尺寸符号

表面货加俄面枳⑸

V7”展

■对角统

p>AGI.dS-《2

万袤面税

S•$=&2

体舟-偶裹面积

长

石

GYy・。・5♦方

体。，瓦边长

A-S・2(a・8+ar+5・方)

AVh。-陶面对角钱的交点£•必+»)

线h

恬K

d4?+中♦不

在

a。

V

书

%瓦方-边长

y-

n力■高

行c$,((?♦&A+2F

cF■底面根

勺$-(a*b*c)・A

w。-底面中线的交点

/-一个■合三角形的面枳V^-F^h

犊AJ3

〃■姐合三角辎N

椎S・n・f+F

W4。-惟底各前角线交点$=??♦/

32

6,巴-两平行愿面的面积入;MA+8+厮)

棱方-底面间距黑

台a-一个蛆合桥形的面枳S・s+5♦玛

力-姐合佛光衣S\•an

圆柱：

，■嫉“

R-外半径

S.温.力+—

内半径

-柱嬖厚度

t空心宜期主：