脚手架搭设专项施工措施

脚手架搭设专项施工措施一、脚手架搭设专项施工措施

1.1脚手架搭设方案设计

1.1.1脚手架类型选择

脚手架的类型选择应根据工程结构特点、施工工艺要求及场地条件进行综合确定。本工程采用落地式脚手架，主要考虑其稳定性好、承载力高、搭设方便等优点。脚手架材料选用符合国家标准的Q235钢材，立杆、横杆、剪刀撑等主要构件的规格、强度均满足设计要求。脚手架基础采用C15混凝土硬化处理，确保基础承载力达到设计标准，防止因地基沉降导致脚手架变形或倾斜。脚手架搭设高度根据工程实际需求确定，并预留一定的安全裕量，以满足施工操作及物料运输的需求。脚手架的搭设应严格按照施工图纸及规范要求进行，确保搭设方案的合理性和可行性。

1.1.2脚手架结构布置

脚手架的结构布置应综合考虑施工荷载、风荷载、地震荷载等因素，确保结构安全可靠。本工程脚手架采用双排布置，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，剪刀撑设置在脚手架的转角及每隔4排立杆设置一道，确保脚手架的整体稳定性。脚手架的连墙件采用两根钢丝绳与主体结构进行连接，连墙件间距不大于6米，防止脚手架在风荷载作用下发生位移或倾覆。脚手架的顶部设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置安全网，防止人员坠落及物料掉落。脚手架的斜道设置应便于施工人员上下，坡度不超过1:3，并设置防滑措施，确保施工安全。

1.2脚手架材料要求

1.2.1材料质量标准

脚手架材料的质量必须符合国家相关标准，立杆、横杆、剪刀撑等主要构件的表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。脚手板的材质应采用符合标准的胶合板或竹板，厚度均匀，无破损、腐朽等现象。钢丝绳的强度等级不低于GB/T20118标准，用于连接连墙件及斜道的钢丝绳应进行严格检测，确保其抗拉强度满足设计要求。脚手架的扣件应采用铸钢扣件，扣件表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷，活动灵活，不得有卡滞现象。所有材料进场前应进行严格检验，合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场。

1.2.2材料存放管理

脚手架材料应分类存放，立杆、横杆等长构件应堆放平整，不得弯曲变形。材料存放场地应平整坚实，不得积水，并设置标识牌，注明材料规格、数量及进场日期等信息。钢丝绳应卷成卷存放，避免受潮或变形。扣件应集中存放于专用箱内，防止丢失或损坏。脚手板应平铺存放，不得重叠堆放，防止变形。材料存放应定期检查，发现问题及时处理，确保材料质量不受影响。

1.3脚手架基础处理

1.3.1基础施工要求

脚手架基础施工前应进行场地平整，清除杂物，确保基础施工范围内的地面平整。基础采用C15混凝土硬化，厚度不小于10厘米，并设置排水坡，防止积水。立杆基础应采用垫板或槽钢进行加固，确保立杆垂直度及承载力。基础施工完成后应进行预压，预压重量相当于脚手架总重量的120%，预压时间不少于24小时，观察基础沉降情况，确保基础稳定。

1.3.2基础验收标准

脚手架基础完工后应进行验收，验收内容包括基础平整度、厚度、排水坡度等，确保基础符合设计要求。立杆基础垫板或槽钢的设置应均匀，不得松动或变形。基础预压完成后，应记录沉降数据，沉降量不得超过设计允许值。基础验收合格后方可进行脚手架搭设，不合格基础必须进行处理合格后方可使用。

二、脚手架搭设专项施工措施

2.1脚手架搭设程序

2.1.1搭设前准备

脚手架搭设前，应组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，明确搭设方案、施工要求及安全注意事项。施工人员应具备相应的资质证书，熟悉脚手架搭设作业规程，并进行岗前培训，考核合格后方可上岗。搭设前应对场地进行清理，清除障碍物，确保作业空间充足。脚手架材料应按施工顺序分批进场，并堆放整齐，方便取用。施工机具如扳手、水平尺、垂线等应准备齐全，并检查其完好性，确保施工过程中正常使用。脚手架搭设前应绘制详细的搭设示意图，标注关键节点及尺寸，确保搭设过程有据可依。

2.1.2搭设过程控制

脚手架搭设应按照施工方案及图纸要求进行，先搭设主体结构，再设置连墙件及防护设施。立杆搭设应逐根垂直插入基础垫板或槽钢上，确保立杆垂直度偏差不大于L/500，且不得大于10厘米。横杆应与立杆牢固连接，横杆接长采用对接扣件，不得采用搭接。剪刀撑应与立杆、横杆牢固连接，剪刀撑与地面的夹角宜在45°~60°之间，确保脚手架整体稳定性。连墙件应按设计要求设置，并与主体结构可靠连接，防止脚手架在风荷载作用下发生位移。搭设过程中应设专人进行监督，发现问题及时纠正，确保搭设质量符合要求。

2.1.3搭设质量验收

脚手架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件设置、防护设施等。立杆垂直度偏差不得超过L/500，且不得大于10厘米；横杆步距偏差不得超过5厘米；连墙件间距应符合设计要求，连接牢固；防护栏杆及安全网设置应齐全，符合规范要求。验收合格后方可投入使用，不合格部位必须立即整改，直至符合要求。验收过程中应形成记录，并存档备查。

2.2脚手架搭设安全措施

2.2.1作业环境要求

脚手架搭设作业应在天气良好的条件下进行，风力大于6级时不得进行高处作业。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品。作业平台应设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置踢脚板，防止人员坠落。作业人员应站在稳固的平台上进行作业，不得在脚手架上追逐打闹，确保作业安全。

2.2.2安全技术措施

脚手架搭设过程中应设置安全警示标志，如“禁止烟火”、“必须佩戴安全帽”等，确保作业区域安全。搭设过程中应设专人进行指挥，防止发生碰撞或坠落事故。脚手架材料应轻拿轻放，防止损坏或坠落。搭设过程中应检查扣件连接是否牢固，防止松动导致结构失稳。作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识，确保作业过程安全。

2.2.3应急预案

脚手架搭设过程中应制定应急预案，明确突发事件的处理流程。如发生人员坠落、结构失稳等事故，应立即停止作业，并组织人员进行救援。救援过程中应确保救援人员安全，防止二次事故发生。事故发生后应及时上报，并保护好现场，配合相关部门进行调查。应急预案应定期进行演练，确保相关人员熟悉应急流程，提高应急处置能力。

2.3脚手架使用管理

2.3.1使用前检查

脚手架在使用前应进行全面的检查，检查内容包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件连接、防护设施等。检查合格后方可投入使用，不合格部位必须立即整改。使用过程中应定期进行检查，特别是雨雪天气后，应重点检查脚手架的稳定性及安全性。检查过程中应形成记录，并存档备查。

2.3.2荷载控制

脚手架使用过程中应严格控制荷载，不得超载使用。施工人员、物料堆放应均匀分布，防止局部荷载过大导致结构变形或失稳。脚手架上的物料应堆放整齐，不得超高堆放，防止物料掉落伤人。使用过程中应设专人进行监督，防止超载现象发生。

2.3.3日常维护

脚手架使用过程中应定期进行维护，如发现立杆变形、扣件松动、脚手板破损等现象，应立即进行修复。维修过程中应暂停使用，并设置警示标志，防止人员误入。维修完成后应重新进行验收，合格后方可投入使用。日常维护应形成记录，并存档备查。

三、脚手架搭设专项施工措施

3.1脚手架拆除作业

3.1.1拆除前准备

脚手架拆除前，应组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，明确拆除方案、施工要求及安全注意事项。拆除前应对脚手架进行全面检查，重点关注立杆垂直度、横杆步距、连墙件连接、脚手板铺设等，确保结构安全。拆除作业应制定详细的施工方案，明确拆除顺序、作业人员分工、安全防护措施等，确保拆除过程安全有序。拆除作业应选择在天气良好的条件下进行，风力大于5级时不得进行高处拆除作业。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品，确保作业安全。拆除过程中应设置安全警示标志，如“禁止通行”、“正在拆除”等，防止无关人员进入作业区域。

3.1.2拆除过程控制

脚手架拆除应按照施工方案及图纸要求进行，先拆除防护设施，再拆除主体结构。拆除过程中应设专人进行指挥，防止发生碰撞或坠落事故。拆除立杆时，应先拆除与连墙件的连接，再逐根拆除横杆及脚手板，确保拆除过程中结构稳定。拆除横杆时，应先拆除近人的一侧，再拆除远侧，防止物料掉落伤人。拆除过程中应将物料分类堆放，如钢管、扣件、脚手板等，分别堆放整齐，防止丢失或损坏。拆除过程中应检查扣件连接是否牢固，防止松动导致结构失稳。

3.1.3拆除质量验收

脚手架拆除完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括拆除是否彻底、物料堆放是否整齐、场地清理是否干净等。拆除后的场地应清理干净，不得留有杂物，确保场地安全。物料堆放应整齐，并设标识牌，注明物料规格、数量等信息。验收合格后方可离开现场，不合格部位必须立即整改，直至符合要求。验收过程中应形成记录，并存档备查。

3.2脚手架拆除安全措施

3.2.1作业环境要求

脚手架拆除作业应在天气良好的条件下进行，风力大于5级时不得进行高处拆除作业。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品。作业平台应设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置踢脚板，防止人员坠落。作业人员应站在稳固的平台上进行作业，不得在脚手架上追逐打闹，确保作业安全。

3.2.2安全技术措施

脚手架拆除过程中应设置安全警示标志，如“禁止烟火”、“必须佩戴安全帽”等，确保作业区域安全。拆除过程中应设专人进行指挥，防止发生碰撞或坠落事故。脚手架材料应轻拿轻放，防止损坏或坠落。拆除过程中应检查扣件连接是否牢固，防止松动导致结构失稳。作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识，确保作业过程安全。

3.2.3应急预案

脚手架拆除过程中应制定应急预案，明确突发事件的处理流程。如发生人员坠落、结构失稳等事故，应立即停止作业，并组织人员进行救援。救援过程中应确保救援人员安全，防止二次事故发生。事故发生后应及时上报，并保护好现场，配合相关部门进行调查。应急预案应定期进行演练，确保相关人员熟悉应急流程，提高应急处置能力。

3.3脚手架拆除使用管理

3.3.1使用前检查

脚手架拆除前应进行全面的检查，检查内容包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件连接、脚手板铺设等，确保结构安全。检查合格后方可投入使用，不合格部位必须立即整改。使用过程中应定期进行检查，特别是雨雪天气后，应重点检查脚手架的稳定性及安全性。检查过程中应形成记录，并存档备查。

3.3.2荷载控制

脚手架拆除使用过程中应严格控制荷载，不得超载使用。施工人员、物料堆放应均匀分布，防止局部荷载过大导致结构变形或失稳。脚手架上的物料应堆放整齐，不得超高堆放，防止物料掉落伤人。使用过程中应设专人进行监督，防止超载现象发生。

3.3.3日常维护

脚手架拆除使用过程中应定期进行维护，如发现立杆变形、扣件松动、脚手板破损等现象，应立即进行修复。维修过程中应暂停使用，并设置警示标志，防止人员误入。维修完成后应重新进行验收，合格后方可投入使用。日常维护应形成记录，并存档备查。

四、脚手架搭设专项施工措施

4.1脚手架搭设质量控制

4.1.1材料质量控制

脚手架搭设所使用的材料必须符合国家相关标准，立杆、横杆、剪刀撑等主要构件的表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。立杆的规格、强度应满足设计要求，钢管壁厚均匀，不得有薄壁或锈蚀现象。横杆的长度、强度应与设计一致，不得有弯曲或变形。剪刀撑的角度、强度应满足设计要求，不得有损坏或变形。脚手板的材质应采用符合标准的胶合板或竹板，厚度均匀，无破损、腐朽等现象。胶合板脚手板的厚度不应小于18毫米，竹脚手板的厚度不应小于50毫米，且竹筋应排列整齐，不得有腐朽或虫蛀现象。钢丝绳的强度等级不低于GB/T20118标准，用于连接连墙件及斜道的钢丝绳应进行严格检测，确保其抗拉强度满足设计要求，钢丝绳表面应光滑，无毛刺、变形等现象。扣件应采用铸钢扣件，扣件表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷，活动灵活，不得有卡滞现象。所有材料进场前应进行严格检验，合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场，并记录不合格原因及处理措施，防止不合格材料混入使用。

4.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设应严格按照施工方案及图纸要求进行，先搭设主体结构，再设置连墙件及防护设施。立杆搭设应逐根垂直插入基础垫板或槽钢上，确保立杆垂直度偏差不大于L/500，且不得大于10厘米。横杆应与立杆牢固连接，横杆接长采用对接扣件，不得采用搭接，对接扣件的中心距应小于或等于50毫米。剪刀撑应与立杆、横杆牢固连接，剪刀撑与地面的夹角宜在45°~60°之间，确保脚手架整体稳定性，剪刀撑的斜杆应与立杆、横杆形成三角支撑结构，不得有松动或变形。连墙件应按设计要求设置，并与主体结构可靠连接，防止脚手架在风荷载作用下发生位移，连墙件应采用两根钢丝绳与主体结构进行连接，连墙件间距不大于6米，连墙件应与主体结构预埋件或螺栓牢固连接，不得有松动或变形。脚手架的顶部设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置安全网，防止人员坠落及物料掉落，防护栏杆应设置两道横杆，上杆距脚手板面1.2米，下杆距脚手板面0.6米，并设置高度不低于18厘米的踢脚板，安全网应设置在脚手架外侧，并与脚手架牢固连接，安全网应采用符合标准的密目式安全网，网目密度不应小于2000目/100平方厘米。脚手架的斜道设置应便于施工人员上下，坡度不超过1:3，并设置防滑措施，确保施工安全，斜道应设置防滑条，防滑条间距不应大于30厘米，防滑条高度不应小于10厘米。搭设过程中应设专人进行监督，发现问题及时纠正，确保搭设质量符合要求，搭设过程中应做好记录，包括搭设日期、搭设部位、搭设人员、检查人员等信息，确保搭设过程可追溯。

4.1.3搭设质量验收

脚手架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件设置、防护设施等，确保脚手架符合设计要求及规范要求。立杆垂直度偏差不得超过L/500，且不得大于10厘米；横杆步距偏差不得超过5厘米；连墙件间距应符合设计要求，连接牢固；防护栏杆及安全网设置应齐全，符合规范要求。验收合格后方可投入使用，不合格部位必须立即整改，直至符合要求，验收过程中应形成记录，并存档备查，验收记录应包括验收日期、验收人员、验收内容、验收结果等信息，确保验收过程可追溯。

4.2脚手架搭设质量控制措施

4.2.1人员培训与考核

脚手架搭设作业人员必须具备相应的资质证书，熟悉脚手架搭设作业规程，并进行岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容应包括脚手架搭设方案、施工要求、安全注意事项、质量控制标准等，培训时间不应少于24小时，培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗，考核内容应包括脚手架搭设方案、施工要求、安全注意事项、质量控制标准等，考核方式应采用笔试或实操相结合的方式，确保作业人员掌握脚手架搭设作业技能及安全知识。作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识，确保作业过程安全，安全教育培训内容应包括脚手架搭设安全规范、事故案例分析、应急处置措施等，安全教育培训时间不应少于8小时/次，安全教育培训结束后应进行考核，考核合格后方可继续上岗。

4.2.2材料检验与验收

脚手架搭设所使用的材料必须符合国家相关标准，材料进场前应进行严格检验，合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场，并记录不合格原因及处理措施，防止不合格材料混入使用，材料检验应包括外观检查、尺寸测量、强度试验等，检验内容应按照国家相关标准进行，检验结果应记录在材料检验记录表中，材料检验记录表应包括材料名称、规格、数量、检验日期、检验人员、检验结果等信息，确保材料检验过程可追溯。材料验收应按照采购合同及国家相关标准进行，验收内容应包括材料名称、规格、数量、外观质量、合格证、检验报告等，验收合格后方可入库，材料验收应记录在材料验收记录表中，材料验收记录表应包括材料名称、规格、数量、验收日期、验收人员、验收结果等信息，确保材料验收过程可追溯。

4.2.3搭设过程监控

脚手架搭设过程中应设专人进行监控，确保搭设质量符合要求，监控内容应包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件设置、防护设施等，监控人员应熟悉脚手架搭设作业规程及质量控制标准，并具备一定的检测能力，监控人员应定期对脚手架搭设过程进行检查，发现问题及时纠正，监控人员应做好监控记录，包括监控日期、监控部位、监控内容、监控结果等信息，确保监控过程可追溯。脚手架搭设过程中应设专人进行测量，确保脚手架的几何尺寸符合设计要求，测量内容应包括立杆垂直度、横杆步距、连墙件间距等，测量工具应采用经过校准的测量仪器，测量结果应记录在测量记录表中，测量记录表应包括测量日期、测量部位、测量内容、测量结果等信息，确保测量过程可追溯。脚手架搭设过程中应设专人进行拍照或录像，记录搭设过程，拍照或录像应包括关键节点、重要部位、整体结构等，拍照或录像应标注日期、部位、内容等信息，确保搭设过程有据可查。

4.3脚手架搭设质量保证措施

4.3.1建立质量管理体系

应建立完善的质量管理体系，明确质量目标、质量责任、质量控制措施等，质量管理体系应包括质量管理制度、质量责任制、质量控制程序等，质量管理制度应包括脚手架搭设质量管理制度、脚手架搭设质量责任制、脚手架搭设质量控制程序等，质量责任制应明确各级人员的质量责任，质量控制程序应明确脚手架搭设质量控制流程，质量管理体系应定期进行评审，确保质量管理体系有效运行，质量管理体系应形成文件，并存档备查。

4.3.2加强过程控制

脚手架搭设过程中应加强过程控制，确保每道工序都符合质量要求，过程控制应包括材料检验、测量、检查、验收等，材料检验应确保材料质量符合要求，测量应确保脚手架的几何尺寸符合设计要求，检查应确保脚手架的搭设符合规范要求，验收应确保脚手架质量符合要求，过程控制应做好记录，包括材料检验记录、测量记录、检查记录、验收记录等，过程控制记录应形成文件，并存档备查，过程控制记录应包括日期、部位、内容、结果等信息，确保过程控制可追溯。

4.3.3实施质量奖惩制度

应实施质量奖惩制度，对质量好的单位和个人进行奖励，对质量差的单位和个人进行处罚，质量奖惩制度应明确奖惩标准、奖惩措施等，奖惩标准应包括脚手架搭设质量标准、脚手架搭设安全标准等，奖惩措施应包括物质奖励、精神奖励、行政处罚等，质量奖惩制度应定期进行评审，确保质量奖惩制度有效运行，质量奖惩制度应形成文件，并存档备查，质量奖惩制度应公布于众，确保所有人员都了解奖惩制度，质量奖惩制度应严格执行，确保奖惩措施落实到位。

五、脚手架搭设专项施工措施

5.1脚手架搭设应急预案

5.1.1应急预案编制

脚手架搭设应急预案应针对可能发生的突发事件，如人员坠落、结构失稳、火灾等，制定相应的应急处理流程。应急预案应包括事件类型、应急组织机构、应急响应流程、应急物资准备、应急联系方式等内容。应急组织机构应明确应急指挥人员、应急救援人员、后勤保障人员等，并明确各人员的职责和权限。应急响应流程应明确事件发生后的报告程序、现场处置措施、人员疏散程序、救援程序等。应急物资准备应包括急救药品、消防器材、照明设备、通讯设备等，并确保应急物资完好有效。应急联系方式应包括应急指挥人员、应急救援人员、医疗机构、消防部门等联系方式，并确保联系方式准确无误。应急预案应定期进行修订，并组织相关人员进行演练，确保应急预案有效。

5.1.2应急处置流程

事件发生后，应立即启动应急预案，应急指挥人员应迅速到达现场，组织应急救援人员开展救援工作。应急救援人员应根据事件类型，采取相应的救援措施。如发生人员坠落，应立即对伤者进行急救，并联系医疗机构进行救治。如发生结构失稳，应立即对脚手架进行加固，并疏散脚手架附近的作业人员，防止发生次生事故。如发生火灾，应立即使用消防器材进行灭火，并疏散脚手架附近的作业人员，防止发生人员伤亡。救援过程中应确保救援人员安全，防止发生二次事故。救援结束后，应清理现场，并调查事件原因，防止类似事件再次发生。应急处置流程应形成记录，并存档备查。

5.1.3应急物资准备

应急物资应包括急救药品、消防器材、照明设备、通讯设备等，并确保应急物资完好有效。急救药品应包括止血药、消毒药、止痛药等，并定期进行检查，确保药品有效。消防器材应包括灭火器、消防水带、消防水枪等，并定期进行检查，确保消防器材完好有效。照明设备应包括手电筒、应急灯等，并定期进行检查，确保照明设备完好有效。通讯设备应包括对讲机、手机等，并定期进行检查，确保通讯设备畅通。应急物资应存放在指定地点，并设置标识牌，注明物资名称、数量、存放地点等信息，确保应急物资取用方便。应急物资应定期进行检查，确保物资完好有效，应急物资检查应形成记录，并存档备查。

5.2脚手架搭设环境要求

5.2.1天气条件

脚手架搭设作业应在天气良好的条件下进行，风力大于6级时不得进行高处作业。雨雪天气后，应检查脚手架的稳定性及安全性，必要时应进行加固。雷电天气时，应停止高处作业，并疏散脚手架附近的作业人员，防止发生雷击事故。高温天气时，应采取防暑降温措施，防止作业人员中暑。天气条件应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保天气条件符合作业要求。天气条件检查应形成记录，并存档备查。

5.2.2场地条件

脚手架搭设场地应平整坚实，不得积水，并设置排水坡，防止积水导致脚手架基础沉降。脚手架搭设场地应清除障碍物，确保作业空间充足。脚手架搭设场地应设置安全警示标志，如“禁止烟火”、“必须佩戴安全帽”等，防止无关人员进入作业区域。场地条件应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保场地条件符合作业要求。场地条件检查应形成记录，并存档备查。

5.2.3附近环境

脚手架搭设应远离高压线、危险品仓库等危险区域，防止发生事故。脚手架搭设应与附近建筑物保持安全距离，防止脚手架碰撞建筑物。脚手架搭设应与附近架空线路保持安全距离，防止脚手架碰撞架空线路。附近环境应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保附近环境符合作业要求。附近环境检查应形成记录，并存档备查。

5.3脚手架搭设安全防护措施

5.3.1高处作业防护

脚手架搭设作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落。安全网应设置在脚手架外侧，并与脚手架牢固连接，安全网应采用符合标准的密目式安全网，网目密度不应小于2000目/100平方厘米。防护栏杆应设置在脚手架外侧，高度不低于1.2米，并设置两道横杆，上杆距脚手板面1.2米，下杆距脚手板面0.6米，并设置高度不低于18厘米的踢脚板。高处作业防护应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保高处作业防护设施完好有效。高处作业防护检查应形成记录，并存档备查。

5.3.2物料堆放防护

脚手架上的物料应堆放整齐，不得超高堆放，防止物料掉落伤人。物料堆放应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保物料堆放符合要求。物料堆放检查应形成记录，并存档备查。

5.3.3作业人员防护

脚手架搭设作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品，确保作业安全。安全帽应符合国家标准，并定期进行检查，确保安全帽完好有效。安全带应符合国家标准，并定期进行检查，确保安全带完好有效。作业人员防护应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保作业人员防护用品完好有效。作业人员防护检查应形成记录，并存档备查。

六、脚手架搭设专项施工措施

6.1脚手架搭设环保措施

6.1.1施工现场环境管理

脚手架搭设施工现场应进行环境管理，防止施工过程中产生环境污染。施工现场应设置围挡，防止施工物料外溢，造成环境污染。施工现场应设置垃圾收集点，及时清理施工垃圾，防止垃圾堆积造成环境污染。施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，防止施工废水直接排放造成环境污染。施工现场应采取措施防止扬尘污染，如洒水、覆盖等，防止扬尘污染周围环境。施工现场环境管理应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保施工现场环境符合要求。施工现场环境管理检查应形成记录，并存档备查。

6.1.2施工材料环保管理

脚手架搭设所使用的材料应进行环保管理，防止材料对环境造成污染。脚手架搭设所使用的钢管、扣件等金属材料应回收利用，防止金属材料浪费造成环境污染。脚手板应回收利用，防止脚手板浪费造成环境污染。脚手架搭设过程中产生的废弃物应分类收集，并交由有资质的单位进行处置，防止废弃物对环境造成污染。施工材料环保管理应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保施工材料环保管理符合要求。施工材料环保管理检查应形成记录，并存档备查。

6.1.3施工噪声控制

脚手架搭设过程中应采取措施控制噪声，防止噪声污染周围环境。脚手架搭设应选择在白天进行，避免在夜间进行脚手架搭设作业，防止噪声污染周围居民。脚手架搭设应使用低噪声设备，如低噪声电焊机、低噪声切割机等，防止噪声污染周围环境。脚手架搭设过程中应采取措施降低噪声，如使用无声焊接技术、使用低噪声切割技术等。施工噪声控制应符合国家相关标准，并定期进行检查，确保施工噪声控制符合要求。施工噪声控制检查应形成记录，并存档备查。

6.2脚手架搭设文明施工措施

6.2.1施工现场文明施工管理