煤矿安全集中培训课件

20XX/XX/XX煤矿安全集中培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

煤矿安全生产形势与法规体系02

煤矿主要安全风险识别与评估03

井下作业安全操作规程04

重大灾害防治技术措施CONTENTS目录05

安全监测监控系统应用06

应急救援与自救互救07

事故案例分析与警示教育煤矿安全生产形势与法规体系01当前煤矿安全形势分析

全国煤矿事故总体趋势2024年全国煤矿死亡事故数同比下降12%，安全形势总体向好，但重大事故仍时有发生，安全生产压力依然巨大。

主要事故类型分布瓦斯爆炸和煤尘爆炸占重大事故70%以上，顶板事故、机电事故、运输事故合计占比达75%，是煤矿安全管理的重点防范对象。

区域安全态势差异中小型煤矿事故率明显高于大型现代化矿井，部分区域如长治、晋中、吕梁三地事故占比超过46%，呈现明显的区域集中特征。

事故根源问题剖析安全生产责任落实不到位是事故高发根源，企业主体责任、监管责任需进一步强化，同时“三违”现象、设备维护不当、安全培训不足等问题依然突出。2025版煤矿安全规程核心要点强化企业主体责任落实明确煤矿企业是安全生产的责任主体，矿长作为第一责任人，需全面负责矿井安全生产工作，确保安全投入到位、管理措施落实。强调“管行业必须管安全”，建立横向到边、纵向到底的全员安全责任体系。深化双重预防机制建设推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，要求企业全面辨识各类安全风险，科学评估风险等级，建立风险分级管控台账并动态更新。隐患排查需定期开展，不留死角，并落实整改责任，限期消除隐患。提升从业人员准入门槛新上岗特种作业人员需具备高中及以上文化程度，经专业培训考核合格后方可上岗作业。主要负责人和安全生产管理人员每3年必须接受一次安全生产知识和管理能力考核，确保持续具备安全管理能力。优化应急管理与演练要求要求煤矿建立健全应急救援组织，编制应急救援预案，储备应急救援物资、装备并定期检查补充。井下应急演练至少每半年组织一次，涵盖瓦斯爆炸、火灾、水灾、顶板事故等主要灾害类型，确保全员熟悉应急流程。应急预案应根据矿井实际情况动态更新。严格井下作业安全规范入井人员必须戴安全帽、矿灯、自救器等合格个人防护装备，穿带有反光标识的工作服，入井前严禁饮酒。明确作业过程中的“十不准”，包括不准在井下吸烟和携带烟火、不准使用非防爆电器设备、不准违章放炮、不准在瓦斯超限区域作业等，坚决杜绝“三违”行为。安全生产责任体系构建纵向到底的责任层级划分明确矿长为安全生产第一责任人，全面负责矿井安全生产工作，对重大安全决策负总责。各级管理人员按照"一岗双责"要求，形成矿长、副矿长、科室负责人、班组长、岗位员工层层负责的责任链条。横向到边的全员责任覆盖建立覆盖企业所有部门和全体员工的安全生产责任体系，将安全责任落实到每个岗位、每个环节。明确安全管理机构和专职安全管理人员职责，确保安全管理工作专业化、规范化。责任落实的关键保障措施企业必须保证安全生产投入到位，确保安全费用按规定提取和使用。组织开展全员安全教育培训，建立培训档案，确保员工具备必要的安全知识和技能。建立健全安全生产规章制度和操作规程，编制各类应急预案。责任考核与追究机制建立科学合理的安全考核指标体系，采用定期考核、抽查、现场考核等多种方法。实施安全奖惩制度，对安全工作表现突出的予以奖励，对安全工作不力或违规行为严厉惩处。对未履行安全职责导致事故的，依法追究相关人员责任，最高可处年收入100%罚款或追究刑事责任。企业主体责任与监管要求企业安全生产主体责任体系

煤矿企业必须建立健全安全生产责任体系，明确企业主要负责人为安全生产第一责任人，全面负责矿井安全生产工作。各级管理人员按照"一岗双责"要求，形成层层负责、人人有责的安全管理格局，并配备足够数量的专职安全管理人员。企业安全生产保障义务

企业需保证煤矿安全投入的有效实施，按规定提取和使用安全费用，改善安全生产条件。组织从业人员进行安全生产教育和培训并建立培训档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能。制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。安全生产监管核心要求

监管部门依法对煤矿企业安全生产进行监督检查，重点监管企业主体责任落实、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设情况。对违法违规行为将面临严厉处罚，未履行安全职责导致事故的，最高可处年收入100%罚款，构成犯罪的追究刑事责任。行业安全管理规范

煤矿企业必须严格执行安全生产规章制度，坚决杜绝"违章指挥、违章作业、违反劳动纪律"的"三违"行为。煤矿使用的纳入安全标志管理的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的技术、工艺、材料和设备。煤矿主要安全风险识别与评估02瓦斯爆炸风险因素分析

瓦斯爆炸三要素瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度处于5%-16%的爆炸极限范围；氧气浓度不低于12%；存在650-750℃的引火源，三者缺一不可。

瓦斯积聚成因通风系统设计不合理、局部通风机故障或风量不足，导致瓦斯无法有效稀释排出；巷道冒顶、盲巷等局部空间易形成瓦斯积聚；采掘工作面推进速度过快，瓦斯涌出量大于通风能力。

主要引火源类型电气火花：非防爆设备违规使用、电缆破损短路、接头松动打火；机械火花：采煤机截齿与岩石摩擦、设备运转部件摩擦过热；明火违规：井下吸烟、违章动火作业、爆破作业不规范；静电火花：输送带摩擦、人员衣物静电积累。

氧气条件保障井下正常通风供氧，氧气浓度通常在20%左右，为瓦斯爆炸提供了必要的氧气条件。当瓦斯与空气混合达到爆炸浓度范围时，一旦遇到火源即会发生爆炸。煤尘爆炸机理与防控重点

煤尘爆炸的形成条件煤尘爆炸需同时满足三个条件：煤尘浓度达到40-2000g/m³的爆炸极限范围，存在650-750℃的引火源，以及氧气浓度不低于12%。

煤尘爆炸的连锁反应机制初次爆炸产生的冲击波会扬起巷道沉积煤尘，使其达到爆炸浓度并被火焰点燃，引发威力更大的二次爆炸，扩大灾害范围。

主要引火源类型识别常见引火源包括：机械摩擦火花、电气设备短路火花、违章动火作业、爆破作业不规范以及静电火花等。

源头控制：降尘与抑尘技术采用煤层注水预湿、采煤机内外喷雾、转载点自动喷雾、风流净化水幕等措施，将作业场所粉尘浓度控制在10mg/m³以下。

过程阻断：隔爆与防爆措施在巷道关键位置设置隔爆水棚或岩粉棚，使用防爆型电气设备，严格执行动火作业审批制度，阻断爆炸传播路径。

环境清理：积尘清扫管理定期对巷道帮顶、设备表面沉积煤尘进行冲洗和清扫，确保无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。水害与顶板事故致因分析水害事故主要致因水害事故多因未查清水文地质条件，特别是老空水、断层水等隐蔽致灾因素，探放水措施不落实或执行不到位引发；越界开采、防隔水煤柱留设不足也是重要原因。顶板事故核心诱因顶板事故主要源于支护强度不足、空顶作业、支护不及时，或对顶板岩层稳定性监测不到位，未能及时发现和处理顶板异常变形；地质构造复杂区域更易发生此类事故。共同管理缺陷因素两类事故均存在安全管理制度执行不严、现场监督缺失、员工安全意识薄弱及违章作业等问题，如未严格执行“先探后掘”、“敲帮问顶”等基本安全规程。典型案例教训警示某矿水害事故因未按规定进行超前探水，误穿老空积水区导致淹井；某矿顶板事故因违规空顶作业，顶板突然冒落造成人员伤亡，均凸显基础管理与规程执行的重要性。机电运输事故风险评估方法

故障模式与影响分析（FMEA）通过识别机电运输设备各部件潜在故障模式，分析其对系统安全性的影响程度，量化风险等级并排序，为制定预防措施提供依据。

作业条件危险性评价法（LEC）从事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C）三个维度评分，计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级。

安全检查表法（SCL）依据《煤矿安全规程》及设备操作规程，制定标准化检查表，对机电运输系统的设备状态、防护装置、操作流程等进行逐项检查，记录不符合项并评估风险。

事件树分析法（ETA）以机电运输系统可能发生的初始事件为起点，按事件发展顺序绘制事件树，分析各环节成功或失败的可能性，计算最终事故发生概率及风险水平。风险矩阵评估工具应用实践

01风险矩阵核心要素风险矩阵通过"可能性"（如频繁、可能、偶然、罕见）和"影响程度"（如人员伤亡、财产损失、环境破坏）两个维度对风险进行分级，通常划分为低、中、高、极高四个等级。

02煤矿典型风险评估示例以瓦斯积聚风险为例：可能性评为"可能"（每月发生1-2次），影响程度评为"严重"（可导致爆炸伤亡），通过矩阵交叉判定为"极高风险"，需立即采取抽采与通风措施。

03评估步骤与实施流程1.组建评估小组（含矿长、工程师、班组长）；2.辨识危险源（如瓦斯、顶板、运输设备）；3.量化可能性与影响值；4.矩阵定位风险等级；5.制定管控措施并跟踪验证。

04动态更新与案例验证每季度结合生产变化更新风险矩阵，如2024年某矿通过矩阵评估发现"煤尘超标"风险升级，及时增设喷雾降尘系统，使粉尘爆炸风险从"高"降至"中"，验证了工具有效性。井下作业安全操作规程03入井前安全准备与确认流程

班前会安全交底参加班前会，明确当班生产任务、作业区域及安全注意事项，了解瓦斯、顶板等危险源分布情况及针对性防范措施。

个人防护装备检查检查并正确佩戴安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩等防护装备，确保自救器完好有效，掌握其使用方法，穿带有反光标识的工作服。

入井检身与违禁品检查严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服入井，入井前严禁饮酒，确保身体及精神状态良好。

安全信息与路线确认确认作业区域通风、瓦斯等安全监测数据正常，熟记作业区域避灾路线图，明确紧急情况下的撤离方向和避难硐室位置。采煤机械安全操作规范

启动前安全检查检查采煤机截割部、牵引部、电气设备等关键部件是否正常，确认无异常情况后方可启动，严禁带病运行。

割煤作业操作要点割煤时保持稳定运行，避免急停急行，根据煤层厚度和硬度调整参数，防止设备过载或损坏，确保截割效率与安全。

停机操作流程停机前将采煤机开到安全地点，关闭电源，待机器完全停止运转后，方可进行检查、维护或处理其他事项。

紧急停机处置出现瓦斯超限、设备故障、人员遇险等紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全，并及时上报。掘进工作面作业安全要求

开工前安全确认必须参加班前会，明确当班掘进任务、支护方式及安全注意事项；检查作业区域瓦斯浓度（≤1.0%）、通风风量（≥150m³/min）及支护完好情况，确认无空顶作业风险。

掘进机操作规范启动前检查截割头、减速器、冷却系统及急停装置，确认各部完好；割煤时保持匀速推进，遇硬岩或地质构造时减速，严禁超挖或空顶作业；停机时将掘进机退至安全位置，切断电源并闭锁。

支护作业安全要点严格执行“敲帮问顶”制度，先处理危岩活矸；按作业规程要求及时支护，锚杆（索）安装角度偏差≤5°，预紧力达标；临时支护距工作面距离不得超过作业规程规定，严禁空顶超过1.5米。

通风与瓦斯管理局部通风机必须实现“三专两闭锁”，风筒出风口距工作面≤5米，风筒无破损漏风；爆破前必须执行“一炮三检”，瓦斯浓度≥1.0%时严禁装药爆破，爆破后待炮烟吹散、瓦斯降至安全值方可进入。

应急处置与撤离作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带自救器并掌握使用方法；发生瓦斯超限、透水征兆（挂红、淋水增大）或顶板来压时，立即停止作业，按预定路线撤离至安全区域并向调度室报告。爆破作业安全管理规定01爆破作业人员资质要求爆破作业必须由取得特种作业资格证书的专业人员操作，严禁无证上岗或非专业人员擅自操作。02爆破器材管理规范爆破器材的采购、运输、储存、领用和回收必须严格执行登记制度，做到账物相符，防止流失和滥用。03“一炮三检”制度执行爆破作业前、爆破中、爆破后必须分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时严禁爆破，确保作业环境安全。04爆破警戒与信号规定爆破前必须设置警戒区域，明确警戒人员和信号标志，爆破信号应清晰可辨，确保无关人员撤离至安全地带。05爆破后检查与处理要求爆破后必须等待规定时间，经检查确认无盲炮、瓦斯超限等险情后，方可解除警戒并恢复作业。井下用电安全基本准则

设备防爆与选型规范井下电气设备必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用非防爆或不合格设备。瓦斯矿井应优先选用ExdⅠ级防爆设备，确保其外壳抗爆性和隔爆性符合《煤矿安全规程》要求。

停送电操作“两票三制”严格执行停电工作票和送电操作票制度，落实“申请、批准、验电、放电、挂牌”五步骤。操作前必须检查瓦斯浓度，低于0.5%方可作业，严禁约时停送电或带电作业。

电缆敷设与维护要求电缆应悬挂在巷道帮部，高度不低于1.8米，避免与淋水、热源接触。定期检测绝缘电阻，低压电缆不低于1MΩ，高压电缆不低于10MΩ，破损电缆必须立即更换，严禁“羊尾巴”“鸡爪子”接头。

保护装置与接地系统所有电气设备必须装设过流、短路、漏电保护装置，接地网电阻值不得超过2Ω。移动设备应使用橡套电缆并配备便携式甲烷检测仪，出现保护动作时必须查明原因，严禁强行送电。重大灾害防治技术措施04瓦斯综合治理技术体系

瓦斯抽采技术采用定向抽采等技术，提高瓦斯抽采效率，从源头降低井下瓦斯浓度，是预防瓦斯事故的关键措施之一。

通风系统优化根据矿井瓦斯涌出量科学设计通风系统，确保足够风量。高瓦斯采煤工作面必须采用独立通风，严禁串联通风，保证风流有效稀释瓦斯。

瓦斯浓度监测在采煤工作面、掘进头、回风巷等关键区域安装自动化瓦斯传感器，实时监控瓦斯浓度变化，数据实时传输到地面调度中心，确保浓度在安全范围内。

瓦斯超限预警与处置建立瓦斯超限预警系统，当瓦斯浓度超过规定值时，系统自动声光报警并切断作业区域电源，现场人员立即撤离，专业人员排查原因并采取通风排放等措施。

员工瓦斯防治意识培训加强员工对瓦斯危害的认识和应对措施的培训，使其熟悉瓦斯防治基本知识、监测设备使用及应急处置流程，提高整体防范能力。粉尘防控综合技术应用

源头抑尘技术采用煤层注水预湿技术，通过钻孔将水注入煤层，增加煤体含水率，减少开采时粉尘产生。采煤机、掘进机必须安装内外喷雾系统，截割时同步喷雾降尘，降尘效率可达85%以上。

过程控尘措施转载点、溜煤眼等产尘点设置自动喷雾装置，利用高压水雾捕捉悬浮粉尘。在巷道内合理布置风流净化水幕，确保风流中粉尘浓度控制在10mg/m³以下。定期对巷道进行洒水清扫，清除沉积煤尘。

通风除尘系统优化矿井通风系统，加大风量稀释粉尘浓度，采煤工作面风量不低于800m³/min，掘进工作面不低于150m³/min。局部通风机必须保证连续运转，杜绝循环风，确保新鲜风流有效稀释作业面粉尘。

个体防护与智能监测为作业人员配备符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉，确保防护效果。在重点区域安装粉尘浓度传感器，实时监测并超标报警，数据同步传输至地面调度中心，实现动态监控与预警。矿井水害防治关键技术水情监测预警系统建设建立完善的矿井水害预警机制，通过水位、水压、涌水量等实时监测，结合水文地质资料分析，及时发现并处理矿井水害隐患。探放水技术措施采用物探、钻探相结合的方法，查明采掘工作面及周边水文地质条件，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。防水煤柱留设与管理在断层、含水层、老空区等水体附近留设足够宽度和强度的防水煤柱，阻隔水源，严禁超层越界开采，确保煤柱的有效性。排水系统优化与维护建立健全矿井排水系统，配备与涌水量相适应的排水设备，定期检查、维护排水设施，确保水泵、管路、配电等设备完好，提升排水能力。顶板管理与支护技术规范顶板事故类型与危害顶板事故主要包括冒顶、片帮和支架失效，是煤矿最常见事故类型之一，占煤矿事故总数的46%，严重威胁井下人员安全。顶板支护设计原则根据围岩地质条件、埋深和应力状态科学选择支护方式，如锚杆支护适用于较稳定岩层，锚网索支护适用于破碎顶板，确保支护强度与顶板压力相匹配。支护材料与安装标准支护材料必须符合《煤矿安全规程》要求，锚杆锚固力不低于设计值，托盘紧贴岩面；支架安装间距偏差不超过±100mm，初撑力达到规定值。顶板监测与维护要求采用顶板离层仪、应力传感器等设备实时监测顶板稳定性，对支护系统定期检查，发现锚杆松动、支架变形等隐患立即整改，严禁空顶作业。特殊地段支护措施过断层、破碎带时应缩小支护间距，采用超前支护；巷道交岔点采用抬棚或锚索梁加强支护，确保顶板关键区域安全受控。防灭火系统建设与管理矿井防灭火系统构成主要包括地面消防水池、井下消防管路系统、灭火器材（灭火器、灭火弹）、火灾监测系统（温度传感器、CO传感器）及防灭火材料（阻化剂、凝胶等），形成全方位防火灭火体系。火灾监测预警机制在采煤工作面、回风巷等重点区域布设温度、CO和烟雾传感器，实时监测数据传输至地面调度中心，当指标超限时自动声光报警，确保早发现、早处置。防灭火技术措施采取预防性灌浆、注氮、喷洒阻化剂等措施抑制煤自燃；对采空区实施密闭管理，减少漏风；电气设备选用防爆型，杜绝明火源，从源头控制火灾风险。系统维护与检查制度定期检查消防管路水压、灭火器材完好性、传感器灵敏度，每月至少开展1次全面检测；建立维护档案，对失效设备及时更换，确保系统时刻处于备用状态。安全监测监控系统应用05瓦斯监测系统组成与功能监测系统核心组成部分瓦斯监测系统主要由传感器、数据传输装置、地面监控中心和报警装置构成。传感器负责实时采集瓦斯浓度数据，数据传输装置通过有线或无线方式将信息传至监控中心，报警装置在浓度超标时发出声光预警。关键区域传感器布置要求采煤工作面、掘进头、回风巷等瓦斯易积聚区域必须安装瓦斯传感器，且传感器应设置在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的位置，确保监测数据准确反映实际浓度。实时监测与数据处理功能系统实时监测瓦斯浓度、风速等参数，监测数据通过矿井安全监控系统传输至地面调度中心，可实现24小时连续监测、数据存储与曲线分析，为安全决策提供数据支持。超限报警与联动控制功能当瓦斯浓度超过规定阈值（如采煤工作面回风流≥1.0%）时，系统自动触发声光报警，并能联动切断作业区域电源，防止电火花引爆瓦斯，同时向地面监控中心发送报警信息。通风系统监测与优化

通风设施日常检查标准定期检查风门、风桥、风墙等通风设施的完好性，确保无漏风、变形等问题，保障矿井通风系统稳定运行。

通风参数实时监测要求实时监测矿井内风量（采煤工作面不低于800m³/min，掘进工作面不低于150m³/min）、风速、温度等参数，确保符合安全标准。

通风系统动态调整机制根据生产布局变化和瓦斯、粉尘等监测数据，及时调整通风系统的风量分配和风向，确保井下各作业区域空气流通。

通风设备维护保养规范定期对主通风机、局部通风机等设备进行维护保养，检查轴承温度、电机运行状态等，确保设备处于良好工作状态，预防故障发生。智能监控平台数据应用

实时监测预警功能智能监控平台对井下瓦斯浓度、煤尘含量、风量、温度等关键安全参数进行实时采集与分析，当监测数据超过安全阈值时，自动触发声光报警并切断危险区域电源，为井下作业安全提供即时保障。

风险趋势预测分析通过对历史监测数据的大数据分析，平台能够识别瓦斯积聚、顶板压力变化等安全风险的发展趋势，提前预测潜在隐患，为制定针对性的预防措施和调整生产计划提供数据支持，实现风险的超前管控。

设备状态诊断评估智能监控平台可实时监测采煤机、通风机、提升机等关键设备的运行状态参数，通过数据分析诊断设备是否存在故障隐患，及时提醒维护人员进行检修，避免因设备故障引发安全事故，提高设备运行的可靠性。

应急救援决策支持在发生事故时，智能监控平台能迅速整合井下人员位置、各区域环境参数、避灾路线等实时数据，为应急救援指挥提供准确信息，辅助制定科学的救援方案，提高应急响应效率和救援成功率，最大限度减少事故损失。监测数据异常处置流程

立即停工作业与现场确认当瓦斯浓度≥1.0%、煤尘浓度≥10mg/m³等监测数据超限时，现场作业人员须立即停止作业，使用便携式检测仪复核数据，同时向调度中心报告异常情况。启动分级响应机制一般异常（如瓦斯0.8%-1.0%）由班组长组织现场处置；重大异常（瓦斯≥1.5%或超限持续5分钟以上）立即启动矿井级应急预案，通知相关区域人员撤离。根源排查与控制措施通风异常时检查风机运行状态及风筒连接情况，立即开启备用风机；瓦斯积聚区域采用局部通风机导风、设置挡风障等措施稀释瓦斯，严禁使用非防爆工具作业。数据恢复与安全确认处置后持续监测数据，瓦斯浓度稳定≤0.5%、煤尘浓度≤2mg/m³且持续30分钟以上，经安全技术人员现场验收签字后，方可恢复作业，全程记录处置过程并存档。应急救援与自救互救06井下避灾路线规划与标识

避灾路线规划原则避灾路线应遵循安全优先原则，避开瓦斯积聚区、火区、透水危险区等危险区域，选择顶板稳定、通风良好、距离短的巷道和出口。矿井通风系统保障建立完善的矿井通风系统，确保井下空气流通，降低瓦斯浓度，为人员提供安全避灾环境，是避灾路线规划的基础保障。避灾路线标识设置规范在井下巷道交叉口、转弯处、安全出口等关键位置，应设置清晰、醒目的避灾路线标识，标识内容包括方向指示、距离、安全出口位置等信息，确保灯光照射下清晰可见。紧急逃生设施配置在井下合理位置设置避难硐室、救生舱等紧急逃生设施，配备必要的生存物资，如氧气、食品、水等，为人员在紧急情况下提供临时避难场所。自救器正确使用方法自救器类型与适用场景

煤矿常用自救器主要有过滤式和隔绝式两类。过滤式适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不超过1.5%的环境；隔绝式（如化学氧自救器）可在无氧或有毒气体环境中使用，防护时间通常为45-120分钟，是井下作业人员必备的紧急逃生装备。使用前检查与准备

使用前需检查自救器外壳是否完好，有无破损、变形；查看封印是否完整，确认未被开启过；检查压力表（若有）指示是否正常，化学氧自救器需观察启动装置是否完好。入井前必须确认自救器处于备用状态，并熟悉其存放位置和开启方法。佩戴操作步骤

1.开启扳手：扳断封口条，揭开上盖；2.取出气囊：将自救器从外壳中取出，展开气囊；3.咬口含住：将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇；4.鼻夹夹紧：双手拉开鼻夹，夹在鼻子上，防止有毒气体经鼻腔吸入；5.绑紧腰带：将腰带系在腰部，确保自救器稳固。使用过程注意事项

佩戴后需匀速行走，避免急促呼吸导致供氧不足；严禁取下口具或鼻夹讲话、饮食；如感觉气囊供气不足，可按压补气压板（化学氧自救器）；在逃生过程中要注意观察巷道指示，沿避灾路线快速撤离至安全区域，到达安全地点后才能取下自救器。日常维护与定期校验

自救器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用盒内，避免碰撞、挤压和暴晒。使用后（即使未用完）必须立即更换药剂或报废；未使用的自救器需按规定周期（通常为1年）送专业机构校验，确保药剂性能和密封性能合格，严禁使用过期或失效的自救器。现场急救基本技能培训心肺复苏术（CPR）操作要点判断意识与呼吸：拍打并呼喊患者，观察胸部起伏5-10秒；若无呼吸或仅有濒死叹息样呼吸，立即呼救并开始CPR。胸外按压：双手交叉重叠，掌根置于胸骨中下段1/3处，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与通气比例30:2。人工呼吸：保持气道开放，捏紧鼻翼，每次吹气1秒，可见胸廓起伏，避免过度通气。创伤止血与包扎技术指压止血法：紧急时用手指压迫伤口近心端动脉，如头顶部出血压迫颞浅动脉，上臂出血压迫肱动脉。加压包扎止血：用无菌纱布覆盖伤口，绷带或三角巾加压包扎，包扎力度以止血为宜，记录包扎时间。止血带使用规范：用于四肢大出血，上臂上1/3或大腿中上段绑扎，注明时间，每40-50分钟放松1-2分钟，避免组织坏死。骨折固定与搬运方法骨折固定原则：先止血包扎，再固定骨折两端及上下关节，避免加重损伤，开放性骨折不盲目复位。肢体固定：用夹板或健肢固定，夹板长度超过骨折上下关节，垫软物保护，松紧适度。搬运要点：脊柱损伤采用硬板床或门板搬运，保持脊柱伸直，三人平托法或滚动法转移，避免扭曲；颈椎损伤需专人固定头部，严禁抬头或转头。烧烫伤与中毒急救处理烧烫伤急救：立即脱离热源，用大量冷水冲洗伤处15-30分钟（化学烧伤先用干布擦拭再冲洗），避免使用冰块直接敷，剪开衣物，保留水疱皮，无菌纱布覆盖。有害气体中毒：迅速将患者转移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止立即CPR；一氧化碳中毒需高流量吸氧，硫化氢中毒注意自身防护。应急演练组织与实施

演练计划制定根据年度灾