矿山安全隐患排查标准指南

矿山安全隐患排查标准指南矿山生产环境复杂、地质条件多变，各类安全隐患易引发坍塌、爆炸、透水等事故，严重威胁人员生命与企业发展。建立科学规范的安全隐患排查体系，是防范事故、保障矿山本质安全的核心手段。本指南结合《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法规要求，从排查范围、标准细则、流程方法到闭环管理，系统梳理实用化的排查要点，为矿山企业及监管方提供可落地的操作指引。一、排查范围与重点领域矿山安全隐患贯穿生产全流程，需针对不同矿山类型（地下矿山、露天矿山）、不同作业系统（通风、爆破、机电、运输、采空区治理等）精准识别重点区域：（一）地下矿山重点排查区域采场与巷道：顶板稳定性（节理裂隙发育、空顶距超标）、帮壁片帮风险、支护强度不足（锚杆/锚索失效、支护间距违规）；通风系统：主扇运行参数（风量、负压异常）、风路堵塞（堆积物挤占巷道、风门损坏）、局部通风机循环风；提升运输：罐笼/箕斗防坠装置失效、钢丝绳断丝超标、斜井跑车防护装置缺失；爆破作业区：炸药库防雷/防火缺陷、爆破后盲炮处理不规范、警戒范围不足。（二）露天矿山重点排查区域边坡工程：边坡角超设计值、台阶高度违规、滑坡监测数据异常（位移/裂缝扩展）；爆破作业：爆破参数超标（单耗过大、孔距/排距违规）、飞石防护措施缺失、爆破后边坡松石未清理；运输道路：路面坡度超限、弯道视距不足、挡墙/护栏损坏；排土场：堆置高度超设计、排土场边坡失稳、截排水系统堵塞。（三）通用重点系统机电设备：防爆设备失爆（接线腔间隙超标、密封圈损坏）、电气接地电阻超限、特种设备（空压机、绞车）未年检；防排水：井下防水闸门失效、地表截水沟堵塞、探放水钻孔未按设计施工；职业健康：粉尘浓度超标（采掘面、破碎车间）、有毒有害气体（CO、NO₂）监测缺失。二、隐患排查标准细则（一）通风系统标准风量与风速：井下作业面风量需满足每人每分钟≥4m³，掘进工作面风速0.15-4m/s，回采工作面风速0.25-4m/s；主扇风机风量偏差≤设计值的5%，负压波动≤100Pa。通风设施：风门应自动关闭、风窗调节灵活，密闭墙无裂隙（漏风率≤5%）；局部通风机“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆，风电/瓦斯电闭锁）可靠。瓦斯管理：采掘面瓦斯浓度≥1%时停止作业，≥1.5%时断电撤人；瓦斯传感器误差≤0.1%CH₄，每7天标校一次。（二）爆破作业标准炸药管理：炸药库需双回路供电、防雷接地电阻≤10Ω，炸药与雷管分库储存（间距≥30m），库内温湿度≤30℃、≤65%RH。爆破流程：爆破前需清场（半径≥300m）、设警戒岗，爆破后等待15分钟（地下）/5分钟（露天）方可进入；盲炮处理需由原爆破员操作，禁止掏出或拉动雷管。爆破参数：露天爆破孔深偏差≤设计值的5%，填塞长度≥最小抵抗线的1/3；地下光面爆破半孔率≥80%。（三）机电设备标准防爆设备：隔爆外壳结合面间隙≤0.5mm（平面），密封圈内径与电缆外径差≤1mm，接线腔螺栓需齐全并拧紧。电气安全：接地网电阻≤2Ω（井下）、≤4Ω（地面），移动设备电缆无破损（绝缘电阻≥5MΩ），过流保护整定值误差≤10%。特种设备：提升绞车钢丝绳断丝数≤总丝数的10%，罐笼防坠器每半年试验一次；空压机安全阀起跳压力≤1.1倍工作压力。（四）边坡与采空区标准露天边坡：台阶坡面角≤设计值（误差≤2°），台阶高度偏差≤0.5m，边坡监测点间距≤50m，位移速率≤2mm/d。地下采空区：采空区充填率≥设计值（干式充填≥90%，膏体充填≥95%），未充填采空区需设警示标志并定期监测（每月一次）。三、排查流程与方法（一）分级排查机制日常排查：岗位工人每班班前、班中、班后检查（如顶板敲帮问顶、设备试运行），班组长每日巡查，安全员每班全覆盖检查。专项排查：每季度开展通风、爆破、机电专项排查；雨季前（6月）、冬季前（11月）开展防排水、防冻专项排查。综合排查：每年由企业主要负责人组织，联合技术、安全、生产部门开展全系统排查，形成《年度隐患排查报告》。（二）排查方法与工具现场检查法：采用“望（观察设备状态）、闻（嗅异味）、问（询问操作流程）、切（检测参数）”四步法，重点检查设备运行、防护设施、作业行为。仪器检测法：使用瓦斯检测仪（分辨率≤0.01%CH₄）、风速仪（精度≤0.1m/s）、接地电阻测试仪（精度≤0.1Ω）等设备，每台仪器每年校准一次。资料审查法：核查操作规程、培训记录、设备台账、爆破日志等资料，确保“一设备一档案、一作业一规程”。四、隐患处置与闭环管理（一）隐患分级一般隐患：整改期限≤7天（如设备小故障、防护栏损坏）；较大隐患：整改期限≤30天（如通风系统局部堵塞、边坡小范围裂缝）；重大隐患：立即停产整改（如瓦斯超限作业、采空区大面积未处理）。（二）处置流程1.登记建档：隐患发现后24小时内录入《隐患排查台账》，明确位置、类型、责任人、整改措施；2.整改督办：每周召开隐患整改推进会，对超期未改项发《督办函》，约谈责任人；3.复查验收：整改完成后，由原排查组或第三方机构验收，验收合格方可销号，不合格重新整改。（三）档案管理建立“隐患排查-整改-验收”电子档案，保存期限≥3年；重大隐患需报属地应急管理部门备案，整改完成后申请销号。五、保障措施（一）组织保障成立以矿长为组长的隐患排查领导小组，明确“岗位自查-班组互查-部门联查-公司督查”四级责任体系，将隐患排查纳入绩效考核（权重≥20%）。（二）技术保障1.安装在线监测系统（如边坡位移监测、瓦斯实时监控），数据每小时上传至企业平台；2.每半年邀请行业专家开展“会诊式”排查，出具《隐患治理技术方案》。（三）培训教育1.新员工入职需通过“隐患识别”专项考核（80分合格），每年开展2次全员隐患排查技能培训；2.每季度组织1次应急演练（含隐患处置场景），演练后