企业生产设备维护保养清单

企业生产设备维护保养清单工具模板适用范围与应用场景本工具模板适用于制造业、能源、化工、汽车等行业的生产设备维护管理，涵盖机床、注塑机、包装设备、输送线、压缩机等常见工业设备。适用于设备管理员、操作员、维修工程师及生产主管等角色，用于规范设备日常保养、定期维护及故障处理流程，保证设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障停机率，同时满足企业安全生产及ISO体系管理要求。设备维护保养标准化流程一、前期准备阶段明确设备信息：收集设备台账，包括设备编号、名称、型号、启用日期、厂家、技术参数及关键部件清单（如电机、轴承、液压系统、控制系统等）。制定保养计划：根据设备说明书及生产需求，区分日常保养（每日/每周）、定期保养（每月/每季度/每年）及预防性维护项目，明保证养周期、内容及责任人。准备工具与物料：清单包括清洁工具（抹布、吸尘器、毛刷）、润滑油脂（设备指定型号）、检测工具（测温仪、万用表、振动检测仪）、备件（如密封圈、滤芯、保险丝）及劳保用品（手套、护目镜、绝缘鞋）。安全确认：设备停机前检查电源、气源、液压源是否切断，悬挂“正在维护，禁止启动”警示牌，保证作业环境无安全隐患。二、日常保养执行（操作员每日/每周完成）设备清洁：清除设备表面粉尘、油污及碎屑，重点清洁导轨、工作台、传送带等直接接触物料的部位；打开设备防护罩，清理内部粉尘、金属屑，保证散热孔、通风口无堵塞；清洁后检查各部位无残留异物，恢复防护罩。部件检查与紧固：目视检查关键螺丝、螺栓（如固定电机、轴承座的螺栓）是否松动，使用扳手按扭矩要求紧固；检查皮带、链条的张紧度是否合适，有无裂纹、磨损；检查气管、油管有无漏气、漏油现象，管接头是否牢固。润滑与油位检查：按设备润滑图表，对指定注油点（如轴承、齿轮、导轨）加注润滑油脂，避免过量或混用不同型号油脂；检查油箱、油位计的油位是否在正常范围（如液压油、润滑油），不足时添加指定型号油品；检查油质是否浑浊、乳化，如有异常及时上报。运行状态确认：手动盘动设备（如允许），确认无卡滞、异响；启动设备后，观察运行指示灯、仪表参数（电流、电压、温度、压力）是否正常，听有无异常噪音，闻有无焦糊味。三、定期保养执行（维修工程师/设备管理员每月/每季度/每年完成）深度清洁与部件拆卸：拆卸设备滤网、过滤器（如空气滤芯、油滤芯），用压缩空气或专用清洗剂清洁，必要时更换；清洁液压系统、润滑系统的管路及阀门，检查有无沉积物或堵塞；对长期运行的部件（如导轨、丝杠）进行除锈、防锈处理。专业检测与参数校准：使用检测仪器测量电机绝缘电阻、振动值，判断轴承磨损情况；校准温度传感器、压力表、限位开关等仪表，保证精度符合要求；检查电气控制系统（如PLC、接触器）接线端子是否松动，清除氧化层。易损件更换与预防性维护：更换达到寿命周期的易损件（如密封圈、皮带、保险丝、碳刷）；检查液压油、冷却液，按周期更换（通常液压油每6-12个月更换一次）；对设备精度进行校准（如机床导轨直线度、注塑机锁模力），保证满足生产工艺要求。四、故障处理与记录归档故障响应：设备运行中出现异常（异响、过热、报警等），操作员立即停机，切断电源，上报设备管理员*工及维修工程师。故障排查：维修工程师通过故障代码、仪表数据及现场现象，初步判断故障原因（如电气故障、机械磨损、液压系统异常），必要时联系厂家技术支持。维修与测试：更换故障部件，维修完成后进行空载试运行，确认故障排除，再进行负载测试，保证设备恢复正常状态。记录归档：填写《设备维护保养记录表》，内容包括保养日期、设备编号、保养类型、执行人、保养项目、更换部件、故障现象及处理结果，由设备管理员审核后存档（保存期限不少于3年）。设备维护保养清单模板设备编号设备名称型号规格使用部门保养类型保养项目保养内容描述保养周期执行责任人完成情况（是/否/异常）实际保养日期备注MC-001数控车床CK6140机加车间日常保养设备清洁清除导轨、刀架表面切屑，清理防护罩内粉尘每日操作员*师傅是2023-10-01-MC-001数控车床CK6140机加车间日常保养润滑检查检查主轴箱油位，添加导轨油每日操作员*师傅是2023-10-01-MC-001数控车床CK6140机加车间定期保养液压系统清洁液压油滤芯，更换液压油（每6个月）每季度维修工程师*工否2023-10-05待采购滤芯PS-002注塑机HTB150塑料车间定期保养电气检测测量电机绝缘电阻，检查PLC接线端子每年设备管理员*主管是2023-09-20绝缘电阻正常执行要点与风险防范安全第一原则：设备维护前必须执行“停机挂牌”制度，严禁在设备运行时进行保养作业；涉及电气、高空、动火等特殊作业时，需办理作业许可，由持证人员操作；作业时佩戴劳保用品，避免接触旋转部件、高温表面或带电体。保养记录完整性：保养记录需真实反映设备状态，禁止提前填写或补录；异常情况（如部件磨损超标、油质异常）需在备注栏详细说明，并制定整改计划。人员资质管理：操作员需经设备操作及日常保养培训合格上岗，维修人员需具备相应设备维修资质；定期组织维护技能培训，保证人员掌握设备特性及保养要点。备件与物料管理：建立常用备件（如滤芯、密封圈、轴承）安全库存，避免因备件短缺导致维护延误；严格