建筑工地污水处理专项施工方案

建筑工地污水处理专项施工方案为规范XX项目建筑工地污水排放行为，减少施工活动对周边水环境的影响，结合工程实际施工需求与现场水文地质条件，特编制本污水处理专项施工方案，确保污水经处理后达标排放或合理回用，实现绿色施工目标。一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万㎡，包含主体结构、基坑支护、幕墙安装等施工内容。施工期间污水主要来源于三方面：基坑降水（日均排水量约XXm³，含泥沙、少量钻渣）、施工废水（混凝土养护、模板冲洗、车辆冲洗，日均XXm³，含悬浮物、水泥残渣）、生活污水（工人生活区产生，日均XXm³，含有机物、洗涤剂）。水质特点：施工废水悬浮物（SS）浓度高（1000-3000mg/L），pH偏碱性（7.5-9.0）；生活污水化学需氧量（COD）约200-350mg/L，氨氮含量≤40mg/L。需针对性处理以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（排入市政管网）或施工回用要求。二、编制依据1.法律法规：《中华人民共和国水污染防治法》《建设项目环境保护管理条例》；2.技术规范：《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB____-2011）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB____-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3.项目文件：施工设计图纸、施工组织设计、环境影响评价报告；4.合同要求：建设工程施工合同中关于环境保护的条款。三、处理目标与原则（一）处理目标排放目标：排入市政污水管网的污水，需满足SS≤300mg/L、COD≤500mg/L、pH6.0-9.0；回用目标：处理后回用于混凝土养护、场地洒水降尘的污水，需满足SS≤100mg/L、pH6.5-8.5，氯离子含量≤200mg/L（符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006）。（二）处理原则源头控制：在污水产生点（如洗车台、沉淀池）设置预处理设施，减少污染物产生；分级处理：采用“预处理+主体处理+深度处理”工艺，提高处理效率；资源回用：优先考虑污水回用，降低水资源消耗；达标排放：确保最终排放污水符合环保要求，避免污染周边水体。四、污水处理工艺设计结合水质特点，采用“格栅拦截+多级沉淀+过滤+消毒（回用）”组合工艺，针对含油污水（如机械维修区）增设隔油池预处理。（一）预处理单元1.格栅拦截：在污水总入口处设置机械格栅（栅隙5mm），拦截塑料袋、木块、混凝土块等大颗粒杂物，防止堵塞后续管道。格栅每日人工清理1次，杂物集中外运处理。2.隔油处理（可选）：机械维修区污水经平流式隔油池（停留时间3h）处理，利用油水密度差分离浮油，隔油池每周清理油渣1次，油渣委托专业单位处置。（二）主体处理单元1.多级沉淀池：初沉池：采用竖流式沉淀池，水力停留时间1.5h，去除大颗粒泥沙（SS去除率≥60%）。池底设排泥管，每日排泥1次（泥浆泵抽排至污泥池）。二沉池：采用斜管沉淀池（斜管倾角60°，长度1m），停留时间2h，进一步沉淀细小悬浮物（SS去除率≥85%）。斜管每季度清洗1次，防止堵塞。2.过滤单元：采用石英砂过滤器（滤层厚度800mm，粒径0.5-1.2mm），过滤速度8m/h，去除剩余悬浮物（SS≤100mg/L）。过滤器反冲洗周期3天，反冲洗水回流至初沉池。（三）深度处理单元（回用）若污水需回用，在过滤后增设消毒装置（次氯酸钠投加器，投加量5-10mg/L），杀灭细菌、病毒，确保回用安全。消毒后污水暂存于回用水池（容积50m³），由变频泵供给施工用水。五、施工部署与流程（一）施工准备1.技术准备：组织图纸会审，编制《污水处理设施施工技术交底》，明确池体尺寸、管道坡度、设备安装精度等要求。2.材料准备：防渗膜（HDPE，厚度1.5mm）、钢筋（HRB400）、水泥（P.O42.5）、HDPE管材（DN100-DN300）等材料进场后，按规范送检。3.设备准备：格栅机（GSLY-500）、泥浆泵（WQ100-15-7.5）、石英砂过滤器（Φ1200×2500）等设备到场后，进行单机调试。4.人员准备：组建专业施工班组（泥工、电工、管工各5人），特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。（二）施工进度计划第1-5天：场地平整、基础施工（混凝土垫层、防水层）；第6-15天：池体砌筑/浇筑、管道铺设；第16-20天：设备安装、电气接线；第21-25天：系统调试、试运行。（三）现场平面布置污水处理区布置在工地西南角（远离生活区、市政管网接口），依次设置格栅井、初沉池、二沉池、过滤池、回用水池（若回用），总占地面积约200㎡。污水经各处理单元后，达标排放至市政管网或回用于施工。（四）施工流程与技术要点1.场地平整与基础施工：采用机械压实（压实度≥90%），浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm），表面平整度≤5mm/m。防水层采用水泥基渗透结晶涂料（厚度1.0mm），涂刷2遍，确保无渗漏。2.池体施工：砖砌池体：采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚防水砂浆（掺5%防水剂）。钢筋混凝土池体：钢筋Φ12@200双层双向布置，混凝土C30（抗渗等级P6），采用泵送浇筑，振捣密实，养护期≥14天。3.管道铺设：HDPE管采用热熔连接，管道坡度0.5%，检查井（Φ1000mm）间距≤30m，井底设流槽，井盖采用防沉降型。4.设备安装：格栅机安装于进水口，与池体连接密封；水泵基础采用C20混凝土浇筑，减震垫厚度≥50mm；过滤器水平安装，进出口管道设压力表、阀门。5.调试与试运行：先进行清水调试（检查管道渗漏、设备运行），再引入50%设计水量调试，监测水质（SS、COD、pH），调整药剂投加量（如絮凝剂PAM，投加量1-3mg/L），确保处理效果达标。六、质量控制措施（一）材料质量控制防渗膜：检测厚度、断裂伸长率、抗穿刺强度，符合《聚乙烯（PE）土工膜》（GB/T____-2011）；混凝土：坍落度控制在180±20mm，抗渗试块每50m³留置1组；管材：HDPE管检测环刚度、耐冲击性能，符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T____-2018）。（二）施工过程控制池体施工：模板拼接缝隙≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m，混凝土振捣采用插入式振捣器（间距≤400mm）；防水层施工：涂刷均匀，无漏刷、空鼓，试水试验24h，渗漏量≤2L/(m²·d)；管道安装：接口热熔温度210-230℃，保压时间≥30s，管道坡度用水平仪检测，偏差≤0.1%。（三）验收控制隐蔽工程：基础、防水层、管道连接等工序，经监理验收合格后方可隐蔽；分部工程：池体结构、管道系统、设备安装分别验收，混凝土强度、池体渗漏等指标符合设计要求；水质验收：试运行期间，连续7天监测出水水质，SS、COD、pH等指标达标。七、安全与环保措施（一）施工安全用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），雨天停止带电作业；高空作业：搭设脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员系安全带，下方设警戒区；机械安全：搅拌机、水泵等设备专人操作，检修时切断电源，挂“禁止合闸”牌。（二）环保措施噪声控制：施工机械加装消声器，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）停止高噪声作业；固废处理：格栅杂物、沉淀池污泥、隔油池油渣等，委托有资质单位处置，严禁随意丢弃；扬尘控制：污水处理区周边设围挡（高度2.5m），场地硬化，洒水降尘（频率≥2次/天）。（三）运行维护日常管理：安排专人（2人）负责，每日监测水质（SS、COD、pH），记录处理量、药剂用量；设备维护：格栅每周清理1次，沉淀池每周排泥1次，过滤器每3天反冲洗，设备每月检修1次；应急储备：储备备用水泵、絮凝剂、消毒药剂，确保突发故障时正常运行。八、应急预案（一）设备故障应急水泵故障：立即启动备用泵（5分钟内切换），联系维修人员抢修，同时减少污水产生量（如暂停洗车、降水）；格栅堵塞：停止进水，人工清理杂物（配备防护手套、工具），清理后恢复运行。（二）水质超标应急若出水SS、COD超标，暂停排放，增加絮凝剂投加量（提高至3-5mg/L），延长沉淀时间（至3h），待水质达标后恢复排放；若pH超标（<6.0或>9.0），投加硫酸（调节酸性）或氢氧化钠（调节碱性），直至pH达标。（三）污染事故应急污水外溢：立即用沙袋封堵溢流口，抽排污水回处理系统，排查泄漏点（如管道破裂、池体渗漏），修复后恢复运行；环境污染：若污水流入周边水体，立即通知环保部门，采取活性炭吸附、投加絮凝剂等措施，降低污染影响。九、验收标准与流程（一）验收标准1.结构验收：池体无裂缝、渗漏，尺寸偏差≤5mm，混凝土强度≥设计值的100%；2.水质验收：出水SS≤300mg/L、COD≤500mg/L、pH6.0-9.0（排放）；SS≤100mg/L、pH6.5-8.5（回用）；3.资料验收：施工记录、材料检验报告、隐蔽工程验收单、水质检测报告等资料齐全。（二）验收流程1.施工单位自检：完成全部施工内容，自检合格后提交验收申请；2.监理验收：核查资料、现场检测