液压支架安全技术操作规范

液压支架安全技术操作规范一、引言液压支架作为煤矿井下综采工作面的核心支护设备，其安全规范操作直接关系到顶板管理效果、设备使用寿命及作业人员生命安全。科学规范的操作流程与安全管控措施，是实现“安全高效、降本增效”的关键保障。本规范结合现场实践与行业标准，从操作准备、流程控制、故障处置等维度，系统梳理安全技术要点，为一线作业提供实操指引。二、操作前安全准备（一）设备状态核查1.液压系统检查：重点排查立柱、千斤顶的缸体是否漏液，胶管接头是否松动；阀组（操纵阀、安全阀、液控单向阀）动作是否灵敏，压力显示需符合设备铭牌参数要求（安全阀开启压力误差≤±5%）。2.结构件检查：观察顶梁、掩护梁、底座的焊缝是否开裂，销轴、连接头是否窜出或变形；防滑、防倒装置（如调架千斤顶、防倒链）是否处于有效状态。（二）作业环境确认1.顶板与煤壁管理：执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具处理松动岩块；煤壁片帮深度超过规定（通常≤300mm）时，需提前支设贴帮柱或采取临时护帮措施。2.支护空间检查：支架间距偏差≤100mm，架间高度≥作业规程要求（一般不低于1.8m），无矸石堆积阻碍移架通道。（三）人员与工具准备1.资质与防护：操作人员需持“特种作业操作证”上岗，穿戴防砸安全帽、阻燃工作服、防滑靴，携带合格的瓦斯检测仪（井下作业时）。2.工具配备：准备专用的液压工具（如注液枪、卸压扳手）、通讯设备（防爆对讲机），工具完好率需达100%，严禁用铁器敲击液压元件。三、核心操作流程及安全要点（一）移架操作（以“及时支护”工艺为例）1.降架：缓慢扳动操纵阀，使顶梁脱离顶板50-100mm（根据顶板硬度调整），降架过程中观察立柱下缩是否同步，若出现歪斜立即停止，排查是否有矸石卡阻。2.移架：启动推移千斤顶，以邻架为支点（或输送机为支点，根据工艺选择），移架步距与截深一致（通常600-800mm），移架速度≤400mm/s，严禁超行程移架导致支架“咬架”或“挤架”。3.升架：移架到位后，迅速升架，顶梁与顶板接触时调整架型（前倾/后仰≤7°），确保初撑力达标（立柱压力表显示≥额定工作阻力的80%），升架时人员严禁站在架前或架间。（二）推溜操作1.同步协调：移架后，与采煤机司机、输送机司机协同，确认输送机位置，推溜千斤顶与输送机连接可靠，推溜方向与采煤机牵引方向一致。2.行程控制：推溜步距与移架步距匹配，严禁单向超推导致输送机“上漂”或“下窜”，推溜后输送机平直度偏差≤50mm/m。（三）特殊工况操作1.过断层/破碎带：提前制定专项措施，采用“带压移架”（降架量≤30mm），架间增设木垛或超前支护，移架速度放缓，每移一架观察顶板动态。2.调架与防倒：当支架歪斜＞5°时，使用调架千斤顶配合，单侧降架≤50mm，严禁同时降多架；倾角＞15°工作面，每班检查防倒链张紧度，移架时采用“由下向上”顺序。四、安全操作禁忌与风险管控（一）严禁违规操作1.严禁在支架未降架（或带压）时强行移架，避免立柱弯曲或结构件损坏；2.严禁用支架顶梁托移输送机，防止液压系统过载；3.严禁单人操作多台支架，移架时必须有专人观察顶板与邻架状态。（二）协同作业安全1.移架、推溜、采煤机割煤工序需执行“信号联络制”，声光信号清晰（如“一停、二移、三升”对应不同哨音/灯光）；2.多人作业时，明确“指挥者-操作者-观察者”分工，严禁交叉作业区域停留无关人员。（三）压力与介质管理1.乳化液浓度严格控制在3%-5%（使用折光仪检测），严禁用清水或不合格乳化液，每周检测泵站压力（额定压力±5%范围内）；2.发现安全阀频繁开启、立柱压力骤降时，立即停止操作，排查漏液或阀组故障，严禁带压拆卸液压元件。五、故障应急处置（一）常见故障处理1.立柱漏液：关闭截止阀，更换密封件（需泄压后操作），若无法现场处理，采取“邻架补液”或“单体柱临时支护”，撤出人员待专业维修。2.移架困难：检查是否有矸石卡阻、推移杆变形，采用“点动+人工清理”，严禁强行硬拉导致设备损坏。（二）突发险情应对1.顶板冒落征兆（如支架声响异常、顶板掉渣增多）：立即停止作业，人员撤至安全区域（支架立柱间或躲避硐室），汇报调度室启动应急预案。2.瓦斯超限：立即切断电源，撤出人员至新鲜风流处，待瓦斯浓度降至1%以下，经检测确认后恢复作业。六、维护保养规范（一）日常维护1.每班清理支架浮煤、矸石，检查胶管卡箍是否松动，销轴开口销是否齐全；2.每周对阀组进行“功能测试”，确保操纵灵活，乳化液箱每周清理一次，过滤精度≤20μm。（二）定期检修1.每月检查立柱、千斤顶的缸筒磨损（内壁磨损量≤0.2mm），更换超期密封件；2.每季度对结构件焊缝进行探伤检测，对防倒、防滑装置进行强度校验。七、附则本规范未尽事宜，参照《煤矿安全规程》