(2025年)电焊工模拟练习题含答案

(2025年)电焊工模拟练习题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于直流弧焊机极性选择的描述中，正确的是（）。A.焊接厚板时应采用直流反接B.碱性焊条焊接时一般采用直流正接C.铸铁补焊时常用直流反接减少熔深D.不锈钢焊接时必须使用交流电源答案：C2.E5015焊条中的“50”表示（）。A.焊条直径5.0mmB.熔敷金属抗拉强度不低于500MPaC.焊接电流种类为直流反接D.焊条药皮类型为钛钙型答案：B3.手工电弧焊中，决定焊缝熔深最主要的参数是（）。A.电弧电压B.焊接速度C.焊接电流D.焊条角度答案：C4.气焊黄铜时，为防止锌元素蒸发，应选用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A5.二氧化碳气体保护焊中，飞溅产生的主要原因是（）。A.气体流量过小B.焊丝干伸长度过短C.熔滴过渡形式为短路过渡D.焊接电流过大导致熔滴爆炸答案：D6.焊接16Mn钢（Q345）时，下列焊条选择最合理的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B7.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C8.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.未熔合答案：D9.焊接过程中，若发现电弧不稳定、熔池翻腾剧烈，最可能的原因是（）。A.焊条受潮B.焊接电流过小C.电弧电压过高D.母材表面有油污答案：A10.管道水平固定焊时，“时钟定位法”中6点位置属于（）。A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.爬坡焊位置答案：C11.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝冷却速度B.焊接电流大小C.层间温度D.以上均是答案：D12.气割时，若割件背面熔渣黏连严重，可能的原因是（）。A.氧气压力过高B.切割速度过快C.割嘴与工件距离过远D.预热火焰温度不足答案：B13.埋弧焊焊接时，若焊缝出现夹渣，最可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.焊丝与工件对中偏差D.焊剂潮湿答案：D14.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）。A.提高生产效率B.减少焊接变形C.改善焊缝组织性能D.降低焊接热输入答案：C15.下列关于焊接安全操作的描述中，错误的是（）。A.更换焊条时必须戴绝缘手套B.焊机外壳接地电阻应小于4ΩC.有限空间焊接时，氧气浓度应保持在19.5%-23.5%D.氩气瓶可以与乙炔瓶同车运输答案：D16.焊接接头中，热影响区的性能最薄弱的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区答案：A17.铝及铝合金焊接前，表面清理的主要目的是去除（）。A.氧化膜（Al₂O₃）B.油污C.水分D.铁屑答案：A18.脉冲氩弧焊与普通氩弧焊相比，优势在于（）。A.可焊接更厚的工件B.减少热输入，控制变形C.提高熔敷效率D.无需保护气体答案：B19.下列焊接方法中，属于压力焊的是（）。A.电渣焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.气焊答案：B20.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致焊接变形C.增加冷裂纹倾向D.以上均是答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，增大电弧电压会使焊缝宽度增加，熔深减小。（）答案：√2.碱性焊条焊接时，必须采用直流反接，否则电弧不稳定。（）答案：×（碱性焊条也可直流正接，需根据母材和工艺调整）3.气割低碳钢时，切割氧的作用是使金属燃烧并吹除熔渣。（）答案：√4.二氧化碳气体保护焊可以焊接所有金属材料。（）答案：×（不能焊接易氧化的有色金属）5.焊接过程中，焊条角度应始终与工件表面垂直。（）答案：×（需根据焊接位置调整角度）6.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，防止冷裂纹。（）答案：√7.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中碳含量和硫磷杂质。（）答案：√8.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，保护效果越好，但透气性差。（）答案：√9.焊接残余变形可以通过火焰矫正法消除，但可能影响材料性能。（）答案：√10.氩弧焊焊接时，钨极伸出长度越长，保护效果越好。（）答案：×（伸出过长会导致保护气体流失，易氧化）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊中“灭弧法”和“连弧法”的适用场景及操作要点。答案：灭弧法适用于薄板、间隙较大或立焊、仰焊等位置，通过短暂断弧控制熔池温度，防止烧穿；操作时电弧燃烧1-2秒后迅速灭弧，待熔池冷却至半圆状时重新引弧，保持熔池大小一致。连弧法适用于厚板、平焊或要求连续焊缝的场景，电弧持续燃烧，通过焊条摆动（如锯齿形、月牙形）控制熔池形状和熔合，需保持稳定的电弧长度（2-4mm），避免断弧导致气孔。2.列举三种常见的焊接裂纹类型，并说明其产生的主要原因。答案：（1）冷裂纹：多发生在焊后冷却至Ms点以下，主要因焊缝淬硬组织、氢元素聚集和焊接残余应力共同作用；（2）热裂纹：焊接高温下产生，与焊缝中低熔点共晶物（如FeS）偏析、结晶收缩应力过大有关；（3）再热裂纹：焊后热处理或高温服役时产生，因热影响区粗晶区在应力作用下沿晶界开裂，常见于Cr-Mo钢等。3.气焊与气割使用的乙炔瓶和氧气瓶在安全使用中有哪些关键要求？答案：（1）气瓶需直立放置并固定，防止倾倒；（2）乙炔瓶严禁卧放使用，瓶体温度不超过40℃；（3）氧气瓶严禁接触油脂，减压器、胶管需专用；（4）两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m；（5）使用前检查瓶阀、胶管无泄漏，胶管颜色区分（氧气管蓝色，乙炔管红色）；（6）瓶内气体不得用尽，乙炔瓶剩余压力≥0.05MPa，氧气瓶剩余压力≥0.1-0.3MPa。4.简述CO₂气体保护焊中“短路过渡”和“射流过渡”的特点及应用场景。答案：短路过渡：熔滴尺寸接近焊丝直径，过渡时熔滴与熔池短路，电弧电压低（18-24V）、电流小（80-200A），飞溅较大但熔深浅，适用于薄板（≤6mm）、全位置焊接；射流过渡：熔滴细化为小颗粒，呈轴向高速过渡，电弧电压高（25-36V）、电流大（250-500A），飞溅小、熔深大，适用于中厚板平焊、横焊。5.焊接前对母材进行清理的目的是什么？常用的清理方法有哪些？答案：目的：去除表面氧化膜、油污、水分、铁锈等杂质，防止气孔、夹渣、未熔合等缺陷，提高焊缝质量。清理方法：（1）机械清理：用钢丝刷、砂轮机、锉刀打磨待焊区域（宽度≥20mm）；（2）化学清理：有色金属（如铝、铜）用碱洗（NaOH溶液）去除氧化膜，再用酸洗（HNO₃溶液）中和；（3）火焰烘烤：去除水分，尤其潮湿环境下的钢材；（4）溶剂清洗：用丙酮、酒精擦拭油污。四、实操题（每题10分，共20分）1.某工厂需焊接一块厚度为8mm的Q235钢板（平焊位置），采用E4303焊条（直径3.2mm），请写出完整的操作步骤及关键参数控制要点。答案：操作步骤：（1）焊前准备：检查焊机（交流或直流正接）、焊条烘干（100-150℃保温1-2小时），清理母材表面（去除铁锈、油污，范围≥20mm）；（2）装配与定位焊：预留2-3mm间隙，定位焊缝长度10-15mm，间距100-150mm；（3）电流选择：根据焊条直径，电流=3.2×（35-55）=112-176A，平焊取上限（约160A）；（4）引弧：划擦法或直击法，引弧点避开定位焊缝端点；（5）运条：采用锯齿形或月牙形摆动，焊条与工件夹角70-80°，电弧长度2-4mm（约等于焊条直径）；（6）收弧：回焊法填满弧坑，避免裂纹；（7）焊后检查：清理焊渣，观察焊缝成型（余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm），无咬边、气孔等缺陷。关键参数控制：焊接电流160A左右，电弧电压22-26V，焊接速度保持熔池清晰可见，熔池大小与焊条直径匹配（约8-10mm），层间温度≤100℃（单道焊无需层间处理）。2.现场需对Φ159×8mm的20钢管进行水平固定焊（全位置焊接），采用氩电联焊（氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面），请简述氩弧焊打底的操作要点及常见问题预防措施。答案：氩弧焊打底操作要点：（1）焊前准备：管子组对间隙2-3mm，钝边0.5-1mm，内壁错边量≤1mm；钨极选用铈钨极（直径2.5mm），伸出长度3-5mm；焊丝选用H08Mn2SiA（直径2.0mm）；（2）定位焊：3点、9点位置对称点焊，长度5-8mm，厚度≤2mm；（3）焊接顺序：从6点（仰焊）起弧，分左右两半焊接至12点（平焊）收口；（4）操作手法：采用小规范（电流80-100A，电压10-12V），短弧操作，钨极与工件夹角70