2025年南航金工实习安全知识考核题库附带及答案

2025年南航金工实习安全知识考核题库附带及答案一、判断题（每题2分，共20题）1.金工实习中可以穿宽松长袖衣物操作机床，方便活动。（×）答案：错误。需穿紧身工作服，防止被旋转部件卷入。2.车床加工时，可用手直接清除切屑。（×）答案：错误。必须用铁钩或刷子清除，防止割伤。3.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离需保持3米以上。（×）答案：错误。应保持5米以上，作业点与气瓶间距10米以上。4.钳工使用手锤前，需检查锤头是否松动、锤柄是否有裂纹。（√）答案：正确。松动锤头可能飞出伤人。5.数控车床运行时，操作人员可打开防护门观察加工过程。（×）答案：错误。必须关闭防护门，防止切屑飞溅或工件甩出。6.钻床操作时允许戴手套，防止钻头划伤手部。（×）答案：错误。手套可能被钻头卷入，引发事故。7.焊接作业结束后，焊件需自然冷却至室温方可触碰。（√）答案：正确。高温焊件可能导致烫伤。8.砂轮机启动后可立即使用，无需等待转速稳定。（×）答案：错误。需待转速稳定后再磨削，避免砂轮因惯性不均碎裂。9.台虎钳夹持工件时，可用锤子敲击手柄以增加夹紧力。（√）答案：正确。但需注意力度，防止损坏虎钳或工件。10.发现设备漏电时，应立即用手直接断开电源。（×）答案：错误。需用干燥绝缘工具切断电源，或关闭总闸。11.铣削加工中，可用手直接扶持未夹紧的工件。（×）答案：错误。工件未夹紧可能飞出，需重新装夹后操作。12.气割作业时，若发生回火，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（√）答案：正确。顺序错误可能导致火焰倒灌引发爆炸。13.钳工划线时，划针针尖可朝向自己或他人。（×）答案：错误。应避免朝向人体，防止意外刺伤。14.数控设备编程完成后，可直接启动自动运行模式。（×）答案：错误。需先进行空运行测试，确认程序无误后再加工。15.砂轮机磨削时，应站在砂轮正面操作，便于观察。（×）答案：错误。应站在侧面，防止砂轮碎裂飞溅伤人。16.车床加工过程中，若出现异常振动，可继续加工至完成。（×）答案：错误。需立即停机检查，排除故障后再恢复。17.焊接作业区需配备灭火器材，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器。（√）答案：正确。焊接可能引发火灾，需就近配置消防设备。18.使用电钻时，可将电缆线绕在手臂上防止拖拽。（×）答案：错误。电缆线缠绕可能导致绝缘层破损，引发触电。19.钳工锉削时，锉刀需保持水平运动，避免前后摆动。（√）答案：正确。摆动会导致锉削面不平整或锉刀折断。20.设备运行中若发生火灾，应先断电再使用灭火器扑救。（√）答案：正确。带电灭火可能引发触电，需优先切断电源。二、单项选择题（每题3分，共20题）1.金工实习着装要求中，女生长发必须（）。A.披散B.盘入工作帽C.扎马尾D.戴发带答案：B2.车床加工时，卡盘扳手使用后应（）。A.留在卡盘上B.随手放置机床边C.立即取下D.交给他人保管答案：C3.气焊作业中，乙炔瓶的放置状态应为（）。A.平躺B.倾斜45°C.直立固定D.倒置答案：C4.钻床加工直径10mm的孔时，应优先选择（）。A.手用丝锥B.中心钻C.麻花钻D.扩孔钻答案：C5.数控车床操作面板上，“急停按钮”的颜色通常为（）。A.绿色B.红色C.黄色D.蓝色答案：B6.砂轮机更换新砂轮后，需空转（）分钟以上，确认无异常后再使用。A.1B.3C.5D.10答案：B7.钳工锯削时，锯条安装应（）。A.齿尖向后B.齿尖向前C.任意方向D.松弛安装答案：B8.焊接作业中，护目镜的遮光号应根据（）选择。A.焊接电流大小B.工件材质C.车间亮度D.个人视力答案：A9.铣床加工平面时，若刀具未完全退出工件即停机，可能导致（）。A.工件表面划伤B.刀具断裂C.机床过载D.以上均可能答案：D10.设备接地的主要目的是（）。A.防止静电积累B.美观C.固定设备D.降低能耗答案：A11.气割作业中，切割氧的作用是（）。A.预热金属B.吹除熔渣C.助燃D.冷却割炬答案：B12.钳工划线时，划针与划线平台的夹角约为（）。A.15°-20°B.30°-45°C.60°-75°D.80°-90°答案：C13.数控加工中，“对刀”的目的是（）。A.调整刀具角度B.确定工件坐标系C.清洁刀头D.测试刀具硬度答案：B14.发现他人触电时，首先应（）。A.用手拉开触电者B.拨打120C.切断电源D.进行心肺复苏答案：C15.车床加工螺纹时，必须使用（）传动。A.光杠B.丝杠C.皮带D.齿轮答案：B16.焊接产生的有害气体主要是（）。A.氧气、氮气B.一氧化碳、氮氧化物C.二氧化碳、水蒸气D.氢气、甲烷答案：B17.台虎钳的最大开口度应（）工件的最大夹持尺寸。A.小于B.等于C.大于D.无关答案：C18.砂轮机磨削时，工件的进给方向应（）。A.与砂轮旋转方向相同B.与砂轮旋转方向相反C.垂直D.任意方向答案：B19.钻床操作中，工件较小时应（）。A.用手直接扶持B.用虎钳夹紧C.用脚踩住D.固定在工作台上答案：B20.金工实习车间内，安全通道的宽度应不小于（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B三、简答题（每题5分，共20题）1.车床加工前需进行哪些安全检查？答案：检查卡盘是否夹紧工件，刀具安装是否牢固，各操作手柄位置是否正确，润滑系统是否正常，电气线路有无破损，紧急停止按钮是否有效。2.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全使用规范有哪些？答案：氧气瓶与乙炔瓶需直立固定，间距≥5米，与明火间距≥10米；禁止碰撞、暴晒或接触油脂；开启阀门时缓慢操作，防止高压气流冲击；使用后关闭阀门并检查是否漏气。3.钳工使用手锤时，应注意哪些安全事项？答案：检查锤头与锤柄是否牢固，锤柄无裂纹；握锤时手不戴手套，锤击方向避开他人；锤击时视线集中，避免锤击偏滑；禁止用手锤敲击淬火件或硬度过高的工件。4.数控设备操作中，“试运行”的目的是什么？答案：验证加工程序的正确性，检查刀具路径是否与工件干涉，确认各轴运动是否正常，避免因程序错误导致工件报废或设备损坏。5.砂轮机操作的“三不”原则是什么？答案：不站在砂轮正面操作；不磨削过大或过小的工件；不使用磨损严重或有裂纹的砂轮。6.焊接作业后，需进行哪些安全收尾工作？答案：关闭焊机电源，切断气瓶阀门；清理焊渣、焊条头，避免残留火种；将焊件放置在指定冷却区域，标记高温警示；检查作业区无火灾隐患后离开。7.钻床加工时，工件装夹的基本要求是什么？答案：工件需完全固定在工作台上或虎钳中，确保加工过程中不松动；装夹位置避开钻头进给路径；薄壁件或异形件需使用辅助支撑，防止变形。8.设备漏电时的应急处理步骤？答案：立即按下急停按钮或关闭总电源；使用绝缘工具（如干燥木棍）将设备与电源分离；通知指导老师或维修人员检测故障；禁止未断电时接触设备金属部分。9.钳工锯削时，如何避免锯条折断？答案：调整锯条松紧度适宜（手指按压有轻微弹性）；起锯时角度小（15°左右），用力轻；锯削时保持锯条与工件垂直，避免歪斜；遇到硬点时减慢速度，不可强行施压。10.铣削加工中，刀具崩刃的主要原因及预防措施？答案：原因：刀具磨损过度、进给量过大、工件材料硬度过高、切削速度不当。预防措施：定期检查刀具状态，及时更换；调整进给量和转速至合理范围；对硬材料工件先进行退火处理；加工前确认刀具安装牢固。11.气割过程中发生回火的现象及处理方法？答案：现象：割炬内发出“嘶嘶”声或爆鸣，火焰突然熄灭，割炬温度升高。处理方法：立即关闭切割氧阀，再关闭乙炔阀，最后关闭预热氧阀；若回火未熄灭，需拔下乙炔管，将割炬放入水中冷却。12.数控车床加工时，防护门的作用是什么？答案：防止切屑飞溅伤人，阻挡切削液喷溅，隔离加工区噪音，避免操作人员误触旋转部件，确保紧急情况下能快速切断电源。13.焊接作业中，佩戴防护手套的要求是什么？答案：使用专用绝缘防火手套，手套长度需覆盖前臂；手套无破损、无油污；潮湿或污染的手套需更换；焊接时手套不得接触带电部分。14.设备启动前“一查二看三确认”的具体内容？答案：查设备外观（无破损、无漏油）；看操作面板（指示灯正常、参数设置正确）；确认安全装置（防护罩、急停按钮）有效，周边无无关人员，工件装夹牢固。15.钳工划线平台的使用规范？答案：平台表面禁止敲击或放置重物；划线工具使用后及时清理，避免划伤平台；划线完成后擦拭平台并涂防锈油；禁止在平台上进行与划线无关的操作（如放置工具、工件）。16.钻床加工深孔时，需采取哪些安全措施？答案：定期退钻排屑，防止钻头卡滞；降低进给速度，避免过热；使用冷却液冷却钻头；检查工件装夹是否牢固，防止振动导致偏移。17.砂轮机更换砂轮的步骤？答案：关闭电源，待砂轮停转后卸下旧砂轮；检查新砂轮有无裂纹（敲击听声音是否清脆）；安装时垫橡胶垫，对称拧紧螺母（力度均匀）；安装后手动旋转砂轮检查是否平衡；空转3分钟确认无异常。18.车床加工细长轴时，需使用哪些辅助装置？答案：中心架（用于中间支撑）或跟刀架（随刀具移动支撑），防止工