2025年光纤光缆制造工理念考核试卷及答案

2025年光纤光缆制造工理念考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.光纤预制棒制备中，MCVD工艺的核心反应是（）A.四氯化硅在氢氧焰中水解提供二氧化硅B.锗掺杂剂直接与硅粉反应C.等离子体激发气体电离D.氯气与玻璃管表面发生置换反应答案：A2.光纤拉丝过程中，拉丝炉温度通常控制在（）A.800-1000℃B.1200-1400℃C.1900-2200℃D.2500-2800℃答案：C3.光缆成缆工序中，绞合节距的设计主要影响（）A.光缆的拉伸强度B.光纤的余长控制C.护套的挤塑厚度D.阻水带的贴合效果答案：B4.着色光纤的颜色编码遵循（）标准A.ITU-TG.657B.IEC60794-2-10C.GB/T15972D.YD/T901答案：B5.光纤涂覆层的主要作用是（）A.提高光纤的机械强度B.增加光纤的折射率C.改善光纤的弯曲性能D.降低光纤的衰减系数答案：A6.光缆护层材料PE（聚乙烯）的主要特性是（）A.高硬度、耐化学腐蚀B.低温柔韧性好、电绝缘性优C.耐高温、抗紫外线D.密度大、抗侧压能力强答案：B7.光纤筛选试验中，1%应变筛选对应的拉力约为（）（假设光纤直径125μm，弹性模量72GPa）A.0.5NB.0.9NC.1.4ND.2.2N答案：B（计算公式：F=πr²Eε，r=62.5μm=6.25×10⁻⁵m，E=7.2×10¹⁰Pa，ε=0.01，代入得F≈0.88N）8.带状光纤成带时，固化温度不足会导致（）A.光纤排列不整齐B.带材剥离强度过低C.光纤衰减增大D.带材宽度超标答案：B9.阻水缆膏的关键性能指标是（）A.滴点温度B.析油率C.密度D.颜色答案：B（析油率过高会导致阻水性能下降）10.光纤熔接机校准的主要参数是（）A.放电强度与推进量B.加热炉温度C.光纤夹具的对中精度D.图像采集分辨率答案：A11.光缆护层挤塑时，模具压缩比过大可能导致（）A.护层表面粗糙B.护层厚度不均C.护层内应力过大D.挤塑速度降低答案：C12.预制棒外沉积（OVD）工艺的主要优势是（）A.沉积速率高，适合大尺寸预制棒B.掺杂均匀性好C.设备成本低D.可制备超低损耗光纤答案：A13.光纤色散的主要类型不包括（）A.模式色散B.材料色散C.波导色散D.偏振模色散答案：A（单模光纤无模式色散）14.着色工序中，UV固化灯功率不足会导致（）A.颜色附着力差B.着色层厚度过厚C.光纤表面划伤D.着色速度提高答案：A15.光缆扭转试验的目的是（）A.检验护层抗开裂能力B.验证光纤余长设计合理性C.评估光缆抗侧压性能D.测试光缆的弯曲损耗答案：B16.光纤折射率剖面测试的常用方法是（）A.后向散射法（OTDR）B.近场扫描法（NFS）C.插入损耗法D.偏振模色散测试答案：B17.成缆工序中，填充绳的主要作用是（）A.提高光缆的抗拉伸能力B.平衡缆芯结构，保证圆整度C.增强光缆的阻水性能D.降低光缆的重量答案：B18.光纤拉丝张力过大会导致（）A.光纤直径波动B.光纤强度降低C.涂覆层厚度增加D.拉丝速度提高答案：B（张力过大易引发微裂纹）19.光缆护套厚度测量应采用（）A.千分尺B.游标卡尺C.激光测径仪D.切片显微镜答案：D（需测量护套各点厚度，显微镜可精确到μm级）20.光纤衰减系数测试的基准波长不包括（）A.850nmB.1310nmC.1550nmD.1625nm答案：D（基准波长为850、1310、1550nm）二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.光纤预制棒的不圆度会影响拉丝后的光纤直径均匀性。（）答案：√2.光缆成缆时，绞合方向应与护层挤塑时的旋转方向相反，以减少内应力。（）答案：√3.阻水带的膨胀率越高，光缆的阻水性能越好，因此应优先选择高膨胀率产品。（）答案：×（膨胀率过高可能导致缆芯变形）4.光纤涂覆层固化不完全会导致后续着色工序中颜色渗透。（）答案：√5.拉丝过程中，冷却管长度越长，光纤冷却越充分，强度越高。（）答案：×（冷却速度需控制，过快可能引发内应力）6.带状光纤的排纤张力应严格一致，否则会导致带材翘曲。（）答案：√7.光缆护层挤塑时，机头温度过高会导致材料分解，护层表面出现焦粒。（）答案：√8.光纤筛选试验的目的是剔除存在表面缺陷的光纤，确保长期可靠性。（）答案：√9.预制棒烧结工序中，通入氯气的主要作用是去除水分，降低光纤OH⁻吸收损耗。（）答案：√10.光缆的最小弯曲半径应不小于其外径的15倍，施工时可临时减小至10倍。（）答案：×（施工时最小弯曲半径通常为20倍外径）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述光纤拉丝过程中“断纤”的常见原因及预防措施。答案：常见原因：预制棒表面有微裂纹、拉丝张力波动过大、涂覆系统故障（如树脂供料中断）、冷却不充分导致光纤脆化、导轮或过线器表面有毛刺。预防措施：加强预制棒质检（如表面抛光、缺陷检测）、稳定拉丝张力控制系统（调整牵引轮转速与炉温匹配）、定期检查涂覆树脂供料泵及UV灯状态、优化冷却管长度与气流参数、定期清洁导轮并检查表面粗糙度。2.说明G.652光纤与G.657光纤的主要区别及应用场景。答案：区别：G.652为常规单模光纤，零色散波长在1310nm，1550nm处色散较大（约18ps/nm·km），弯曲损耗较高（1550nm波长下，10mm弯曲半径100圈损耗＞0.5dB）；G.657为弯曲不敏感光纤，通过优化折射率剖面（如采用“凹陷包层”结构）降低弯曲损耗（1550nm波长下，7.5mm弯曲半径100圈损耗≤0.5dB），同时保持与G.652的兼容性。应用场景：G.652用于长距离骨干网；G.657用于接入网、室内布线等需要小弯曲半径的场景（如FTTH入户段）。3.光缆成缆工序中，“余长”的定义是什么？如何控制余长？答案：余长是指成缆后光纤长度与缆芯中心轴长度的差值与缆芯中心轴长度的比值（通常以%表示）。控制方法：①调整绞合节距（节距越小，余长越大）；②控制成缆张力（光纤放线张力越小，余长越大）；③调节SZ绞合的扭角（扭角越大，余长越大）；④优化填充绳与光纤的直径匹配（填充绳直径过大可能压缩光纤余长）。4.着色光纤颜色不均的可能原因及解决措施。答案：可能原因：着色模具口模堵塞（导致树脂流动不均）、UV固化灯功率分布不均（局部固化不足）、着色树脂粘度不合适（粘度过高导致涂层厚度不均）、光纤放线张力波动（张力不稳导致涂层厚度变化）。解决措施：定期清洁模具（使用专用溶剂浸泡后高压气吹）、校准UV灯功率（确保各区域光强一致）、调整树脂温度（控制粘度在工艺范围内）、检查放线架张力控制器（更换老化的磁粉制动器）。5.简述光缆护层挤塑“偏芯”的检测方法及预防措施。答案：检测方法：①在线检测：使用X射线测偏仪实时监测护层与缆芯的同心度；②离线检测：截取护层样品，制作横向切片，用显微镜测量各方向护层厚度（偏差超过10%判定为偏芯）。预防措施：①调整挤塑模具（中心针与口模对中）；②稳定缆芯放线张力（避免缆芯偏移）；③控制挤塑温度（温度过高导致材料流动性过好，易偏芯；过低则压力不均）；④定期校准挤塑机机头与牵引装置的同轴度。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某工厂生产的GYTS-24B1光缆在出厂测试中发现，1550nm波长下部分光纤衰减超标（标准≤0.22dB/km，实测0.25-0.30dB/km），其他波长（1310nm）衰减正常。请分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①光纤本身在1550nm处存在缺陷（如微弯、涂覆层残留应力）；②成缆过程中光纤受到过度拉伸（导致微弯损耗）；③护层挤塑时温度过高，引起光纤涂覆层热损伤（1550nm对微弯更敏感）；④光纤在成缆或护层工序中被局部挤压（形成微弯）。排查步骤：①取同批次未成缆的散纤测试1550nm衰减（若正常，排除光纤本身问题）；②检查成缆工序余长（余长过小会导致光纤受拉，用OTDR测量成缆前后光纤长度差，计算余长是否在0.05%-0.15%范围内）；③检查护层挤塑温度（PE护套挤塑温度通常为180-220℃，若超过230℃可能损伤涂覆层）；④对衰减超标光纤进行OTDR测试，定位损耗异常点（若为局部高损耗点，可能是缆芯某段被挤压）；⑤剖开光缆检查对应位置的光纤表面（是否有压痕或涂覆层破损）。2.某车间着色工序连续出现“颜色脱落”问题（用3M胶带测试时着色层被撕下），请分析可能原因并提出改进方案。答案：可能原因：①着色树脂与一次涂覆层的附着力不足（涂覆层表面污染或树脂配方不匹配）；②UV固化能量不足（灯功率下降或光纤走速过快）；③着色前光纤表面清洁不彻底（有灰尘或硅油残留）；④着