2025年电动机检修工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年电动机检修工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.电动机日常巡检中，轴承温度应控制在滚动轴承不超过____℃，滑动轴承不超过____℃（环境温度40℃时）。2.三相异步电动机定子绕组绝缘电阻测量时，对于380V低压电机，用____V兆欧表测试，绝缘电阻应不低于____MΩ；10kV高压电机需用____V兆欧表，绝缘电阻应不低于____MΩ·kV（每千伏）。3.电动机润滑脂填充量一般为轴承室容积的____，高速电机应减少至____，避免因润滑脂过多导致____。4.电动机振动值的测量需在____、____、____三个方向进行，振动烈度标准（ISO10816）中，普通电机振动速度有效值应≤____mm/s（中心高＞315mm时）。5.电动机过载保护装置的整定值一般为电机额定电流的____倍，堵转保护整定值通常为额定电流的____倍。6.异步电动机转子笼条断裂的典型特征是____，可通过____试验或____检测确认。7.电动机冷却系统维护中，空冷电机需每____个月清理一次冷却风道，水冷电机需检查循环水压力（一般为____MPa）和____（应≤50℃）。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列关于电动机轴承润滑的说法，正确的是（）。A.滚动轴承润滑脂标号可随意混用B.滑动轴承油位应浸没轴承下瓦1/3~1/2C.高温环境应选用低滴点润滑脂D.润滑周期可根据电机运行声音调整2.测量电动机定子绕组直流电阻时，三相电阻不平衡度应≤（）。A.1%B.2%C.5%D.10%3.电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，最可能的原因是（）。A.转子断条B.单相运行C.轴承缺油D.绕组轻微短路4.高压电机定子绕组防晕处理的主要目的是（）。A.提高绝缘强度B.防止电晕腐蚀C.增强机械强度D.改善散热5.下列不属于电动机定期维护项目的是（）。A.清理集电环碳粉B.更换冷却风机轴承C.测量轴电压D.调整基础地脚螺栓力矩6.电动机绝缘老化的微观特征不包括（）。A.绝缘层出现龟裂纹B.介电损耗因数增大C.绝缘电阻显著上升D.局部放电量增加7.滑动轴承电机轴瓦温度异常升高，排除润滑问题后，优先检查（）。A.轴瓦与轴颈间隙B.冷却水量C.电机负载D.轴承座水平度8.异步电动机空载电流过大的可能原因是（）。A.定子绕组匝数过多B.气隙过大C.转子导条截面积过大D.电源频率偏高9.电动机联轴器找正时，端面偏差应≤（）mm（弹性联轴器）。A.0.05B.0.10C.0.20D.0.3010.下列润滑脂中，适用于高速电机轴承的是（）。A.钙基润滑脂（滴点80℃）B.锂基润滑脂（滴点180℃）C.二硫化钼润滑脂（滴点260℃）D.复合铝基润滑脂（滴点250℃）11.电动机轴承游隙调整时，对于向心球轴承，热装温度一般控制在（）℃。A.50~80B.80~120C.150~200D.200~25012.高压电机耐压试验的试验电压为（）。A.额定电压的1.5倍B.额定电压的2倍+1000VC.额定电压的3倍D.制造厂出厂试验电压的80%13.电动机冷却器漏水的快速检测方法是（）。A.测量绕组绝缘电阻B.观察冷却器表面结露C.对冷却器通入0.2MPa压缩空气，水中检漏D.检测循环水pH值14.下列情况中，需立即停机处理的是（）。A.轴承温度85℃（滚动轴承）B.振动速度有效值4.5mm/s（中心高200mm电机）C.定子绕组局部放电量突然增大30%D.电刷与集电环接触面积70%15.电动机大修后试运，应首先进行（）。A.空载试运行2小时B.带载试运行1小时C.检查转向是否正确D.测量轴电压三、判断题（每题1分，共10分）1.电动机运行中，若振动值在标准范围内，则无需排查基础松动问题。（）2.滑动轴承电机的润滑油需定期检测酸值，酸值升高表明油质劣化。（）3.高压电机定子绕组端部绑线松动不会影响运行，只需表面观察即可。（）4.电动机绝缘电阻测量前，需先对绕组充分放电，避免残余电荷损坏兆欧表。（）5.滚动轴承电机的轴向游隙可通过加减轴承端盖垫片调整。（）6.电动机冷却风机反转会导致风量减少，但不会影响散热效果。（）7.异步电动机转子动平衡精度等级一般为G6.3~G2.5，级数越高精度越低。（）8.电动机过载保护跳闸后，可立即重合闸恢复运行。（）9.电刷磨损至原长度的1/3时，需及时更换，避免电刷架弹簧压力不足。（）10.电动机轴承更换时，新轴承内圈与轴的配合应为过盈配合，可用铁锤直接敲击安装。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述电动机日常巡检的“五查”内容及标准。2.分析电动机轴承温度异常升高的可能原因（至少列出5项）。3.说明高压电机定子绕组绝缘诊断的常用方法及判断依据。4.试述异步电动机转子笼条断裂的检测步骤与处理措施。5.电动机联轴器找正的操作要点有哪些？五、实操题（共10分）某工厂一台Y315M-4型（110kW，380V）异步电动机出现轴承异响、振动增大（垂直方向振动速度有效值6.5mm/s），经初步检查轴承润滑正常。请设计解体检查与修复的具体操作流程（需包含安全措施、关键检测项目及质量标准）。答案一、填空题1.90；802.500；0.5；2500；13.1/3~2/3；1/3；温度升高4.垂直；水平；轴向；4.55.1.1~1.2；6~86.负载时转速下降、电流波动；断笼；红外热像7.3；0.2~0.4；进水温度二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.A8.B9.B10.B11.B12.D13.C14.C15.C三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×四、简答题1.日常巡检“五查”：（1）查温度：滚动轴承≤90℃，滑动轴承≤80℃，定子绕组温度≤B级130℃（或按绝缘等级）；（2）查振动：各方向振动速度有效值≤4.5mm/s（中心高＞315mm时≤2.8mm/s）；（3）查声音：无异常摩擦、撞击或电磁噪声；（4）查电流：三相电流不平衡度≤10%，不超过额定值；（5）查外观：无漏油、漏水、绕组变色或焦糊味，冷却系统无堵塞。2.轴承温度异常升高原因：（1）轴承游隙过小或过大；（2）轴承安装偏差（如轴与端盖不同心）；（3）润滑脂变质、型号不符或填充过量；（4）轴承内圈与轴、外圈与端盖配合过松或过紧；（5）电机轴弯曲或转子动平衡失效；（6）负载过大或轴向力超标。3.高压电机定子绕组绝缘诊断方法：（1）外观检查：观察绝缘层是否有裂纹、碳化、爬电痕迹；（2）绝缘电阻测试：用2500V兆欧表测吸收比（R60/R15）≥1.3；（3）介质损耗因数（tanδ）测试：tanδ增量超过初始值30%或绝对值＞0.02（10kV级），表明绝缘老化；（4）局部放电检测：放电量＞1000pC（额定电压下），存在局部缺陷；（5）耐压试验：按制造厂标准（如2.5Un+1000V），无击穿或闪络。4.转子笼条断裂检测与处理：检测步骤：（1）空载电流与负载电流对比：负载时电流波动，空载电流正常；（2）断笼试验：定子通入30%~50%额定电压，转子堵转，测量定子电流，若电流波动＞10%，表明笼条断裂；（3）红外热像检测：负载运行时，转子表面出现周期性热斑；（4）解体检查：观察笼条与端环焊接处是否有裂纹、脱焊。处理措施：（1）轻微断裂：补焊笼条与端环，重新做动平衡；（2）严重断裂：更换整根笼条（铸铝转子需重新铸铝）；（3）修复后需进行转子动平衡校验（精度G2.5以上）。5.联轴器找正操作要点：（1）设备断电并锁定，防止误启动；（2）使用百分表或激光对中仪，测量径向与端面偏差；（3）调整时优先调整电机侧（轻设备），通过加减垫片或移动底座实现；（4）弹性联轴器端面偏差≤0.10mm，径向偏差≤0.05mm；（5）找正后紧固地脚螺栓，复测量偏差应无变化；（6）带载运行2小时后，重新校验对中状态（热膨胀影响）。五、实操题操作流程：安全措施：（1）断开电机电源，挂“禁止合闸”警示牌，验电确认无电压；（2）佩戴绝缘手套、护目镜，使用专用工具（如拉马、铜棒）；（3）设置专人监护，防止无关人员靠近。解体检查步骤：1.拆除电机与负载连接的联轴器，标记各零部件位置（端盖、风叶等）；2.拆卸两端盖：先拆非驱动端盖，用顶丝均匀顶出，避免暴力敲打；3.抽出转子：使用专用吊具，保持水平，防止转子与定子摩擦；4.检查轴承：外观：内/外圈是否有点蚀、裂纹，滚动体是否磨损；游隙测量：用塞尺或千分表测径向游隙（新轴承0.02~0.05mm，极限0.10mm）；转动灵活性：手动旋转应平稳无卡阻；5.检查定子与转子：定子绕组：有无变色、焦糊味，端部绑线是否松动；转子铁芯：是否有擦痕，笼条与端环焊接处是否开裂；6.检查端盖轴承室：测量内孔尺寸，确认与轴承外圈配合（H7/js6）；7.测量电机振动源：检查转子动平衡（允许残余不平衡量≤15g·cm），端盖止口与机座配合间隙（≤0.03mm）。修