2025年钢水罐准备工质量管控考核试卷及答案

2025年钢水罐准备工质量管控考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.钢水罐永久层耐材应采用_______质或_______质浇注料，厚度不小于_______mm，且与罐壳间需设置_______层以释放热应力。2.新砌钢水罐工作层镁碳砖的砖缝要求为：环缝≤_______mm，纵缝≤_______mm，膨胀缝填充_______材料，宽度控制在_______mm。3.钢水罐烘烤过程中，低温段（≤300℃）升温速率应≤_______℃/h，中温段（300-800℃）≤_______℃/h，高温段（≥800℃）≤_______℃/h，最终烘烤温度需达到_______℃以上并保温_______小时。4.钢水罐耳轴磨损量超过原直径的_______%时需更换；耳轴与耳轴座间隙超过_______mm时需调整或修复。5.钢水罐使用前需检查滑动水口机构，确保滑板与水口砖接触间隙≤_______mm，油缸行程偏差≤_______mm，手动/自动切换功能_______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.钢水罐耐材砌筑后，若发现局部砖缝超过标准，正确的处理方式是（）。A.直接用火泥填补后使用B.拆除超差砖体，重新砌筑并检查C.涂抹高温胶覆盖D.降低钢水罐使用温度补偿2.钢水罐烘烤时，若热电偶显示温度与实际炉温偏差超过50℃，应（）。A.继续烘烤，以热电偶数据为准B.立即停火，校准或更换热电偶C.提高燃气流量补偿温差D.降低升温速率观察3.钢水罐耳轴表面出现深度3mm的纵向裂纹时，应（）。A.打磨后继续使用B.堆焊修复后使用C.立即报废D.监测裂纹发展4.钢水罐残钢残渣清理后，罐底残留厚度不得超过（）。A.50mmB.80mmC.100mmD.120mm5.冬季环境温度低于-10℃时，钢水罐烘烤前需对耐材进行（）。A.自然风干24小时B.预热至50℃以上C.直接快速升温D.涂刷防潮剂6.钢水罐滑动水口漏钢的主要原因是（）。A.滑板材质硬度不足B.滑板间隙过大或密封失效C.水口砖尺寸偏差D.油缸压力过高7.钢水罐耐材使用寿命统计时，需记录（）。A.仅出钢次数B.出钢次数+钢水温度+渣量C.出钢次数+耐材损耗厚度D.出钢次数+钢种8.钢水罐准备过程中，“三查”制度指（）。A.查耐材、查机构、查清洁B.查温度、查尺寸、查密封C.查裂纹、查磨损、查间隙D.查记录、查操作、查结果9.钢水罐烘烤曲线制定的核心依据是（）。A.耐材含水量B.耐材热膨胀系数C.燃气热值D.钢水罐容积10.钢水罐使用后，若发现罐壁局部发红，可能的原因是（）。A.耐材厚度不足B.烘烤温度过高C.钢水过热度低D.残钢清理不彻底三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.钢水罐永久层出现10mm宽的贯穿性裂纹时，可继续使用至计划检修。（）2.钢水罐工作层砖缝超标的部位，可用火泥填充后直接烘烤。（）3.钢水罐烘烤时，只要最终温度达标，升温速率可适当调整。（）4.钢水罐耳轴润滑应使用高温润滑脂，每炉次后检查补充。（）5.钢水罐滑动水口安装后，需进行冷态试验，确保开关灵活无卡阻。（）6.钢水罐残钢清理时，可使用氧气切割，但需避免损伤耐材。（）7.钢水罐耐材砌筑时，膨胀缝可随意设置，不影响使用寿命。（）8.钢水罐使用前，需确认上次使用记录，包括钢种、温度、出钢时间。（）9.钢水罐烘烤过程中，若突然停气，应立即关闭所有阀门，待恢复后重新升温。（）10.钢水罐罐口变形超过50mm时，需火焰校正后再使用。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述钢水罐耐材砌筑前的准备工作要点。2.说明钢水罐烘烤过程中“慢升温、充分排汽”的意义。3.列举钢水罐使用前需重点检查的5项内容。4.当钢水罐工作层镁碳砖出现局部剥落（面积0.2㎡，深度30mm）时，应如何处理？5.分析钢水罐耳轴磨损的主要原因及预防措施。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某钢厂3钢水罐在第15次使用时，罐壁出现局部发红现象，红外测温显示表面温度850℃（正常≤600℃）。现场检查发现该罐上次检修时工作层耐材厚度测量为180mm（标准≥150mm），但未记录具体磨损位置。问题：（1）分析罐壁发红的可能原因；（2）提出后续处理措施。案例2：钢水罐准备工张某在清理残钢时，发现罐底有一块约300mm×200mm的残钢与耐材粘结，尝试用大锤敲击未脱落，遂使用氧气切割。切割过程中，耐材表面出现网状裂纹。问题：（1）张某的操作存在哪些违规行为？（2）裂纹产生的原因是什么？（3）应如何正确清理此类残钢？答案一、填空题1.高铝；刚玉；150；缓冲2.2；1.5；陶瓷纤维；3-53.30；50；80；1100；44.8；25.0.5；1；正常二、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.C8.A9.B10.A三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×四、简答题1.要点：（1）检查罐壳变形、裂纹、耳轴磨损等，确认无结构缺陷；（2）清理永久层表面残渣、浮灰，确保与工作层结合良好；（3）校验砌筑工具（如靠尺、塞尺）精度；（4）核对耐材型号、尺寸，剔除破损或不合格砖体；（5）预排版工作层砖，调整砖缝均匀性。2.意义：（1）慢升温可避免耐材内部水分快速汽化产生蒸汽压，防止爆裂；（2）低温段（≤300℃）充分排汽，减少耐材孔隙内残留水分；（3）中高温段控制速率可匹配耐材热膨胀，避免因热应力集中导致裂纹；（4）确保耐材各层温度均匀，提升整体强度。3.重点检查内容：（1）耐材表面有无裂纹、剥落、砖缝超标；（2）滑动水口机构密封、滑板间隙、油缸压力；（3）耳轴磨损、润滑及与耳轴座间隙；（4）罐口变形量（≤30mm）；（5）烘烤记录（温度、时间、升温速率）是否达标；（6）残钢残渣清理是否彻底（残留≤50mm）。（任意5项）4.处理措施：（1）标记剥落位置，测量尺寸是否超标准（面积≤0.1㎡、深度≤20mm可局部修补）；（2）该案例中面积0.2㎡、深度30mm，需拆除剥落区域耐材；（3）清理基层至永久层，涂刷粘结剂；（4）使用同材质镁碳砖重新砌筑，控制砖缝≤1.5mm；（5）修补后单独烘烤（升温速率≤20℃/h至800℃，保温2小时）；（6）记录修补位置、材料、烘烤曲线，跟踪后续使用情况。5.主要原因：（1）长期承受钢水罐自重+钢水重量的周期性载荷；（2）耳轴与耳轴座间隙过大导致偏载；（3）润滑不足或润滑脂失效，加剧摩擦；（4）钢水罐倾动时冲击载荷过大。预防措施：（1）定期测量耳轴直径（每月1次），记录磨损速率；（2）调整耳轴座间隙至1-2mm，必要时加垫调整；（3）每炉次后清理耳轴表面残渣，使用高温润滑脂（如二硫化钼）润滑；（4）控制钢水罐倾动速度（≤0.1rad/s），避免急停急启；（5）耳轴表面堆焊耐磨层（如铬钼合金）延长寿命。五、案例分析题案例1：（1）可能原因：①工作层耐材局部磨损严重（厚度＜150mm），导致钢水热辐射直接传递至永久层或罐壳；②上次检修时仅测量平均厚度，未排查局部磨损（如渣线区域）；③残钢粘附导致局部热负荷集中，加速耐材侵蚀。（2）处理措施：①立即停止使用该钢水罐，倒空钢水后自然冷却；②全面检测耐材厚度（重点渣线、罐壁中下部），标记磨损超差点；③若局部厚度＜120mm，需拆除对应区域耐材重新砌筑；④修订检修标准，要求记录耐材厚度分布数据（每0.5㎡一个测点）；⑤后续使用时监控该罐表面温度（安装红外测温装置）。案例2：（1）违规行为：①未评估残钢粘结强度，直接使用大锤敲击可能损伤耐材；②氧气切割时未采取保护措施（如覆盖湿石棉布），导致耐材局部过热；③未使用专用残钢清理工具（如液压破碎锤）。（2）裂纹原因：氧气切割时局部温度骤升（＞