2025年陶瓷施釉工培训考核试卷及答案

2025年陶瓷施釉工培训考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.陶瓷施釉过程中，釉浆密度通常需控制在______g/cm³范围内，具体数值需根据坯体吸水率、器型复杂度及釉料种类调整；若坯体吸水率高于18%，施釉前需进行______处理，避免釉浆过度渗透导致釉层过薄。2.浸釉法操作时，坯体浸入釉浆的时间一般为______秒，大件器物需分______浸入，防止因重力导致釉层流挂；甩釉时需保持坯体旋转速度均匀，转速通常控制在______转/分钟。3.釉料悬浮性主要由______和______决定，悬浮性不足会导致釉浆______，影响施釉均匀度；实际生产中可通过添加______（如羧甲基纤维素钠）改善悬浮性。4.釉面针孔缺陷的常见成因包括坯体______未排净、釉浆______过高或______不当；解决措施可通过延长坯体干燥时间、调整釉浆密度或优化______。5.现代施釉设备中，自动喷釉机的雾化压力一般设定为______MPa，喷头与坯体距离需保持在______cm，以确保釉层厚度均匀；机器人施釉时需通过______系统实时修正路径，适应不同器型的曲面特征。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种施釉方法最适用于复杂镂空器型的施釉？（）A.浸釉法B.喷釉法C.荡釉法D.刷釉法2.釉浆pH值过高（＞9.5）时，最可能出现的问题是（）A.釉层干燥过快B.釉料悬浮性下降C.釉面析晶D.坯釉结合不良3.测定釉浆密度时，若使用波美计，当波美度（°Bé）为40时，对应的密度约为（）A.1.35g/cm³B.1.42g/cm³C.1.50g/cm³D.1.62g/cm³4.施釉后坯体需在（）环境中干燥，避免因干燥过快导致釉层开裂。A.高温高湿B.低温低湿C.常温（25±5℃）、相对湿度50%-70%D.任意温湿度5.以下哪项不是影响釉层厚度的主要因素？（）A.釉浆密度B.施釉时间C.坯体烧成温度D.施釉方法6.缩釉缺陷的根本原因是（）A.釉料熔融温度过高B.坯体表面有油污或粉尘C.釉浆流动性过强D.烧成周期过短7.对于高白瓷薄胎制品，最佳施釉方法是（）A.浸釉（快速浸入快速提出）B.喷釉（多次薄喷）C.荡釉（旋转坯体）D.刷釉（人工分层涂刷）8.釉料研磨细度的常用检测指标是（）A.325目筛余≤0.5%B.200目筛余≤1%C.400目筛余≤2%D.100目筛余≤3%9.施釉前坯体表面“吃釉”速度过快，应采取的措施是（）A.提高釉浆密度B.降低釉浆密度C.延长施釉时间D.增加坯体吸水率10.环保型釉料中，替代铅镉的常用成分是（）A.氧化锌B.氧化钡C.氧化硼D.氧化锂三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.施釉时，坯体温度高于釉浆温度会导致釉层快速干燥，易产生裂纹。（）2.釉浆中添加少量水玻璃（硅酸钠）可提高釉料的悬浮性，但会降低釉面光泽度。（）3.浸釉后，坯体口沿处釉层过厚可通过“刮釉”处理，但需避免刮至坯体本体。（）4.喷釉时，喷头移动速度越快，釉层越厚；速度越慢，釉层越薄。（）5.釉料陈腐时间越长越好，可促进釉料成分均匀，提高施釉性能。（）6.坯体施釉后需立即装窑烧成，避免长时间存放导致釉层吸潮脱落。（）7.对于大口径盘类器物，荡釉时应沿坯体内壁快速旋转，使釉浆均匀覆盖后倒出余釉。（）8.釉面气泡缺陷仅与釉料熔融阶段有关，与施釉过程无关。（）9.自动施釉线的传送带速度需与喷釉机节拍匹配，一般控制在0.5-1.2米/分钟。（）10.新型纳米复合釉料可通过减少釉层厚度（0.1-0.2mm）达到传统釉层（0.3-0.5mm）的效果，同时降低釉料消耗。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述施釉前坯体预处理的主要步骤及目的。2.列举三种常见施釉方法的适用场景，并说明其优缺点。3.釉浆触变性对施釉效果有何影响？如何调整釉浆触变性？4.分析“釉层过厚”可能导致的缺陷及解决措施。5.简述数字化施釉系统（如AI视觉辅助施釉）的核心功能及对传统施釉工艺的改进。五、实操题（20分）【题目】：某厂生产一批高白瓷茶具（含茶壶、茶杯、茶托），要求釉面均匀无缺陷，釉层厚度0.25±0.05mm。现有釉浆参数：密度1.40g/cm³，波美度38°Bé，325目筛余0.3%，pH值7.8，悬浮性（24小时沉降率）15%。请设计施釉操作流程，并说明关键控制点及异常情况处理方法。六、案例分析题（20分）【背景】：某陶瓷厂近期生产的日用瓷碗出现批量缩釉缺陷，表现为碗外壁中部出现不规则无釉区域，坯体表面无明显污染。经检测，坯体吸水率12%（正常范围10%-14%），釉浆密度1.38g/cm³（正常1.35-1.42g/cm³），釉料配方未变更，烧成曲线（室温→1280℃，6小时）与之前一致。【问题】：1.分析可能导致缩釉的施釉环节原因（至少3点）。2.提出针对性的排查与解决措施。答案一、填空题1.1.3-1.6；素烧（或预烧）2.3-8；区域；80-1203.釉料颗粒细度；添加剂；分层沉淀；悬浮剂4.气体（或水分）；粘度；烧成制度；施釉压力（或雾化效果）5.0.2-0.4；15-30；视觉识别（或激光测距）二、单项选择题1.B2.D3.B4.C5.C6.B7.B8.A9.A10.A三、判断题1.√2.√3.√4.×（速度越快，釉层越薄）5.×（陈腐时间过长可能导致釉料发酵变质）6.×（需在干燥环境中存放，避免吸潮）7.√8.×（施釉时混入空气也会导致气泡）9.√10.√四、简答题1.预处理步骤及目的：①清灰：用毛刷或气枪清除坯体表面粉尘，避免釉层与坯体结合不良；②修坯：打磨坯体表面凸点或裂纹，防止釉层局部过薄或开裂；③补水：对干燥过度的坯体均匀喷洒少量水，平衡坯体吸水率，避免釉浆快速渗透；④检选：剔除变形或破损坯体，防止施釉后出现批量缺陷。2.三种施釉方法及适用场景：①浸釉法：适用于简单器型（如碗、盘），优点是效率高、釉层均匀；缺点是复杂器型易出现流挂或积釉。②喷釉法：适用于镂空、浮雕或大型器物，优点是覆盖性强；缺点是釉料利用率低（约60%-70%），需控制雾化效果。③刷釉法：适用于小批量或精细装饰（如艺术瓷），优点是可控性高；缺点是效率低，依赖工人经验。3.触变性影响：触变性过高（釉浆静止时稠厚，搅拌后变稀）会导致施釉后釉层易流挂；触变性过低则釉浆易分层，施釉时难以附着。调整方法：通过添加触变剂（如膨润土）提高触变性，或减少黏土含量、增加电解质（如三聚磷酸钠）降低触变性。4.釉层过厚的缺陷及解决：①流釉：烧成时釉料熔融后下流，导致器物底部积釉；②开裂：釉层干燥或冷却时收缩应力过大，产生裂纹；③析晶：釉料成分过饱和，冷却时析出晶体影响光泽。解决措施：降低釉浆密度、缩短施釉时间、调整釉料配方（减少熔剂含量）。5.数字化施釉系统核心功能：①三维建模：通过激光扫描获取坯体三维数据，提供施釉路径；②智能调控：实时监测釉浆参数（密度、流量）并自动调整；③缺陷预警：AI视觉识别施釉不均、针孔等问题，及时报警。改进：提升施釉精度（误差≤0.02mm）、降低人工依赖、减少釉料浪费（利用率提升至85%以上）。五、实操题操作流程：1.坯体预处理：用气枪清除表面粉尘，检查坯体无变形/裂纹，对干燥坯体均匀喷洒少量水（含水率控制在3%-5%）。2.釉浆调整：开机前搅拌釉浆30分钟（转速80转/分钟），确保无沉淀；检测密度（目标1.40g/cm³）、pH值（7.8±0.2），若密度偏低，添加釉粉；pH值异常则用醋酸或氨水调节。3.施釉操作：茶壶：采用喷釉+刷釉结合，壶身用自动喷釉机（压力0.3MPa，距离20cm，移动速度15cm/s），壶嘴、把手等细节人工补刷。茶杯：浸釉法（浸入时间5秒，垂直匀速提出，口沿轻刮多余釉浆）。茶托：荡釉法（倒入釉浆后快速旋转3圈，倒出余釉，确保底部釉层0.2-0.3mm）。4.干燥：施釉后坯体置于干燥架（间距10cm），在25℃、湿度60%环境中自然干燥4小时，避免阳光直射。关键控制点：施釉时间：茶杯浸釉不超过6秒，防止底部积釉；釉层厚度：每10件随机抽检，用测厚仪测量（目标0.25mm）；干燥速率：控制含水率每小时下降≤1%，防止釉层开裂。异常处理：釉层过薄（＜0.2mm）：提高釉浆密度至1.42g/cm³，延长浸釉时间至6秒；流挂（底部釉层＞0.3mm）：降低釉浆密度至1.38g/cm³，提出坯体时稍作停顿（1秒）再垂直提起；针孔（局部小气泡）：检查釉浆搅拌是否充分（补搅10分钟），或调整喷釉压力至0.25MPa减少空气混入。六、案例分析题1.可能原因：①施釉时坯体表面温度不均：碗外壁中部因模具冷却不均，局部温度低于其他区域，釉浆接触后快速凝固，导致缩釉；②釉浆触变性异常：釉浆静止时间过长（如停机后未搅拌），中部区域施釉时釉浆流动性差，无法完全覆盖坯体；③施釉工具问题：喷釉枪喷头堵塞，导致中部区域釉浆喷出量不足；④坯体表面微观缺陷：碗外壁中部存在未检出的微小孔洞，釉浆渗入后被坯体吸附，无法形成连续釉层。2.排查与解决措施：①检测坯体表面温度：用红外测温仪