螺旋风管安装制度规范

PAGE螺旋风管安装制度规范一、总则（一）目的本制度规范旨在确保螺旋风管安装工作的安全、高效、质量达标，保障通风系统的正常运行，满足公司/组织生产经营活动及相关场所的通风需求，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及螺旋风管安装的项目，包括新建、改建、扩建工程中的通风系统螺旋风管安装作业。（三）引用文件1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）3.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）4.其他相关的国家及地方法律法规、行业标准和规范二、施工准备（一）技术准备1.施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，了解工程概况、螺旋风管的规格型号、走向、连接方式等设计要求，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。2.根据工程特点和施工要求，编制详细的螺旋风管安装施工方案，内容包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并经审批后实施。3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员掌握施工要求和操作技能。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）材料准备1.螺旋风管及管件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应按规定进行检验和验收，检查其外观质量，如有无裂缝、变形、锈蚀等缺陷，同时核对其规格、型号是否与设计一致。2.风管法兰、螺栓、螺母、垫片等辅助材料应与风管材质相匹配，其质量应符合相关标准要求。3.材料应分类堆放整齐，做好标识，注明材料名称、规格、型号、数量等信息，并采取防潮、防雨、防晒等措施，防止材料损坏或变质。（三）机具准备1.根据施工方案和工程进度要求，配备齐全的安装机具，如电动葫芦、电焊机、切割机、咬口机、折方机、手枪钻、冲击钻等，并确保机具性能良好，能够正常运行。2.对安装机具进行定期检查和维护保养，及时更换磨损的零部件，保证机具的安全性和可靠性。3.准备好必要的测量工具，如卷尺、水平仪、经纬仪等，用于风管安装的尺寸测量和垂直度、平整度控制。（四）现场准备1.施工现场应具备满足施工要求的作业条件，如场地平整、道路畅通，并设置明显的安全警示标志。2.按照施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、机具停放区、加工区等，确保施工场地整洁有序。3.对施工现场的障碍物进行清理，为螺旋风管安装创造良好的作业环境。4.根据施工进度安排，提前做好施工用水、用电的接入工作，并确保其满足施工要求。三、施工工艺（一）风管制作1.螺旋风管的制作应在加工厂或施工现场的加工区进行，制作场地应保持清洁、干燥、通风良好。2.风管板材的下料应根据设计图纸要求进行，采用机械切割或手工切割时，应保证切口平整、光滑，不得有缺口、毛刺等缺陷。3.风管的咬口连接应紧密、牢固，咬口宽度应符合设计要求。咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。咬口加工可采用咬口机进行，操作时应注意调整咬口机的参数，确保咬口质量。4.风管的折方应使用折方机进行加工，折方角度应准确，折边应平整、光滑，不得有裂缝、扭曲等现象。5.风管的拼接应采用焊接或法兰连接方式。焊接连接时，应选用合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。法兰连接时，法兰的规格、型号应与风管相匹配，法兰螺栓孔应一致，安装时应保证法兰与风管垂直，螺栓拧紧后应露出23扣螺纹。6.风管制作完成后，应进行外观检查，检查风管表面是否平整、光滑，有无变形、裂缝、孔洞等缺陷。同时，应对风管的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。风管的长度偏差不应大于±20mm，直径或边长偏差不应大于±10mm，管口平面度的允许偏差为±3mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于5mm。7.制作好的风管应进行编号和标识，注明风管的规格、型号、长度、安装位置等信息，并分类堆放整齐，做好防护措施，防止风管在搬运和存放过程中受损。（二）风管安装1.风管安装前，应对安装现场进行再次检查，确保场地条件符合要求，预留孔洞、预埋件等已施工完毕，并符合设计要求。2.根据设计图纸和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，并弹出安装中心线。安装过程中，应严格按照中心线进行施工，确保风管安装的垂直度和水平度。3.风管安装应采用专用的吊装设备，如电动葫芦、吊车等。吊装时，应注意风管的重心位置，确保吊装平稳、安全。风管与吊具之间应采用柔性连接，防止风管在吊装过程中受损。4.风管的连接应紧密、牢固，连接方式应符合设计要求。采用法兰连接时，法兰之间应垫以密封垫片，垫片材质应符合设计要求，其厚度应均匀，不得有褶皱、破损等缺陷。垫片应与法兰贴合紧密，螺栓拧紧后应使垫片压缩量均匀，保证密封效果。5.风管穿越楼板、防火墙、防火分隔处时，应设置防火阀、排烟阀等装置，并应符合相关防火规范的要求。防火阀、排烟阀的安装位置应正确，动作应灵敏可靠，其公称动作温度应符合设计要求。6.风管与设备的连接应紧密、可靠，不得强行对口。连接前，应对设备的进出口进行检查，确保其尺寸和位置符合要求。连接时，应在风管与设备之间设置软连接，软连接的长度应符合设计要求，一般不宜大于200mm，其材质应具有良好的柔性和耐腐蚀性，能够有效减少振动和噪声的传递。7.水平安装的风管应设置防晃支架，其间距不应大于2m；垂直安装的风管支架间距不应大于4m。支架的形式、规格应根据风管的材质、规格和重量等因素确定，确保支架具有足够的承载能力和稳定性。8.风管安装过程中，应及时进行检查和调整，确保风管的安装质量符合要求。风管的垂直度允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不大于20mm；水平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。（三）风管系统调试1.风管系统安装完毕后，应进行系统调试，以检查系统的运行效果和性能是否符合设计要求。2.系统调试前，应对系统进行全面检查，包括风管的连接是否牢固、严密，防火阀、排烟阀等装置的动作是否灵活可靠，风机的转向是否正确，电机的接地是否良好等。同时，应清理风管内的杂物，确保风道畅通。3.系统调试应在风机单机试运转合格后进行。风机单机试运转时，应检查风机的风量、风压、转速等参数是否符合设计要求，风机的振动和噪声是否正常。风机连续运转时间不应少于2h。4.系统调试应包括风量测定与调整、风压测定与调整等内容。风量测定可采用风速仪等仪器进行，测定时应选择具有代表性的部位，如风口、风道等。风压测定可采用微压计等仪器进行。通过风量测定与调整，使各风口的风量分配符合设计要求，其偏差不应大于15%。风压测定与调整应保证系统的风压能够满足通风要求。5.系统调试过程中，应做好调试记录，记录内容包括调试时间、调试项目、调试数据、调试结果等。调试记录应真实、准确、完整，并存档备查。6.系统调试合格后，应编写调试报告，调试报告应包括工程概况、调试依据、调试内容及方法、调试结果分析等内容，并由调试人员签字确认。调试报告应作为工程竣工验收的重要资料之一。四、质量控制（一）质量标准1.螺旋风管的制作和安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）的相关规定。2.风管的材质、规格、型号应符合设计要求，其质量应符合国家现行标准的规定。3.风管的制作应表面平整、光滑，厚度均匀，无裂缝、变形、孔洞等缺陷。咬口连接应紧密、牢固，咬口宽度应符合设计要求。4.风管的安装应位置正确、牢固可靠，连接紧密、严密不漏风。风管的垂直度和水平度应符合规定要求，支吊架的形式、规格应正确，间距应符合设计要求。5.风管系统的严密性检验应符合设计和规范要求。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，做漏风量抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。（二）质量检验1.施工单位应建立质量管理体系，加强施工过程中的质量控制，严格执行质量检验制度。2.材料进场时，应进行检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求。检验合格的材料应做好标识，并分类堆放整齐。3.风管制作过程中，应进行工序质量检验，每道工序完成后，应由质量检验人员进行检查，合格后方可进行下一道工序。风管制作完成后，应进行成品质量检验，检查风管的尺寸、外观、咬口连接、焊接质量等是否符合要求。4.风管安装过程中，应进行跟踪检查，检查风管的安装位置、垂直度、水平度、连接质量、支吊架安装等是否符合要求。安装完成后，应进行分项工程质量检验，检验合格后方可进行系统调试。5.系统调试完成后，应进行分部工程质量验收，检查系统的运行效果、风量测定与调整、风压测定与调整等是否符合设计要求。验收合格后方可进行工程竣工验收。（三）质量问题处理1.施工过程中如发现质量问题，应立即停止施工，采取有效的整改措施进行处理。质量问题处理应遵循“三不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。2.对于一般质量问题，施工单位应组织相关人员进行分析，制定整改方案，并及时进行整改。整改完成后，应进行复查，确保质量问题得到彻底解决。3.对于严重质量问题，如风管裂缝、变形严重等，应立即拆除不合格部分，重新制作或安装，并对相关责任人进行严肃处理。同时，应组织相关人员对质量问题进行深入分析，总结经验教训，采取有效措施防止类似问题再次发生。五、安全管理（一）安全目标确保螺旋风管安装施工过程中无重大安全事故发生，保障施工人员的生命安全和身体健康，减少一般安全事故的发生频率。（二）安全制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，做到责任到人。2.制定安全生产规章制度，包括施工现场安全管理制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等，并严格执行。3.加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，划分安全区域，确保施工人员的作业安全。4.定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。（三）安全教育培训1.对所有参与螺旋风管安装施工的人员进行三级安全教育培训，即公司级、项目级和班组级安全教育培训。培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，培训时间不得少于规定学时。2.对特殊工种作业人员，如焊工、电工、架子工等，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.在施工过程中，应根据工程进度和施工特点，适时组织针对性的安全教育培训，如季节性安全教育培训、新工艺新技术安全教育培训等，提高施工人员的安全意识和操作技能。（四）安全技术措施1.施工现场应设置符合安全要求的临时建筑物，如办公室、仓库、宿舍等，并采取防火、防盗、防潮等措施。2.施工用电应符合相关安全规范的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，确保用电安全。电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或乱拉乱接。3.施工用机械设备应定期进行检查和维护保养，确保其性能良好，安全装置齐全有效。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。4.风管吊装作业时，应设置专人指挥，吊装设备应完好无损，吊装索具应符合安全要求。吊装过程中，应注意观察风管的平衡情况，防止风管晃动或坠落。5.施工现场应设置消防设施和器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护保养，确保其性能良好。施工现场严禁吸烟，动火作业时应办理动火审批手续，采取相应的防火措施。（五）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。应急演练应包括火灾事故应急演练、高处坠落事故应急演练、触电事故应急演练等。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故处理应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。六、环境保护（一）环境目标减少螺旋风管安装施工过程中的环境污染，做到施工过程中产生的噪声、粉尘、废弃物等符合国家和地方环保标准要求，保护周边环境。（二）环境管理制度1.建立环境保护责任制，明确各级管理人员和施工人员的环保职责，做到责任到人。2.制定环境保护规章制度，包括施工现场环境保护管理制度、环境监测制度、环保设施维护管理制度等，并严格执行。3.加强施工现场的环境管理，采取有效的环保措施，减少施工过程中产生的值噪声、粉尘、废弃物等对环境的污染。（三）环保技术措施1.施工过程中产生的噪声应符合国家规定的噪声排放标准。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的机械设备，如电锯、空压机等，应采取有效的降噪措施，