砖机开机制度规范

PAGE砖机开机制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范砖机开机操作流程，确保砖机的安全、稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员的生命安全和公司财产安全，同时符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有砖机设备的开机操作及相关管理活动。3.引用文件《安全生产法》、《机械安全标准》、《砖机行业生产规范》等相关法律法规及行业标准。二、开机前准备1.设备检查操作人员应在开机前对砖机设备进行全面检查。检查内容包括设备外观是否有损坏、变形，各连接部位是否松动，防护装置是否齐全有效。检查传动部件，如皮带、链条、联轴器等，确保其张紧适度，无磨损、断裂等情况。检查电气系统，包括控制柜内电器元件是否完好，电线电缆有无破损、老化，接地是否可靠。检查润滑系统，查看润滑油（脂）的油位是否正常，油质是否良好，各润滑点是否已按规定加注润滑油（脂）。检查液压系统（若砖机配备液压装置），检查液压油的油位、油温，油管有无泄漏，液压泵、阀等元件工作是否正常。2.物料准备根据生产计划和工艺要求，准备好所需的原材料，如粘土、页岩、煤矸石等，并确保原材料的质量符合要求。将原材料按规定的方式堆放整齐，便于输送和加料。3.工具及防护用品准备准备好开机所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。操作人员应穿戴好符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。三、开机操作流程1.接通电源确认砖机设备周围无人及障碍物后，合上电源开关，接通设备电源。观察控制柜上的电源指示灯是否亮起，若指示灯正常显示，表明设备已接通电源。2.启动润滑系统开启润滑泵，检查润滑系统是否正常工作。观察润滑油（脂）的输送情况，各润滑点是否有润滑油（脂）流出，确保设备各部位得到充分润滑。检查润滑系统的压力、油温等参数是否在正常范围内，如有异常应及时停机检查。3.启动液压系统（若有）打开液压泵电机开关，启动液压泵。观察液压系统的压力表，检查系统压力是否正常建立。检查液压油的油温、油位是否正常，液压油管有无泄漏现象。如有泄漏，应立即停机处理，严禁在有泄漏的情况下继续运行设备。4.空载运行在启动主机电机前，先进行空载运行。启动各辅助设备，如搅拌机、输送带等，检查其运行方向是否正确，运行是否平稳，有无异常声响。空载运行时间一般为510分钟，在此期间观察设备各部件的运行情况，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。5.启动主机在确认空载运行正常后，启动主机电机。启动时应密切观察主机的启动情况，检查电机电流是否正常，主机运行是否平稳，有无异常振动和声响。逐渐调整主机的转速和喂料量，使砖机进入正常生产状态。在调整过程中，要注意观察设备的运行参数和产品质量情况，确保生产过程稳定。四．运行过程中的注意事项1.设备运行状态监测操作人员应密切关注砖机设备的运行状态，包括设备的转速、电流、温度、压力、振动等参数。如发现参数异常，应及时分析原因并采取相应措施进行处理。定期检查设备各部位的运行情况，如传动部件的运转、润滑情况、液压系统的工作状态等，确保设备始终处于良好的运行状态。2.物料供应与质量控制保证原材料的连续供应，避免因物料短缺导致设备空转或频繁启停。同时，要严格控制原材料的质量，防止杂质、异物等进入砖机，影响产品质量和设备正常运行。根据生产工艺要求，适时调整物料的配比和喂料量，确保砖坯的质量符合标准要求。在调整过程中，要注意观察砖坯的外观质量、尺寸精度等指标，及时反馈调整效果。3.安全操作严禁操作人员在设备运行过程中进行清理、维修、调整等危险作业。如需进行此类操作，必须先停机并切断电源，悬挂警示标志，确保安全后方可进行。操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停机报告，严禁设备带病运行。设备运行过程中，如发生异常情况或紧急故障，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速停机，并采取相应的应急措施，如疏散人员、保护现场等，同时及时报告上级领导和相关部门。五、停机操作流程1.停止喂料逐渐减少物料的喂入量，直至停止喂料。在停止喂料过程中，要密切观察主机的运行情况，确保主机转速平稳下降。2.空载运行停止喂料后，让砖机继续空载运行510分钟，使设备内的物料充分排出，避免物料残留导致设备堵塞。3.关闭主机空载运行结束后，按下主机电机停止按钮，关闭主机电机。待主机完全停止转动后，切断主机电源。4.关闭辅助设备依次关闭搅拌机、输送带等辅助设备，并切断其电源。5.关闭润滑系统关闭润滑泵，停止润滑系统的运行。6.关闭液压系统（若有）关闭液压泵电机开关，停止液压泵运行。待液压系统压力降至零后，关闭相关阀门。六、维护与保养1.日常维护操作人员在每班开机前、运行中、停机后应对砖机设备进行日常维护检查，及时发现并处理设备运行中出现的问题。清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。检查设备各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。检查设备的润滑情况，按规定及时补充润滑油（脂）。2.定期保养按照设备维护保养计划，定期对砖机设备进行全面保养。保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。定期检查设备的传动部件、电气系统、液压系统等关键部位，对磨损严重的部件及时进行更换。对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其性能良好，可靠有效。3.故障维修当设备出现故障时，维修人员应及时进行维修。维修过程中要严格按照维修操作规程进行，确保维修质量。维修完成后，要对设备进行试运转，检查故障是否排除，设备运行是否正常。如发现维修后设备仍存在问题，应继续查找原因，直至彻底解决。对设备故障及维修情况进行详细记录，分析故障原因，总结经验教训，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。七、安全管理1.安全教育培训公司应定期组织砖机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容包括安全生产法律法规、砖机操作规程、安全事故案例分析等。新入职的操作人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。2.安全检查与隐患排查建立健全安全检查制度，定期对砖机设备进行安全检查。检查内容包括设备的安全防护装置、电气安全、机械安全等方面。加强对设备运行过程中的隐患排查，及时发现并消除安全隐患。对检查和排查中发现的问题，要明确责任人员，限期整改到位。3.应急预案制定与演练制定砖机设备安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急预案演练，提高公司应对安全事故的能力。演练结束后，对应急预案进行评估和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。八、人员职责1.操作人员职责严格遵守砖机开机制度规范和操作规程，负责砖机设备的日常操作和维护。开机前认真做好设备检查和准备工作，确保设备具备开机条件。运行过程中密切关注设备运行状态，及时调整设备参数，保证产品质量和生产效率。停机后做好设备的清理、维护和保养工作，填写设备运行记录。发现设备故障或安全隐患及时报告，并协助维修人员进行维修。2.维修人员职责负责砖机设备的维修和保养工作，确保设备正常运行。根据设备维护保养计划和维修操作规程，定期对设备进行全面保养和维修。及时处理设备故障，对设备故障原因进行分析，采取有效的维修措施，提高设备的维修质量。对设备维修情况进行记录，建立设备维修档案，为设备管理提供依据。3.管理人员职责负责制定和完善砖机开机制度规范及相关管理制度，并监督制度的执行情况。组织开展砖机操作人员和维修人员的安全