模具库管理制度规范

PAGE模具库管理制度规范一、总则（一）目的为了加强公司模具库的管理，确保模具的安全、完整、有效使用，提高模具的使用寿命和利用率，降低生产成本，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具库的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、保管、发放、使用、维修、报废等环节。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保模具库管理活动合法合规。2.安全性原则：保障模具的安全存储和使用，防止模具损坏、丢失和安全事故的发生。3.规范性原则：建立规范的管理流程和操作标准，确保模具库管理工作有序进行。4.效益性原则：通过科学管理提高模具的使用效率和寿命，降低生产成本，提高公司经济效益。二、模具采购与验收（一）采购计划1.根据公司生产需求和模具使用情况，由生产部门定期提出模具采购申请，详细说明模具的规格、型号、数量、用途等信息。2.采购部门依据生产部门的申请，结合模具库存状况和市场供应情况，制定模具采购计划，明确采购时间、采购预算等内容。（二）供应商选择1.采购部门负责对模具供应商进行评估和选择，优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。2.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、交货期、售后服务等内容，定期对供应商进行考核评价。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，采购部门应及时将合同副本交相关部门备案，以便跟踪合同执行情况。（四）验收标准与流程1.模具到货后，采购部门通知质量检验部门、生产部门等相关人员共同进行验收。2.验收人员依据采购合同和相关标准，对模具的外观、尺寸、精度、性能等进行检验。3.验收合格的模具，由质量检验部门出具验收报告，办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商协商处理，要求供应商更换或退货。三、模具入库管理（一）入库前准备1.仓库管理人员根据模具采购计划和验收情况，提前做好仓库存储空间的规划和清理，确保模具能够安全、整齐地存放。2.准备好必要的入库设备和工具，如叉车、托盘、货架标识牌等。（二）入库流程1.模具到货后，仓库管理人员核对模具的名称、规格、型号、数量等信息与采购合同和验收报告一致。2.在模具上粘贴或悬挂唯一标识牌，注明模具编号、名称、规格、型号、入库日期等信息。3.使用叉车或其他搬运设备将模具搬运至指定的存储区域，按照规定的存储方式进行摆放，并做好相应的记录。（三）入库记录1.仓库管理人员应详细记录模具的入库日期、入库单号、模具编号、名称、规格、型号、数量、供应商等信息，建立模具入库台账。2.入库记录应及时更新，确保账物相符，并定期与采购部门、财务部门核对数据。四、模具存储管理（一）存储环境要求1.模具库应保持干燥、通风良好，温度和湿度适宜，防止模具生锈、变形。2.对于精密模具和易损模具，应设置专门的存储区域，采取防潮、防尘、防震等措施。（二）存储方式1.模具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。2.采用货架存储时，应合理规划货架布局，确保模具摆放整齐、稳固，避免相互挤压和碰撞。3.对于大型模具或特殊形状的模具，可采用地面堆放的方式，但应采取相应的防护措施，如设置垫木、支撑物等，防止模具变形。（三）库存盘点1.仓库管理人员应定期对模具进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。2.盘点时，应核对模具的实际数量与入库台账、库存标识牌等信息是否一致，检查模具的外观质量和存储状况。3.对于盘点中发现的问题，如模具丢失、损坏、账物不符等，应及时查明原因，采取相应的处理措施，并记录在盘点报告中。（四）库存预警1.建立模具库存预警机制，根据模具的使用频率、采购周期、安全库存等因素，设定库存预警指标。2.当模具库存数量接近或低于预警指标时，仓库管理人员应及时通知采购部门，提醒采购人员及时安排采购计划，确保生产不受影响。五、模具发放管理（一）发放流程1.生产部门根据生产计划填写模具领用申请表，注明模具编号、名称、规格、型号、领用数量、领用时间及用途等信息，经部门负责人审批后提交给仓库管理部门。2.仓库管理人员接到模具领用申请表后，核对申请信息与库存情况，确认有足够库存且模具状态良好后，办理模具发放手续。3.在模具领用申请表上签字确认，并记录发放日期、发放单号、领用部门、领用人等信息，同时更新模具库存台账。4.仓库管理人员根据申请表安排叉车或其他搬运设备将模具送至生产车间指定地点，与生产部门领用人进行交接，双方在模具交接清单上签字确认。（二）发放记录1.仓库管理人员应建立模具发放台账，详细记录每一次模具发放的相关信息，包括发放日期、发放单号、模具编号、名称、规格、型号、领用部门、领用人、领用数量、用途等。2.发放记录应妥善保存，以便随时查询和追溯模具的流向。（三）借用管理1.因特殊原因需要借用模具的部门或个人，应填写模具借用申请表，注明借用模具编号、名称、规格、型号、借用时间、借用原因等信息，经部门负责人审批后提交给仓库管理部门。2.仓库管理部门审核借用申请，如同意借用，则办理借用手续，在模具借用申请表上签字确认，并记录借用日期、借用单号、借用部门、借用人、模具编号、名称、规格、型号等信息。3.借用人应在规定的借用期限内归还模具，归还时仓库管理人员应对模具进行检查，如发现模具损坏或丢失，借用人应承担相应的赔偿责任。4.仓库管理人员在模具归还后，办理归还手续，更新模具库存台账和借用记录。六、模具使用管理（一）使用培训1.对于新投入使用的模具，生产部门应组织操作人员进行专门的使用培训，使操作人员熟悉模具的性能、操作规程、维护保养要求等。2.培训内容应包括模具的结构原理、操作方法、安全注意事项、常见故障及排除方法等，培训后应进行考核，确保操作人员具备独立操作模具的能力。（二）操作规程1.生产部门应根据模具的特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确模具的操作步骤、工艺参数、质量标准等内容。2.操作规程应张贴在生产车间显著位置，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。（三）使用记录1.操作人员在使用模具过程中，应如实记录模具的使用情况，包括使用日期、班次、生产数量、产品质量情况、模具运行状况等信息。2.使用记录应及时、准确填写，并存放在指定地点，以便随时查阅和分析模具的使用情况。（四）维护保养1.操作人员应按照模具维护保养手册的要求，定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.维护保养工作应在模具使用间隙或停机期间进行，确保模具始终处于良好的运行状态。3.使用部门应建立模具维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。七、模具维修管理（一）维修申请1.当模具出现故障或损坏时，操作人员应及时填写模具维修申请表，详细描述模具故障现象、发生时间、可能原因等信息，并提交给生产部门负责人。2.生产部门负责人对维修申请进行审核，确认需要维修后，安排维修人员进行维修，并通知仓库管理部门做好模具维修期间的库存调配工作。（二）维修流程1.维修人员接到维修任务后，对模具进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。2.根据维修方案，准备所需的维修工具、零部件等物资，对模具进行维修。3.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件名称和数量等信息。4.维修完成后，维修人员对模具进行调试和检验，确保模具恢复正常使用性能。（三）维修验收1.维修完成后，由质量检验部门对维修后的模具进行验收，按照相关标准和要求对模具的性能、精度、外观等进行检验。2.验收合格的模具，质量检验部门出具验收报告，模具可重新投入使用；验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。（四）维修费用管理1.模具维修费用应合理控制，维修人员应在保证维修质量的前提下，尽量降低维修成本。2.维修费用的核算应准确、清晰，维修完成后，维修人员应及时填写维修费用报销单，注明维修项目、费用明细等信息，经生产部门负责人审核后提交给财务部门报销。八、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或已达到规定的使用寿命，不再具备使用价值时，由使用部门提出模具报废申请。2.生产部门组织相关技术人员、质量检验人员等对申请报废的模具进行鉴定，综合考虑模具的损坏程度、维修成本、使用效率等因素，确定模具是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的模具，由生产部门填写模具报废审批表，详细说明模具编号、名称、规格、型号、报废原因、购置日期、已使用年限等信息，并附上相关鉴定报告和证明材料。2.模具报废审批表依次提交生产部门负责人、技术部门负责人、财务部门负责人、公司主管领导审批。（三）报废处理1.模具报废审批通过后，仓库管理部门负责对报废模具进行清理，拆除模具上的标识牌等相关物件，并做好记录。2.报废模具可根据实际情况进行变卖、回收