钣金样板管理制度规范

PAGE钣金样板管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司钣金样板的管理，确保钣金样板的制作、使用、保存等环节规范有序，提高工作效率，保证产品质量，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及钣金样板的设计、制作、审核、发放、使用、保管、回收及报废等相关工作。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保钣金样板管理活动合法合规。2.准确性原则：钣金样板应准确反映产品设计要求和工艺规范，保证其作为生产依据的可靠性。3.规范性原则：各项管理流程和操作应遵循统一规范，确保工作的标准化和一致性。4.保密性原则：对于涉及公司机密的钣金样板，应严格保密，防止信息泄露。二、职责分工（一）技术部门1.负责钣金样板的设计工作，确保样板符合产品设计要求和工艺标准。2.对设计完成的钣金样板进行审核，审核内容包括尺寸精度、形状公差、表面质量等。3.根据生产需求，及时提供准确的钣金样板图纸和相关技术文件。（二）生产部门1.依据技术部门提供的钣金样板和相关文件，组织安排样板的制作工作。2.负责钣金样板制作过程中的工艺执行和质量控制，确保样板制作质量符合要求。3.在样板制作完成后，及时将样板提交给质量检验部门进行检验。（三）质量检验部门1.对钣金样板进行全面检验，包括尺寸测量、外观检查、材料性能检测等，确保样板质量符合标准。2.对检验合格的钣金样板出具检验报告，并在样板上加盖检验合格章。3.对检验不合格的钣金样板，提出整改意见，要求责任部门重新制作或进行整改。（四）仓库管理部门1.负责钣金样板的接收、发放、保管和回收工作，建立样板出入库台账。2.按照规定的存储条件妥善保管钣金样板，确保样板不受损坏、丢失或变质。3.定期对库存钣金样板进行盘点，确保账物相符。（五）使用部门1.按照规定的流程领取钣金样板，并在使用过程中妥善保管，不得擅自修改、转借或丢失样板。2.使用完毕后，及时将钣金样板归还仓库管理部门，并办理相关手续。3.对样板在使用过程中发现的问题及时反馈给相关部门。三、钣金样板设计规范（一）设计依据1.根据产品设计图纸、技术要求以及工艺方案进行钣金样板设计。2.充分考虑生产过程中的加工工艺、装配要求以及质量控制要点。（二）设计要求1.样板尺寸应准确无误，标注清晰，公差符合产品设计要求。2.形状应与产品一致，不得有明显的变形或偏差。3.对于复杂形状的钣金件，应设计必要的辅助定位线和基准点，便于加工和检验。4.样板上应标注产品名称、规格型号、图号、版本号、制作日期等信息。（三）设计审核1.设计完成的钣金样板图纸应提交给技术部门负责人进行审核。2.审核内容包括设计依据是否充分、尺寸标注是否准确、形状是否合理、公差是否符合要求等。3.审核通过后的图纸方可用于样板制作。四、钣金样板制作规范（一）制作准备1.生产部门根据技术部门提供的样板图纸和相关文件，准备所需的原材料、设备和工具。2.对原材料进行检验，确保其材质、规格符合要求。3.调试制作设备，保证设备运行正常，精度满足制作要求。（二）制作工艺1.严格按照钣金加工工艺进行样板制作，包括下料、折弯、焊接、打磨等工序。2.在制作过程中，应保证各工序的加工精度，控制尺寸偏差在规定范围内。3.对于有表面处理要求的样板，应按照相应的表面处理工艺进行操作，确保表面质量符合要求。（三）质量控制1.制作人员在每道工序完成后，应进行自检，确保本工序质量合格。2.质量检验人员应加强对样板制作过程的巡检，及时发现和纠正质量问题。3.样板制作完成后，制作人员应填写制作记录，记录制作过程中的各项参数和质量情况。五、钣金样板检验规范（一）检验流程1.钣金样板制作完成后，由制作人员提交给质量检验部门。2.质量检验人员按照检验规范对样板进行全面检验。3.检验合格的样板出具检验报告，并加盖检验合格章；检验不合格的样板，质量检验人员应填写不合格报告，注明不合格项目和原因，要求责任部门进行整改。（二）检验内容1.尺寸精度：使用量具对样板的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。2.形状公差：通过测量和比对，检查样板的形状是否符合公差要求。3.表面质量：检查样板表面是否有划痕、裂纹、毛刺、变形等缺陷。4.材料性能：对样板的材料进行必要的性能检测，如硬度、材质成分等，确保材料符合要求。（三）检验标准1.尺寸精度应符合产品设计图纸规定的公差范围。2.形状公差应满足相应的国家标准或行业标准要求。3.表面质量应达到表面粗糙度、外观缺陷等相关标准规定。六、钣金样板发放与使用规范（一）发放流程1.使用部门根据生产需求，填写样板领用申请表，注明样板名称、规格型号、数量等信息。2.申请表经部门负责人审批后，提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门根据审批后的申请表发放钣金样板，并在样板出入库台账上记录发放情况。（二）使用要求1.使用部门领取样板后，应安排专人负责保管，确保样板安全、完好。2.在使用样板过程中，不得擅自对样板进行涂改、损坏或转借他人。3.使用完毕后，应及时清理样板，保持样板整洁，并按照规定的时间将样板归还仓库管理部门。（三）借用规定1.因特殊情况需要借用钣金样板的，应填写样板借用申请表，注明借用原因、借用时间、归还时间等信息。2.申请表经部门负责人和仓库管理部门负责人审批后，方可办理借用手续。3.借用人员应妥善保管借用的样板，按时归还，如有损坏或丢失，应照价赔偿。七、钣金样板保管规范（一）存储条件1.仓库管理部门应设置专门的样板存放区域，保持区域干燥、通风、整洁。2.样板应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.对于易受潮、生锈的样板，应采取防潮、防锈措施，如涂抹防护油、包装防潮材料等。（二）保管要求1.仓库管理人员应定期对库存钣金样板进行检查，查看样板是否有损坏、变形、丢失等情况。2.发现问题应及时记录并报告相关部门，采取相应的措施进行处理。3.对长期闲置的样板，应定期进行盘点和维护，确保样板质量不受影响。八、钣金样板回收与报废规范（一）回收流程1.使用部门在样板使用完毕后，应及时将样板归还仓库管理部门。2.仓库管理部门对回收的样板进行核对，确认样板数量、规格型号等信息无误后，办理回收手续。（二）报废鉴定1.对于损坏严重、无法修复或已失去使用价值的钣金样板，由仓库管理部门填写样板报废申请表。2.申请表提交给技术部门、质量检验部门等相关部门进行鉴定。3.相关部门根据样板的实际情况进行评估，确认是否符合报废条件。（三）报废处理1.经鉴定同意报废的钣金样板，由仓库管理部门进行统一处理，如销毁、变卖等。2.在报废处理过程中，应做好记录，包括报废样板的名称、规格型号、数量、处理方式等信息。九、监督与考核（一）监督检查1.公司设立专门的监督小组，定期对钣金样板的管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括制度执行情况、样板质量、保管情况、发放与使用情况等。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.建立钣金样板管理工作考核机制，对各相关部门和人员的工作进行考核评价。2.考核