方管模具保养制度规范

PAGE方管模具保养制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范方管模具的保养流程，确保模具处于良好的工作状态，延长模具使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本保养制度规范。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及方管模具的使用、维护、保养等相关工作。3.职责分工生产部门负责方管模具的日常使用，并按照本制度要求进行初步的清洁和检查。及时向模具维护部门反馈模具在使用过程中出现的问题。模具维护部门制定详细的方管模具保养计划，并监督执行。负责方管模具的定期保养、故障维修及精度调整。对模具保养和维修情况进行记录，并建立模具档案。质量部门对方管模具生产出的产品进行质量检验，将模具对产品质量的影响情况反馈给相关部门。参与模具保养效果的评估，确保保养后的模具能生产出符合质量标准的产品。采购部门根据模具维护部门的需求，及时采购合格的模具保养所需的备品备件。对采购的模具保养用品的质量进行把控，确保符合相关标准。仓库管理部门负责方管模具及保养备品备件的出入库管理，确保账目清晰、数量准确。按照规定的存储条件对方管模具及备品备件进行妥善保管。二、模具的日常保养1.使用前检查模具操作人员在每次使用模具前，应检查模具外观是否有损坏、变形等情况。重点检查模具的型腔表面是否有裂纹、砂眼、磨损等缺陷。检查模具的各连接部位，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时拧紧。检查模具的导向机构，如导柱、导套等是否顺畅，确保开合模过程中无卡滞现象。检查模具的顶出机构，确保顶针、顶块等顶出部件动作灵活，顶出位置准确。确认模具的冷却系统是否正常，连接是否牢固，有无漏水现象。打开冷却水管路阀门，观察水流量是否正常，水温是否符合要求（一般水温控制在2030℃）。2.使用过程中的维护在生产过程中，操作人员要密切关注模具的工作状态。如发现模具出现异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。保持模具型腔表面的清洁，防止杂物、铁屑等进入型腔。每生产一定数量的产品后（根据实际情况确定，一般建议每生产100200件产品），使用干净的纱布或铜棒轻轻清理型腔表面残留的物料。清理时要注意避免损伤型腔表面。根据产品的生产工艺要求，正确调整模具的工艺参数，如温度、压力、速度等。严禁超参数使用模具，以免影响模具寿命和产品质量。定期检查模具的润滑情况。对于需要润滑的部位，如导柱、导套、滑块等，按照规定的润滑周期和润滑方式进行润滑。一般采用涂抹润滑油或润滑脂的方式，确保各运动部件之间的润滑良好，减少磨损。3.使用后清理生产结束后，待模具冷却至室温，操作人员应及时清理模具表面的油污、杂物等。使用专用的模具清洗剂和干净的抹布进行擦拭，确保模具表面清洁光亮。清理模具的冷却系统，关闭冷却水管路阀门后，用压缩空气将冷却水管路内的积水吹净，防止冬季水管冻裂。将模具的顶出机构复位，确保顶针、顶块等处于初始位置。检查模具的各活动部件是否灵活，如有必要，可对活动部件进行适当的擦拭和润滑保养。三、模具的定期保养1.保养周期方管模具的定期保养分为一级保养和二级保养。一级保养周期为每[X]周进行一次，二级保养周期为每[X]月进行一次。具体的保养周期可根据模具的使用频率、生产产品的复杂程度等实际情况进行适当调整，但最长不得超过规定周期的1.5倍。2.一级保养内容外观检查全面检查模具的外观，包括模具表面的油漆涂层是否有脱落、生锈等情况。如有脱落或生锈，应及时进行修补和防锈处理。检查模具的铭牌、标识是否清晰完整，如有损坏或模糊不清，应及时修复或更换。连接部位检查再次检查模具的所有连接螺栓、螺母等，确保其拧紧程度符合要求，无松动现象。对于重要部位的连接螺栓，可使用力矩扳手进行力矩检测，确保力矩值在规定范围内。检查模具的定位销、定位块等定位部件是否准确可靠，如有磨损或松动，应及时修复或更换。导向机构保养拆卸导柱、导套，清理其表面的油污和杂质。检查导柱、导套的配合间隙是否正常，如间隙过大，应及时更换导柱或导套。在导柱、导套表面涂抹适量的润滑油，然后重新安装，确保导向顺畅。顶出机构保养拆卸顶针、顶块等顶出部件，清理其表面的物料残留和油污。检查顶针的磨损情况，如磨损严重，应及时更换顶针。检查顶出机构的复位弹簧是否正常，如有变形或损坏，应及时更换。对顶出机构进行调试，确保顶出动作灵活、准确，顶出位置一致。冷却系统保养拆卸冷却水管路接头，清理管内的水垢和杂物。可使用专用的管道清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。检查冷却水管路是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时修复。对冷却系统进行压力测试，确保冷却系统的压力正常，无堵塞现象。测试压力一般为工作压力的1.21.5倍，但不得超过冷却系统的额定压力。3.二级保养内容一级保养的全部项目重复一级保养的各项检查和保养内容，确保模具的基本性能良好。模具型腔检查采用专业的检测设备，如三坐标测量仪等，对模具型腔的尺寸精度、形状精度进行检测。与模具设计图纸进行对比，如有偏差超出规定范围，应及时进行调整。检查模具型腔表面的粗糙度，如表面粗糙度不符合要求，可采用抛光、研磨等工艺进行修复。对模具型腔表面进行探伤检测，检查是否存在内部裂纹等缺陷。如发现缺陷，应根据缺陷的性质和严重程度采取相应的修复措施，如补焊、镶块等。模具型芯保养拆卸模具型芯，清理型芯表面的油污和杂质。检查型芯的磨损情况，如磨损严重，应及时更换型芯。对型芯进行表面处理，如镀铬、氮化等，提高型芯的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。模具滑块保养拆卸模具滑块，清理滑块表面的油污和杂质。检查滑块的滑动面是否磨损，滑块与滑槽的配合间隙是否正常。对滑块的滑动面进行修复和抛光处理，确保滑块滑动顺畅。在滑块与滑槽的配合面涂抹适量的润滑油或润滑脂，保证良好的润滑效果。检查滑块的定位装置和锁紧装置是否可靠，如有松动或损坏，应及时修复或更换。模具加热系统保养对于带有加热系统的方管模具，检查加热元件是否正常工作，如发热管是否有损坏、短路等情况。清理加热系统的散热通道，确保散热良好，防止因过热影响模具性能和寿命。检测加热系统的温度控制精度，如有偏差，应进行调整或维修。四、模具的故障维修1.故障报告与诊断模具在使用过程中出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时向模具维护部门报告。报告内容应包括故障发生的时间、现象、可能的原因等详细信息。模具维护部门接到故障报告后，应及时安排专业维修人员对模具进行故障诊断。维修人员可通过观察模具的工作状态、检查相关部件、参考以往的维修记录等方式，准确判断故障原因。2.维修方案制定与实施根据故障诊断结果，维修人员制定详细的维修方案。维修方案应包括维修步骤、所需的备品备件、维修时间等内容。维修方案需经模具维护部门负责人审核批准后实施。维修人员按照维修方案进行维修操作。在维修过程中，要严格遵守操作规程，确保维修质量安全。对于更换的备品备件，要确保其质量合格，并做好更换记录。3.维修后的验收模具维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修后的模具各项性能指标符合要求。模具维护部门组织生产部门、质量部门等相关人员对维修后的模具进行验收。验收内容包括模具外观、尺寸精度、产品质量等方面。验收合格后方可投入使用。对维修后的模具进行跟踪评估，观察其在后续生产过程中的运行情况，如发现问题及时进行处理，确保模具稳定运行。五、模具的存放与运输1.存放要求模具存放应选择干燥、通风、温度适宜的仓库。仓库内要保持清洁卫生，避免模具受到潮湿、灰尘、腐蚀性气体等的影响。模具应分类存放，不同规格、型号的模具应分开摆放，并做好标识。标识内容应包括模具名称、规格型号、入库时间等信息。模具存放时应采用合适的支撑和固定方式，防止模具变形。对于大型模具或较重的模具，可使用专用的模具架或垫铁进行支撑；对于小型模具，可采用分层存放的方式，但要注意避免模具相互挤压碰撞。定期对存放的模具进行检查和维护，如检查模具表面是否生锈、润滑情况是否良好等。如有问题，应及时进行处理。2.运输要求模具运输前，应进行妥善的包装和固定，防止在运输过程中发生碰撞、损坏。包装材料可选用木箱、泡沫板等，确保模具得到充分的保护。在模具运输过程中，要选择合适的运输工具和运输路线，避免颠簸、震动过大。对于大型模具或精密模具，可采用专业的运输车辆，并采取减震、固定等措施。运输过程中要安排专人负责押运，确保模具运输安全。押运人员要随时关注模具的运输状态，如发现异常情况应及时采取措施。模具运输到目的地后，要按照规定的程序进行卸货和安装调试，确保模具能够正常投入使用。六、模具档案管理1.档案建立模具维护部门应为每副方管模具建立独立的档案。档案内容应包括模具的基本信息（如名称、规格型号、生产厂家、生产日期等）、设计图纸、使用说明书、保养记录、维修记录、验收报告等相关资料。模具档案应采用电子文档和纸质文档相结合的方式进行管理，确保档案资料的完整性和可追溯性。电子文档应定期进行备份，防止数据丢失。2.档案更新随着模具的使用和维护，模具档案应及时进行更新。每次模具进行保养、维修、验收等工作后，相关人员应将详细的记录资料整理归档，确保档案内容与模具实际情况保持一致。如模具的基本信息发生变更（如模具改造、更换重要部件等），应及时在档案中进行记录，并对相关资料进行更新。3.档案查阅公司内部人员如需查阅模具档案，应填写档案查阅申请表，经所在部门负责人批准后，到模具维护部门查阅。查阅过程中要爱护档案资料，不得随意涂改、损坏或丢失。涉及模具技术机密等重要信息的档案，查阅人员应严格遵守保密规定，不得将相关信息泄露给无关人员。七、培训与考核1.培训内容对模具操作人员进行模具操作技能培训，包括模具的正确使用方法、工艺参数调整、常见故障处理等方面的知识。对模具维护人员进行模具保养技术培训，如模具的结构原理、保养流程、维修技术等内容。培训应定期进行，不断更新维护人员的知识和技能。组织相关人员学习模具保养制度规范，使其熟悉制度要求，明确各自的职责和工作流程。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操指导等多种方式进行培训。内部培训可由公司内部的技术专家或经验丰富的员工担任讲师；外部培训可邀请模具制造厂家的技术人员或专业培训机构的讲师进行授课；现场实操指导则由经验丰富的模具维护人员在实际工作现场对操作人员进行手把手的指导。3.考核机制建立模具操作人员和维护人员的考核机制。对模具操作人员的考核内容包括模具操作技能、产品质量控制、模具日常维护等方面；对模具维护人员的考核内容包括模具保养效果、维