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文档简介

2025年铸工技能鉴定题库及答案(可下载)一、单项选择题(每题1分,共30分。每题只有一个正确答案,请将正确选项的字母填在括号内)1.在湿型砂中,膨润土的主要作用是()。A.提高透气性  B.提高耐火度  C.提供湿压强度  D.降低发气量答案:C2.下列哪种缺陷最可能因型砂水分过高引起()。A.粘砂  B.气孔  C.缩孔  D.冷隔答案:B3.冲天炉熔炼过程中,炉渣呈黑色玻璃状且粘度高,说明()。A.炉温过高  B.炉渣碱度偏低  C.风量过大  D.焦炭灰分过低答案:B4.铸铁件热节处出现缩松,优先选择的工艺措施是()。A.提高浇注温度  B.加放冷铁  C.降低型砂水分  D.增大浇口截面积答案:B5.树脂自硬砂中,固化剂加入量过多会导致()。A.型砂强度下降  B.可使用时间缩短  C.起模困难  D.铸件表面粗糙答案:B6.下列哪种造型方法最适合生产1000×800×500mm的机床床身单件()。A.脱箱造型  B.组芯造型  C.劈模造型  D.漏模造型答案:C7.铝合金砂型铸造时,浇注系统常采用()。A.底注式  B.顶注式  C.阶梯式  D.中注式答案:A8.铸铁件表面出现“桔子皮”缺陷,其本质是()。A.化学粘砂  B.机械粘砂  C.膨胀缺陷  D.金属渗透答案:C9.冷铁材料为铸铁时,其表面需经()处理以防生锈。A.镀镍  B.镀铝  C.涂石墨涂料  D.喷锌答案:C10.在CO₂水玻璃砂中,最佳的CO₂吹气压力为()。A.0.05MPa  B.0.15MPa  C.0.30MPa  D.0.50MPa答案:B11.球墨铸铁孕育衰退时间一般控制在()以内。A.6min  B.10min  C.15min  D.25min答案:B12.下列哪种元素最能扩大铸铁共晶温度区间()。A.C  B.Si  C.Mn  D.P答案:D13.砂型烘干后停放时间超过48h,应重点检测()。A.水分回潮  B.强度下降  C.发气量上升  D.透气性降低答案:A14.垂直分型无箱射压造型线,其砂型硬度通常要求≥()。A.65  B.75  C.85  D.95答案:C15.当铸件要求射线等级为ASTME4462级时,最大允许气孔直径为()。A.3.0mm  B.5.0mm  C.6.4mm  D.8.0mm答案:B16.熔模铸造水玻璃型壳的常温抗弯强度应≥()。A.2MPa  B.4MPa  C.6MPa  D.8MPa答案:C17.下列哪种检测方法最适合发现铝合金铸件内部缩松()。A.磁粉  B.超声  C.渗透  D.涡流答案:B18.铸铁件退火温度高于()时,渗碳体开始石墨化。A.720℃  B.780℃  C.850℃  D.920℃答案:B19.在湿型砂中加入0.3%的(),可显著降低型砂膨胀缺陷。A.木屑  B.石英粉  C.氧化铁粉  D.煤粉答案:C20.采用Z148E震压造型机时,其最大砂箱内尺寸为()。A.800×600mm  B.1000×800mm  C.1200×1000mm  D.1400×1200mm答案:B21.球铁原铁水含硫量应控制在()以下,才能保证球化良好。A.0.006%  B.0.010%  C.0.015%  D.0.025%答案:A22.下列哪种粘结剂属于气硬型()。A.酚醛树脂  B.水玻璃+CO₂  C.膨润土  D.磷酸铝答案:B23.铸钢件水爆清砂时,水温一般控制在()。A.20℃  B.40℃  C.60℃  D.80℃答案:C24.当砂型透气性低于()时,铸铁件易出现呛火。A.30  B.50  C.80  D.120答案:B25.下列哪种因素对镁合金铸件氧化夹杂影响最大()。A.浇注温度  B.型砂水分  C.熔剂覆盖不良  D.铸型硬度答案:C26.采用EPC负压实型铸造时,模样密度一般控制在()。A.0.010g/cm³  B.0.025g/cm³  C.0.040g/cm³  D.0.060g/cm³答案:B27.铸铁件表面出现“白口”缺陷,其本质是()。A.渗碳体增多  B.石墨增多  C.珠光体减少  D.铁素体增多答案:A28.下列哪种元素最能提高黄铜的脱锌腐蚀倾向()。A.Pb  B.Al  C.Mn  D.Sn答案:B29.在熔炼铜合金时,加入0.05%的()可细化晶粒。A.Zr  B.Ni  C.Fe  D.Zn答案:A30.采用壳型工艺生产小铸铁件,树脂覆膜砂的固化温度通常为()。A.180℃  B.220℃  C.260℃  D.300℃答案:B二、多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)31.下列哪些措施可有效防止大型铸铁件变形()。A.设置拉筋  B.采用阶梯浇注  C.加放冷铁  D.控制开箱温度  E.提高碳当量答案:A、C、D32.水玻璃砂再生系统必须包含()。A.破碎  B.磁选  C.水洗  D.干燥  E.焙烧答案:A、B、D、E33.球化处理不良可能产生()。A.黑渣  B.缩松  C.片状石墨  D.反白口  E.石墨漂浮答案:A、C、E34.下列哪些属于铝合金熔炼常用精炼剂()。A.六氯乙烷  B.氯化锌  C.氩气  D.碳酸钠  E.氟硅酸钠答案:A、B、C35.影响树脂自硬砂可使用时间的因素有()。A.树脂加入量  B.固化剂加入量  C.原砂温度  D.环境湿度  E.混砂时间答案:B、C、D、E36.下列哪些缺陷与型砂耐火度不足有关()。A.烧结  B.粘砂  C.冲砂  D.气孔  E.金属渗透答案:A、B、E37.铸钢件焊补区需进行()处理以防裂纹。A.预热  B.后热  C.回火  D.正火  E.时效答案:A、B、C38.下列哪些属于绿色铸造评价指标()。A.单位产值能耗  B.废砂回收率  C.VOC排放  D.铸件废品率  E.劳动生产率答案:A、B、C39.3D打印砂型常用的粘结剂有()。A.酚醛树脂  B.呋喃树脂  C.水玻璃  D.磷酸镁  E.聚乙烯醇答案:A、B、C40.下列哪些情况必须更换冲天炉炉衬()。A.炉壁减薄>30%  B.炉缸直径扩大>15%  C.炉身裂纹>5mm  D.炉底厚度<80%设计值  E.炉顶温度异常升高答案:A、B、C、D三、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)41.型砂中煤粉加入量越多,铸件表面越光洁。()答案:×42.球铁原铁水温度越高,球化剂吸收率越高。()答案:√43.壳型铸造必须使用金属模板。()答案:√44.铸钢件可用水玻璃砂型铸造,但需刷锆英粉涂料。()答案:√45.铝合金铸件热处理后可在空气中自然冷却。()答案:√46.树脂砂再生砂灼烧减量控制在<5%即可回用。()答案:×47.铸铁件表面白口层可通过高温石墨化退火消除。()答案:√48.冲天炉熔炼时,风量过大易造成炉缸冻结。()答案:√49.镁合金熔炼可用SF6与CO2混合气体保护。()答案:√50.3D打印砂型的强度一定高于传统树脂砂。()答案:×四、填空题(每空1分,共20分)51.湿型砂的紧实率一般控制在________%。答案:40±552.球化剂稀土镁合金中,Mg含量通常为________%。答案:5~753.水玻璃模数M=________,表示SiO₂与Na₂O摩尔比。答案:2.2±0.154.铸铁件退火保温时间按最大壁厚每25mm保温________小时计算。答案:155.铝合金精炼温度一般控制在________℃。答案:730~75056.壳型树脂覆膜砂的固化剂为________树脂。答案:热塑性酚醛57.冲天炉炉渣碱度CaO/SiO₂=________时脱硫效果最好。答案:1.3~1.558.铸钢件正火后需________冷却以获得均匀组织。答案:空冷59.球铁石墨球化率评级标准中,一级球化率≥________%。答案:8060.镁合金熔炼时,SF6气体浓度控制在________%。答案:0.5~1.061.3D打印砂型层厚通常设置为________mm。答案:0.362.冷铁工作面需刷________涂料以防粘砂。答案:石墨基63.树脂自硬砂24h抗拉强度应≥________MPa。答案:1.564.铸铁件射线检测标准ASTME446中,气孔等级分为________级。答案:565.铝合金T6处理中,固溶温度误差需≤________℃。答案:±566.湿型砂水分每增加1%,透气性约下降________%。答案:1067.冲天炉风口比=风口总面积/炉膛截面积,一般取________%。答案:3~568.球化包堤坝高度应≥包径的________倍。答案:0.469.壳型固化时间每增加10s,强度约提高________%。答案:870.铸钢件焊补预热温度按碳当量每0.1%提高________℃估算。答案:20五、简答题(每题5分,共30分)71.简述湿型砂“三度”控制指标及其检测方法。答案:湿压强度(标准试样法,0.1MPa/s加载至破坏,记录峰值);紧实率(三锤试样高度与筒高比值,百分表测);水分(红外快速烘干法,105℃×10min,失重比)。三者每日每班抽检一次,强度目标0.12±0.02MPa,紧实率40±5%,水分3.2±0.3%。72.说明球化处理“三明治”加料顺序及理由。答案:包底先铺1/3球化剂→盖0.5%硅铁粉→加2/3球化剂→压80mm钢板→加铁屑压实。顺序可延缓Mg沸腾,提高吸收率(由30%提至55%),减少闪光与烟尘。73.列举三种常用铸钢涂料骨料并给出适用场合。答案:锆英粉(ZrSiO₄),用于碳钢及合金钢厚大件,耐火度1850℃;棕刚玉(Al₂O₃),用于高锰钢,抗粘砂;石墨粉,用于不锈钢,防渗碳。涂层厚度1.0~1.5mm,刷涂两遍,烘干180℃×30min。74.简述铝合金熔炼“六氯乙烷”精炼原理及环保替代方案。答案:C₂Cl₆在高温下分解为C₂Cl₄+Cl₂,Cl₂与Al₂O₃夹杂物反应生成AlCl₃气体上浮,同时H₂与Cl₂生成HCl脱气。环保替代:氩气旋转喷吹(0.3MPa,200r/min)+0.1%Na₃AlF₆,精炼时间6min,测氢≤0.15mL/100g。75.说明冷铁设计“模数法”步骤并给出算例。答案:步骤:1.计算热节模数M=体积/表面积;2.冷铁模数M冷=0.6M;3.选冷铁厚度δ=M冷×2;4.校核冷铁重量G=ρ×V,确保吸热≥热节过剩热量。例:热节模数2cm,则冷铁厚2.4cm,取标准25mm×50mm×100mm灰口冷铁两块,间距10mm,涂料两遍。76.给出树脂自硬砂再生砂性能恢复指标及控制要点。答案:灼烧减量≤3%,酸耗值≤25mL,粒度AFS50±4,含泥量≤0.3%,pH6.5~7.5。控制:再生机离心转速≥1200r/min,风选风量1800m³/h,焙烧炉温度850℃×30min,冷却器加水雾化降温至60℃,混配新砂比例≥30%。六、计算题(每题10分,共20分)77.某灰铁件重450kg,最大壁厚60mm,采用顶注式浇注系统,已知:平均壁厚δ=60mm,查表得浇注时间t=√G×1.2=√450×1.2=25.5s;取流量系数μ=0.48,金属液静压头H=40cm;求直浇口最小截面积A。解:A=G/(ρ×μ×t×√(2gH))=450/(7×0.48×25.5×√(2×980×40))=450/(7×0.48×25.5×280)=450/24024≈18.7cm²答:直浇口总截面积≥18.7cm²,取标准圆棒φ50mm(19.6cm²)。78.某球铁原铁水含硫0.018%,目标残硫0.006%,球化剂含Mg6%、Re2%,Mg收得率55%,脱硫反应:Mg+S→MgS,Mg原子量24,S原子量32。求每吨铁水需球化剂加入量。解:需脱S量=0.018%−0.006%=0.012%=0.12kg;Mg理论耗=0.12×24/32=0.09kg;实际Mg耗=0.09/0.55=0.164kg;球化剂加入量=0.164/0.06=2.73kg;考虑烧损及Re消耗,取安全系数1.1,最终加入量=2.73×1.1≈3.0kg/t。答:每吨铁水加球化剂3.0kg。七、综合应用题(每题15分,共30分)79.某厂生产HT250机床工作台,轮廓尺寸2000×1000×200mm,导轨面硬度要求190~230HB,铸件重1.1t,最大壁厚50mm,最小壁厚15mm。现有湿型砂线,砂箱最大2400×1400×400mm,熔炼设备为5t/h冲天炉。请制定完整工艺方案,包括:1.造型方法及分型面;2.浇注位置;3.浇注系统比例;4.冷铁布置;5.熔炼控制;6.热处理;7.检验项目。答案:1.造型:劈模造型,导轨面朝下,分型面设在高度100mm处,上下箱高度各200mm,型砂配比旧砂70%+新砂20%+膨润土8%+煤粉2%,水分3.3%,紧实率42%,透气性>80。2.浇注:导轨面朝下,设六处φ20mm排气针,顶注阶梯,两层内浇口,下层距底面80mm,上层距底面160mm。3.比例:A直∶A横∶A内=1.2∶1.5∶1,直浇口φ60mm×2,横浇口梯形50/60×60mm,内浇口扁梯形40×8mm×6道。4.冷铁:导轨面厚50mm处放25mm×50mm×100mm灰口冷铁,间距15mm,冷铁模数0.6倍热节模数,共48块,涂料两遍。5.熔炼:目标成分C3.25%、Si1.6%、Mn0.8%、P≤0.08%、S≤0.08%,炉前加0.3%SiFe孕育,浇注温度1380℃,三角试片白口深度4mm。6.热处理:去应力退火55

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