2026年机器人集成公司安全管控设备分类存放与管理制度

2026年机器人集成公司安全管控设备分类存放与管理制度第一章总则第一条为规范本公司安全管控设备的分类存放与管理工作，确保设备存储安全、状态完好、取用便捷，延长设备使用寿命，保障生产运营及项目施工过程中安全管控工作的顺利开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国计量法》及公司设备管理相关规定，结合机器人集成业务实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有安全管控设备的分类、存储、入库、出库、日常维护、盘点、报废等全流程管理工作。公司设备管理部、安全管理部、工程部、各业务部门及设备使用、保管相关人员，均需严格遵守本制度规定。第三条安全管控设备分类存放与管理遵循“分类清晰、存放规范、权责明确、安全可控、便捷高效”的原则，以设备属性和使用需求为基础划分类别，明确各类设备的存放标准和管理要求，建立全生命周期管理台账，确保设备管理全程可追溯。第四条本制度所称安全管控设备，指公司用于保障生产安全、施工安全、机器人操作安全的各类检测、监测、防护、应急类设备，包括但不限于气体检测仪器、电气安全检测设备、安全防护器具、应急处置设备等；所称分类存放，指根据设备的功能属性、存储环境要求、使用频率等因素，划分不同类别并采取对应的存放方式。第二章组织与职责第五条公司设备管理部为安全管控设备分类存放与管理的归口管理部门，主要职责包括：（一）制定并完善安全管控设备分类标准、存放规范及管理细则，牵头构建公司安全管控设备分类存放与管理体系；（二）负责统筹规划安全管控设备存储场地，划分存储区域，配备必要的存储设施及安全防护装备；（三）建立并动态更新安全管控设备管理台账，详细记录设备分类、存放位置、数量、状态、入库时间、领用记录、维护保养情况、报废信息等；（四）负责安全管控设备的入库验收、分类存放、出库登记、定期盘点等管理工作；（五）牵头组织安全管控设备的日常维护保养、校准校验及维修工作，确保设备状态完好；（六）负责监督各部门安全管控设备的领用、使用及归还情况，查处违规存放、使用设备的行为；（七）负责安全管控设备分类存放与管理相关培训，提升相关人员的设备管理能力。第六条各相关部门在安全管控设备分类存放与管理中的主要职责：（一）安全管理部：参与制定设备分类标准及存放规范，提出安全管控相关要求；监督设备存放及使用过程中的安全情况，排查设备存储及使用环节的安全隐患；配合设备管理部开展设备安全检查及问题处置。（二）工程部：负责本部门领用的安全管控设备在项目现场的临时存放管理，严格遵守存放规范，确保现场存储安全；及时归还闲置设备，反馈设备使用及存放过程中出现的问题；配合设备管理部开展设备盘点及维护保养工作。（三）各设备使用部门：负责本部门人员领用设备的规范使用及妥善保管，按要求办理领用、归还手续；发现设备存放或使用异常时，及时上报设备管理部；配合设备管理部开展设备日常检查及盘点工作。（四）仓储管理组：负责存储场地的日常管理，维护存储环境，确保存储设施完好；配合设备管理部做好设备入库、出库的装卸、搬运工作；协助开展设备盘点，确保存储设备与台账一致。第七条设备保管人员职责：（一）严格按照分类存放要求，将设备摆放整齐、标识清晰，确保设备存储安全；（二）负责设备入库、出库的登记工作，核对设备信息、数量及状态，确保账实相符；（三）定期检查存储设备的状态，发现设备损坏、受潮、变质等问题及时上报设备管理部；（四）维护存储区域的整洁有序，做好防潮、防火、防盗、防碰撞等防护工作；（五）配合完成设备盘点、维护保养等工作，提供相关设备存储记录。第三章安全管控设备分类标准第八条安全管控设备分类以功能属性为核心，结合存储环境要求和使用频率，分为以下四大类：（一）检测监测类设备：指用于安全状态检测、环境参数监测的设备，核心功能为实时采集并反馈安全相关数据，包括但不限于可燃有毒气体检测仪、红外测温仪、噪声检测仪、粉尘浓度检测仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表、机器人运行状态监测仪等；（二）安全防护类设备：指用于保障人员、设备安全的防护器具及防护设施，核心功能为隔离安全风险、减轻伤害，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护面罩、安全防护栏、防护网、警示标识等；（三）应急处置类设备：指用于应对突发安全事件的应急救援设备及物资，核心功能为快速处置事故、降低事故损失，包括但不限于应急报警装置、应急照明设备、灭火器、消防栓、急救箱、破拆工具、应急通讯设备等；（四）电气安全类设备：指用于保障电气系统安全运行的专用设备，核心功能为排查电气安全隐患、防范电气事故，包括但不限于验电器、漏电保护器检测仪、电缆故障检测仪、电工绝缘工具等。第九条各类设备的细分与标识要求：（一）每类设备下可根据具体功能进一步细分，如检测监测类可细分为气体检测类、温度检测类、电气检测类等；（二）所有安全管控设备均需粘贴统一的分类标识，标识内容包括设备名称、型号规格、设备编号、所属类别、存放位置、校准状态（检测监测类设备）、有效期（需定期更换的防护类设备）等信息；（三）报废、待维修、待校准的设备需单独粘贴对应标识，与正常使用设备分区存放，避免混淆。第十条设备管理部需依据上述分类标准，对公司现有及新增安全管控设备进行全面梳理、分类登记，建立分类管理台账，确保每台设备均能精准归属至对应类别，为规范存放和后续管理奠定基础。第四章分类存放规范第十一条存储场地规划：设备管理部联合仓储管理组，根据设备分类及存储需求，划分专门的安全管控设备存储区域，设置清晰的区域标识，明确各类设备的存放范围；存储区域需配备必要的防潮、防火、防盗、防碰撞、防静电等设施，确保存储环境符合设备要求。第十二条各类设备具体存放要求：（一）检测监测类设备存放要求：需存放于干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射、高温高湿及剧烈振动，存储温度控制在5℃-30℃，相对湿度控制在40%-70%；设备需放置在专用货架上，摆放整齐，避免堆叠挤压，精密检测设备需单独放置在防震托盘上；设备与附件（如传感器、充电器、校准证书）需一同存放，确保配套完整；按校准状态分区存放，已校准合格的设备与待校准、校准不合格的设备严格区分，避免误用；长期闲置的检测监测设备，需定期进行通电检查，确保设备电池电量充足，状态稳定。（二）安全防护类设备存放要求：需存放于干燥、通风、清洁的环境中，避免潮湿、霉变、污染，远离油污、化学品等腐蚀性物质；可重复使用的防护器具（如安全帽、安全鞋）需放置在专用货架上，按规格型号分类摆放，避免变形、损坏；一次性防护用品（如防护口罩、手套）需密封存放，做好防潮措施；安全防护栏、防护网等大型防护设施，需折叠整齐或靠墙有序摆放，避免占用过多空间，同时防止碰撞变形；按有效期先后顺序存放，对临近有效期的防护设备进行重点标识，优先领用；过期或损坏的防护设备需及时清理，单独存放并按规定处置。（三）应急处置类设备存放要求：需集中存放于指定的应急物资仓库或应急柜中，存放位置需交通便利、标识明显，确保突发情况下能够快速取用；存放环境需干燥、通风，避免高温、潮湿及阳光直射，消防器材需远离火源、热源；按应急处置功能分类摆放，如消防类、急救类、破拆类等，每类设备摆放整齐，配套物资齐全；应急设备需保持随时可用状态，定期检查设备性能，如灭火器压力是否正常、急救药品是否过期、应急照明设备电量是否充足等，发现问题及时更换或维修；严禁在应急设备存放区域堆放杂物，确保通道畅通。（四）电气安全类设备存放要求：需存放于干燥、通风、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中，远离强磁场、强电场，避免影响设备精度；电气检测设备、绝缘工具等需放置在专用货架上，按型号规格分类摆放，避免碰撞、损坏；电缆、电线等附件需缠绕整齐，妥善存放；绝缘工具需存放在专用的绝缘工具柜中，做好防潮、防尘措施，定期进行绝缘性能检查，确保符合安全使用要求；设备存放时需确保开关处于关闭状态，避免误触发，电池类设备需确保电量充足，长期闲置需定期充电维护。第十三条项目现场临时存放要求：（一）工程部在项目现场需设置临时存储区域，划分设备存放分区，配备必要的防护设施，确保设备临时存放安全；（二）现场存放的设备需按分类要求摆放整齐，标识清晰，避免与施工材料混放，防止损坏、污染；（三）现场存放的应急处置类设备需放置在显眼位置，确保突发情况下能够快速取用；检测监测类设备需做好防潮、防震措施；（四）项目现场设备管理人员需每日检查设备存放状态，及时清理闲置设备，按要求归还至公司专用存储区域。第五章分类存放与管理流程第十四条入库管理流程：（一）安全管控设备采购到货或维修、校准完成后，设备管理部组织相关人员进行入库验收；（二）验收内容包括设备名称、型号规格、数量、外观质量、合格证明文件、校准证书（检测监测类设备）等，确保设备符合要求；（三）验收合格后，设备保管人员依据分类标准对设备进行分类，粘贴分类标识，登记设备管理台账，明确存放位置，将设备按存放规范放入对应存储区域；（四）验收不合格的设备，由设备管理部协调供应商退换货或重新维修、校准，不允许入库存放。第十五条出库领用流程：（一）各部门因工作需要领用安全管控设备时，需填写《安全管控设备领用申请表》，注明领用设备名称、型号规格、数量、领用用途、领用期限等信息，经部门负责人审批后，提交设备管理部；（二）设备管理部审核通过后，安排设备保管人员核对设备信息，确认设备状态完好，引导领用人员办理出库登记手续，领用人员需签字确认；（三）领用人员需当面检查设备状态，确认设备完好、附件齐全后领用；检测监测类设备需确认校准合格，安全防护类设备需确认在有效期内；（四）临时领用的设备，领用期限一般不超过30天，确需延长领用期限的，需提前向设备管理部申请办理延期手续；项目专用设备按项目周期确定领用期限，项目结束后需及时归还。第十六条归还入库流程：（一）领用人员需在领用期限届满前，将设备归还至存储区域，填写《安全管控设备归还登记表》，注明设备使用情况、状态等信息；（二）设备保管人员对归还设备进行检查，核对设备信息、数量及状态，检查设备是否存在损坏、缺失附件等情况；（三）检查合格的设备，按分类存放规范放回对应存储区域，更新设备管理台账；存在轻微损坏的设备，由设备管理部组织维修；损坏严重无法维修或丢失的设备，由领用部门及相关人员承担相应责任；（四）检测监测类设备归还后，需核对校准状态，如需重新校准，由设备管理部统一安排校准工作。第十七条日常检查与维护流程：（一）设备保管人员每日对存储设备进行巡查，检查设备存放状态、存储环境是否符合要求，发现设备异常及时上报设备管理部；（二）设备管理部每周组织一次专项检查，重点检查检测监测类设备的校准状态、应急处置类设备的可用性、安全防护类设备的有效期等，形成检查记录；（三）每月对安全管控设备进行一次维护保养，根据设备类型及说明书要求，开展清洁、防潮、通电检查、电池维护等工作，确保设备状态完好；（四）各使用部门对领用的设备进行日常维护，按操作规程使用设备，避免人为损坏，发现设备异常及时上报设备管理部。第十八条盘点与报废流程：（一）设备管理部每季度组织一次全面盘点，核对安全管控设备的数量、状态、存放位置与管理台账是否一致，形成盘点报告；对盘盈、盘亏的设备，查明原因并及时处理，更新管理台账；（二）安全管控设备达到使用年限、无法维修或维修后仍无法满足安全使用要求、校准不合格且无法整改的，由设备管理部出具报废申请，注明设备信息、报废原因等，经技术部审核、分管领导审批后，办理报废手续；（三）报废设备需单独存放，粘贴报废标识，由设备管理部按公司规定统一处置，如回收、销毁等，确保报废设备不流入使用环节；同时更新设备管理台账，注销报废设备信息。第六章监督与问责第十九条监督检查机制：公司设备管理部牵头，联合安全管理部开展安全管控设备分类存放与管理的监督检查工作，每季度至少开展一次全面检查，每月开展一次专项抽查，重点核查以下内容：（一）设备分类存放的规范性，是否按标准分类、标识是否清晰、存放环境是否符合要求；（二）设备管理台账的完整性与准确性，是否做到账实相符；（三）设备入库、出库、领用、归还等流程的执行情况；（四）设备日常检查、维护保养及盘点工作的开展情况；（五）项目现场临时存放设备的管理情况；（六）报废设备的处置情况。监督检查结束后，形成检查报告，明确存在的问题及整改要求，下发至相关部门限期整改；设备管理部跟踪整改落实情况，确保问题整改到位。第二十条问责措施：（一）对未按规定进行设备分类、标识不清、存放混乱的设备保管人员，给予批评教育，责令限期整改；整改不到位的，扣减个人绩效考核分数；（二）对未按规定办理入库、出库、领用、归还手续，或领用设备超期不归还、擅自转借设备的人员，给予批评教育；造成设备损坏、丢失的，依法依规追究赔偿责任；（三）对未开展日常检查、维护保养及盘点工作，或发现设备异常未及时上报的部门及相关人员，给予批