易燃易爆安全培训

易燃易爆安全培训演讲人：日期:目录CATALOGUE02.安全风险识别04.安全防护措施05.事故预防与应急01.03.安全操作规程06.法规与标准易燃易爆物品概述01PART易燃易爆物品概述定义与分类指在常温常压下极易燃烧的气体或混合气体，如甲烷（CH4）、氢气（H2）等。这些气体与空气混合后可能形成爆炸性混合物，需严格管控。根据爆炸危险性可分为矿井甲烷（I类）、爆炸性气体/蒸汽（II类）和爆炸性粉尘/纤维（III类）。易燃气体指闭杯试验闪点≤61℃的液体或含固体物质的液体，如汽油、乙醇等。按闪点进一步分为低闪点液体（＜-18℃）、中闪点液体（-18℃至23℃）和高闪点液体（23℃至61℃）。易燃液体指燃点低且对热、撞击或摩擦敏感的物质，如硫磺、硝化棉等。此类物品易因外部火源或机械作用引发燃烧，需隔离存放。易燃固体物理化学特性燃烧极限范围易燃气体或蒸汽在空气中存在燃烧下限（LEL）和上限（UEL），浓度在此范围内遇火源即爆炸。例如氢气LEL为4%，UEL为75%。闪点是液体释放可燃蒸气的最低温度（如丙酮闪点-20℃），燃点是物质持续燃烧的最低温度。闪点越低，火灾风险越高。部分易燃物（如金属钠）遇水剧烈反应释放氢气；氧化性物质（如过氧化物）与其他易燃物接触可能自燃或爆炸。闪点与燃点反应活性工业常用易燃气体汽油（闪点-43℃）、苯（闪点-11℃）、乙醇（闪点12℃）。汽油蒸气密度是空气的3-4倍，易积聚低洼处形成爆炸隐患。典型易燃液体高危易燃固体红磷（燃点260℃）、镁粉（遇湿易燃）、2,4-二硝基苯肼（自反应物质）。镁粉燃烧时温度可达3000℃，需用D类灭火器扑救。液化石油气（LPG）、乙炔（焊接用）、氨气（制冷剂）。乙炔因高燃烧热值（48MJ/kg）和宽爆炸范围（2.5%-82%），需特别防护。常见物品举例02PART安全风险识别火灾爆炸风险可燃物质管理严格管控易燃液体、气体及粉尘的储存与使用，确保通风良好且远离火源，避免静电积累引发燃烧或爆炸事故。设备防爆措施在易爆环境中必须使用防爆电气设备，定期检查线路老化、短路等问题，防止电火花引燃可燃物。火源隔离与监控明确划分禁火区域，设置烟火探测器和自动灭火系统，对焊接、切割等动火作业实行审批制度。所有有毒或腐蚀性化学品需清晰标注危害等级，配备专用存储柜及应急冲洗设施，操作人员必须穿戴防护服、手套及护目镜。化学品标识与防护作业场所需安装强制排风装置，定期检测空气中有害气体浓度；发生泄漏时立即启动应急预案，使用吸附材料中和处理。通风与泄漏处理接触高危化学品的人员需定期体检，现场配置解毒剂和急救包，并培训员工掌握中毒后的初步救援流程。健康监测与急救毒害与腐蚀风险机械伤害预防高空作业平台须设置护栏和安全网，人员必须系挂安全带，恶劣天气条件下暂停室外高空作业。高空坠落防护电气安全管控定期检测接地电阻和绝缘性能，禁止私拉乱接电线，潮湿环境使用防水插座，配电箱保持上锁状态。对旋转设备、传动装置加装防护罩，明确安全操作流程，禁止违规跨越或触摸运行中的机械部件。其他隐患识别03PART安全操作规程燃放规范要求资质审核操作人员必须持有专业燃放许可证，穿戴防静电服和护目镜，严禁酒后或疲劳作业。应急预案现场需配备消防器材（如干粉灭火器、消防沙）和急救包，并设置专职安全员监督全过程。环境评估燃放前需检查周边环境，确保无易燃物、高压线或人群密集区，保持最小安全距离不少于50米。030201正确使用方法设备检查使用前确认引线完好、无受潮，检查产品外壳是否破损，禁止改装或合并使用易燃易爆物品。异常处理若出现哑火现象，等待15分钟后再靠近检查，严禁二次点燃或用金属工具探查。点燃时采用延长点火装置，身体侧向避开头面部，点燃后立即撤离至安全区域观察。规范操作储存运输规定分区存放储存库需独立建造，符合防爆、防雷、通风要求，与生活区保持100米以上距离，库温控制在30℃以下。包装标准出入库执行双人核查制度，登记批号、数量及责任人，运输途中严禁无关人员搭乘或吸烟。运输须使用防震、防静电专用箱体，外贴危险品标识，车辆配备GPS定位和阻火器。交接记录04PART安全防护措施防护装备使用防静电服与绝缘工具作业人员需穿戴防静电服及使用绝缘工具，避免因静电或电火花引发易燃易爆物质燃烧或爆炸，同时确保工具材质符合防爆标准。在有毒或缺氧环境中必须佩戴正压式空气呼吸器或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘，并定期检查设备气密性和滤芯有效性。头部防护需采用抗冲击防爆头盔，眼部防护需使用耐高温、防化学飞溅的护目镜，以应对突发爆炸或液体喷溅风险。呼吸防护设备防爆头盔与护目镜环境控制要点通风系统管理作业区域需安装防爆型强制通风设备，保持空气流通以降低可燃气体浓度，通风口应远离火源并定期清理管道积尘。温湿度监控通过防爆型温湿度传感器实时监测环境参数，确保温度低于易燃物质闪点，湿度控制在抑制静电产生的合理范围内。危险区域划分明确标识爆炸危险区域（如0区、1区、2区），禁止非防爆设备进入，并设置隔离带与警示标志。日常维护检查设备防爆性能检测每日开工前需检查电气设备防爆等级是否符合要求，测试紧急切断装置灵敏度，确保无线路老化或外壳破损现象。泄漏隐患排查使用可燃气体检测仪对管道、阀门、储罐等关键部位进行扫描，发现微量泄漏立即停机修复，并建立泄漏修复台账备查。消防设施巡检灭火器、喷淋系统及烟雾报警器需每周进行功能测试，记录压力值及有效期，及时更换失效器材并清理消防通道障碍物。05PART事故预防与应急预防策略实施根据危险等级划分作业区域，明确标识易燃易爆物品存放区、操作区及安全通道，确保物理隔离和通风系统符合标准。严格分区管理建立设备巡检制度，对压力容器、电气线路、防爆装置等关键设施进行周期性检测，及时更换老化或损坏部件。所有操作人员需通过专业考核并持有特种作业证，定期复训以强化安全规范意识。设备定期维护强制使用防静电工具和服装，禁止携带明火或电子设备进入高危区域，安装火花探测与抑制系统。静电与火源控制01020403人员资质审核应急响应流程预设多条无障碍疏散路径，配备应急照明和方向指示牌，定期组织模拟演练确保人员熟悉逃生程序。根据事故严重程度启动不同响应级别，通过声光报警、广播系统同步通知全员，并联动消防、医疗等外部救援力量。针对化学品泄漏配备吸附棉、围堰等工具，火灾初期优先使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水扑救电气或油类火灾。现场指挥需实时记录事件进展，事后48小时内提交详细分析报告，包括原因追溯、整改措施及责任认定。分级报警机制疏散路线优化泄漏与火灾处置事故报告闭环自救互救技巧防护装备使用训练人员快速佩戴防毒面具、防火毯等装备，掌握正压式空气呼吸器的紧急启动方法。创伤急救操作学习止血带包扎、烧伤冷却处理、骨折固定等技能，高危岗位需配置AED除颤仪并培训使用方法。有毒环境应对遭遇气体中毒时采取低姿匍匐撤离，用湿毛巾掩住口鼻，避免剧烈运动加剧毒物吸入。团队协作要点制定“结对互助”制度，撤离时清点人数，对昏迷者采用拖拽法搬运，确保无遗漏人员。06PART法规与标准安全生产法明确生产经营单位的安全生产主体责任，规定危险化学品生产、储存、运输等环节的安全管理要求，并对违法行为设定严格处罚措施。消防法规范火灾预防、消防组织建设及灭火救援工作，要求易燃易爆场所必须配备符合标准的消防设施并定期开展消防演练。危险化学品管理条例对危险化学品的分类、标识、包装、储存及运输提出具体技术规范，要求企业建立全过程动态监控系统。特种设备安全法针对压力容器、管道等易燃易爆相关设备，规定设计、制造、检验检测及报废更新的强制性安全标准。相关法律法规企业主体责任企业需建立危险源辨识与风险评估体系，对易燃易爆区域实施分级管控，配备专职安全管理人员并落实每日巡查制度。风险分级管控强制企业按营业收入比例提取安全生产专项资金，用于防爆设备更新、防静电设施改造及自动化控制系统升级。安全投入保障要求企业制定涵盖泄漏、火灾、爆炸等场景的专项应急预案，明确疏散路线、应急物资储备及多部门联动响应机制。应急预案编制010302建立事故倒查机制，对未履行主体责任导致事故的企业实施"黑名单"管理，并追究法定代表人及直接责任人的法律责任。事故报告追责04新员工必须接受厂级、车间级和班组级安全培训，其中易燃易爆岗位培训时长不得少于72学时，包含实操考核环