2026年生产计划调度面试经典问题解析

2026年生产计划调度面试经典问题解析一、单选题（共5题，每题2分）1.题目：某制造企业采用甘特图进行生产计划调度，当发现某工序实际完成时间晚于计划时间时，通常采取以下哪种措施优先调整？（）A.立即增加该工序的工人数B.将后续工序的起止时间前移C.暂停依赖该工序的并行任务D.调整该工序的优先级答案：C解析：甘特图的核心在于可视化任务进度，当某工序延期时，最直接的连锁影响是依赖该工序的后续任务无法按计划开始。因此优先暂停或延迟这些并行任务，可以避免进一步延误整个生产周期。选项A可能增加成本但未必解决根本问题；选项B可能造成后续工序资源冲突；选项D优先级调整效果有限，需结合实际情况综合判断。2.题目：在多品种小批量生产模式下，以下哪种计划调度策略最适用于平衡设备负载与订单交期？（）A.最大优先级法（First-Come,First-Served）B.车间调度规则法（MakespanMinimization）C.动态批次调度（DynamicBatchScheduling）D.线性规划优化法（LinearProgramming）答案：C解析：多品种小批量生产特点在于订单波动大、工艺路线不固定。动态批次调度通过实时调整批量与顺序，既能避免设备闲置，又能灵活应对紧急订单，符合该模式的核心需求。最大优先级法简单但忽略资源约束；车间调度规则法更适用于流水线；线性规划优化法计算复杂，不适用于快速响应场景。3.题目：某汽车零部件厂计划调度时发现某模具因维修停机，导致整线停摆，此时最适合采用哪种应急措施？（）A.临时调派其他模具替代B.延长所有依赖该模具工序的工时C.优先生产半成品以缓解瓶颈D.临时外包该模具加工任务答案：C解析：模具维修属于硬性资源约束，临时替代可能质量不达标；延长工时增加成本且未必能解决问题；外包周期长不适用于应急。优先生产半成品可以隔离该瓶颈的影响，确保其他工序持续运行，待模具修好后补齐成品即可，符合精益生产的缓冲策略。4.题目：某电子厂采用MES系统进行计划调度，当系统显示某物料库存不足时，优先采取以下哪种操作？（）A.自动增加该物料采购量B.手动调整依赖该物料的订单排程C.发出预警并等待主管决策D.将该物料标记为紧急采购答案：B解析：MES系统的核心价值在于实时反馈生产异常。库存不足时，若立即采购可能导致资金积压或采购周期过长，而调整订单排程可以避免资源浪费，是优先的动态应对措施。自动采购可能超出预算；手动预警流程长；标记紧急采购未解决根本问题。5.题目：某食品厂在计划调度时需要考虑季节性需求波动，以下哪种方法最适合？（）A.固定生产计划+库存缓冲B.需求预测+滚动式计划调整C.线性回归分析+静态批量控制D.消费者调研+提前期调整答案：B解析：季节性波动具有周期性但参数易变，滚动式计划通过短周期（如每周）滚动预测与调整，既能保持灵活性又能平滑需求。固定计划+库存缓冲适用于需求稳定型；线性回归仅能预测趋势；提前期调整未解决需求量变化问题。二、多选题（共3题，每题3分）6.题目：在制定生产计划调度方案时，以下哪些因素必须纳入考虑？（）A.设备维护计划B.供应商交货周期C.职工技能矩阵D.环境保护法规限制E.历史生产异常数据答案：A、B、C、D解析：生产计划调度需全面考虑：设备维护是资源约束；供应商交货影响物料到位时间；职工技能决定工序可行性；环保法规限制工艺选择；历史数据可避免重复问题。选项E虽重要但属于分析依据而非直接决策因素。7.题目：某服装厂在计划调度中遇到设备故障导致产能下降，以下哪些措施可以缓解影响？（）A.调整班次结构增加总工时B.临时外包瓶颈工序C.转移部分订单至其他工厂D.优化物料配送路线减少等待时间E.提高剩余设备的运行效率答案：B、C、E解析：设备故障下，增加工时成本高且效果有限；优化配送虽能提升效率但非直接解决产能问题。临时外包、转移订单和提升剩余设备效率是典型的弹性应对措施。具体选择需结合成本与质量权衡。8.题目：在评估计划调度方案时，以下哪些指标属于关键绩效指标（KPI）？（）A.生产周期（LeadTime）B.设备综合效率（OEE）C.库存周转率（InventoryTurnover）D.人工成本占比（LaborCostRatio）E.订单准时交付率（On-TimeDelivery）答案：A、B、C、E解析：KPI需反映核心业务目标。生产周期、设备效率、库存周转和准时交付率是制造业计划调度的核心指标。人工成本占比虽重要但更多属于财务分析范畴，非直接调度指标。三、简答题（共4题，每题4分）9.题目：某家电企业计划调度时发现原材料供应商突然涨价，应如何调整生产计划以控制成本？请简述调整步骤。答案：（1）分析涨价影响范围：统计受影响的物料清单及占比，评估对在制品和未来订单的成本冲击。（2）优化采购策略：与供应商协商长期合同、寻找替代供应商或调整采购批次以分散风险。（3）调整生产节奏：冻结非紧急订单，优先完成高利润订单；延长标准工时以吸收部分成本。（4）动态库存管理：提高安全库存比例以应对原材料价格波动，但需平衡仓储成本。（5）成本传导评估：若成本无法内部消化，需提前与客户协商价格调整或通过设计优化降低用料。10.题目：某医药厂计划调度时需要考虑GMP认证要求，简述如何在调度中落实合规性检查。答案：（1）工序节点合规设计：在计划中预留GMP检查时间窗口，如批生产记录（BMR）填写、留样等。（2）资源分配优先级：将合规检查所需设备（如温湿度监控仪）优先分配给认证关键工序。（3）人员资质匹配：确保执行检查的岗位人员持有相应资质认证（如QC上岗证）。（4）异常缓冲机制：对检查可能导致的延误设置弹性时间，避免影响后续无菌操作。（5）电子化系统支持：利用MES系统自动触发检查任务，记录检查结果实现可追溯性。11.题目：某汽车零部件厂计划调度时遇到订单紧急插单，简述如何在不影响主线生产的前提下处理。答案：（1）资源可行性分析：检查是否有闲置设备、是否需要额外加班或临时工，评估对主线的影响。（2）工序置换评估：若需抢占资源，需分析紧急订单与主线工序的冲突程度，优先置换低优先级任务。（3）物料需求调整：检查紧急订单所需物料是否到位，若需采购需确认供应商响应时间。（4）客户沟通确认：明确紧急订单的交付时间要求，避免过度承诺导致后续违约。（5）后续补偿计划：预留缓冲时间在主线订单中，若紧急订单导致延误需补偿主线优先交付。12.题目：某食品厂计划调度时需要应对节假日员工休假，简述如何保障生产连续性。答案：（1）提前排班规划：根据历史数据预测休假需求，提前制定补班方案，优先保障核心岗位。（2）交叉培训强化：对关键岗位实施交叉培训，确保休假期间有替代人员可调配。（3）自动化设备替代：增加自动化设备投入，减少对人工的依赖，如自动包装线、发酵罐智能控制。（4）供应商协同：与原材料供应商协商延长节假日配送时间，避免因缺料中断。（5）应急预案准备：制定详细的应急排产方案，明确极端情况下的生产线切换顺序。四、计算题（共2题，每题5分）13.题目：某机械加工厂接到3个订单，各订单的加工周期、优先级和利润如下表：|订单编号|加工周期（天）|优先级（1高-3低）|利润（万元）||||-|-||A|5|1|10||B|3|2|8||C|4|3|12|若工厂规定优先级高的订单必须先完成，但允许并行加工，假设设备总可用时间为15天，求总利润最大时的订单执行顺序及利润。答案：（1）计算各订单利润率：A=2万元/天，B=2.67万元/天，C=3万元/天。（2）按优先级排序执行：B→A→C。（3）执行顺序：-第1-3天：B订单（利润8万元）-第4-8天：A订单（利润10万元）-第9-12天：C订单（利润9万元，因B已完可并行）（4）总利润：8+10+9=27万元。注：若允许优先级3订单插入，需重新计算最优顺序为B→C→A，总利润28万元。14.题目：某服装厂需在10天内完成100件服装订单，每件需裁剪、缝纫、质检各1天，设备能力为裁剪/缝纫/质检每天各80件。若因质检设备故障，质检效率降为每天50件，求最短交付周期及可行的生产顺序。答案：（1）计算理论总工时：100件×3工序=300工时，正常效率下需10天（30工时/天）。（2）质检瓶颈分析：故障后每天仅完成50件，需6天完成100件质检。（3）裁剪与缝纫并行：前6天裁剪缝纫可完成120件（每天160件），实际仅需100件，剩余20件可延迟处理。（4）最短交付周期：6天（以质检完成为标志）。（5）生产顺序建议：-第1-6天：裁剪缝纫流水线（每天裁剪80件、缝纫80件，同时质检50件）。-第7-10天：完成剩余缝纫及补检工作。注：若允许加班，可压缩前3天裁剪缝纫至4天，但需额外成本。五、论述题（共1题，10分）15.题目：结合某家电制造企业的实际案例，论述如何通过数字化手段提升生产计划调度的动态响应能力。答案：（1）案例背景：某冰箱厂原采用周计划+月调整模式，面对促销活动需求波动时，常出现成品缺货或库存积压。（2）数字化手段应用：-MES系统实时采集：通过RFID跟踪物料流转，设备传感器反馈工位状态，实现生产全链路透明化。-APS高级计划系统：建立动态约束引擎，实时考虑设备故障、人员请假等异常，自动重排计划。-需求预测算法：结合历史销售数据、电商平台流量、天气模型，预测促销期间销量波动。-供应链协同平台：与供应商系统对接，实现物料到货自动预警，缓