2026年起重机械防腐涂装技术规范考核含答案

2026年起重机械防腐涂装技术规范考核含答案一、单选题（共20题，每题2分）说明：下列每题只有一个正确答案。1.根据JG/T235-2023规范，起重机械钢结构表面处理前，其锈蚀等级应达到____级以上才能进行涂装。A.Sa2.5级B.St3级C.C3级D.C4级2.高温环境下（气温≥35℃），起重机械防腐涂料的施工应选择____时段进行。A.上午6-10点B.下午2-4点C.任何时候均可D.晚上无阳光时段3.涂装前钢材表面除锈应采用喷砂或抛丸，其粗糙度Ra值宜控制在____μm范围内。A.30-60B.40-80C.20-40D.60-1004.对于沿海地区（盐雾环境）的起重机械，优先推荐使用____防腐涂料体系。A.沥青基涂料B.乙烯基酯涂料C.环氧富锌底漆+聚氨酯面漆D.聚氨酯云铁中间漆+氟碳面漆5.涂装过程中，当相对湿度超过____%时，应暂停施工并采取遮蔽措施。A.70B.80C.85D.906.起重机械主要受力构件（如主梁）的涂层厚度检测应采用____方法。A.超声波测厚仪B.磁性测厚仪C.拉拔试验机D.照度计7.涂料储存时，应避免阳光直射，储存温度不宜超过____℃。A.25B.30C.35D.408.涂装后，起重机械的涂层至少应在____后才能承受实际载荷。A.24小时B.48小时C.72小时D.96小时9.对于室内作业的起重机械，可优先选用____防腐涂料体系。A.氯化橡胶涂料B.水性环氧涂料C.热浸镀锌+面漆D.聚氨酯自干涂料10.涂装前钢材表面油污去除，宜采用____方法。A.喷砂除锈B.热碱清洗C.气动打磨D.酸洗11.涂层附着力检测应采用____方法。A.划格试验（格数≥100格）B.硬度计测试C.超声波测厚D.拉拔试验12.高分子复合涂层施工时，底层涂料未实干前，不得施工面层涂料，其间隔时间不应少于____小时。A.6B.12C.24D.4813.涂装环境温度低于____℃时，应采取预热措施。A.0B.5C.10D.1514.起重机械涂层厚度检测中，测点数量应不少于构件长度的____%。A.5%B.10%C.15%D.20%15.涂装后，涂层表面出现裂纹可能是由于____原因导致。A.涂料选择不当B.施工环境湿度过高C.涂层过厚D.以上都是16.长期处于潮湿环境的起重机械，应选用____防腐涂料体系。A.沥青基涂料B.环氧富锌底漆+聚氨酯面漆C.乙烯基酯涂料D.氯化橡胶涂料17.涂装前钢材表面锈蚀等级评定，C4级锈蚀主要表现为____。A.均匀锈蚀，呈片状B.孔洞锈蚀，深度≤2mmC.强腐蚀，锈层易剥离D.点状锈蚀，直径≤1mm18.涂装过程中，若发现涂料搅拌不均，应重新搅拌____后方可使用。A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟19.对于户外作业的起重机械，涂层厚度检测合格率应达到____%以上。A.90B.95C.98D.10020.涂装前，钢材表面水分含量不应超过____%。A.5B.8C.10D.12二、多选题（共10题，每题3分）说明：下列每题至少有两个正确答案。1.起重机械防腐涂装施工前，钢材表面处理应满足____要求。A.无油污B.无锈蚀C.粗糙度均匀D.水分含量≤8%2.影响起重机械涂层耐久性的因素包括____。A.涂料性能B.施工环境C.钢材表面处理质量D.涂层厚度3.涂装后，涂层出现起泡可能是由于____原因导致。A.表面处理不彻底B.涂料与基底不兼容C.湿气侵入涂层D.涂层过厚4.高温、高湿环境下的起重机械涂装，应采取____措施。A.遮蔽施工B.选用快干涂料C.增加底漆道数D.降低施工温度5.涂层厚度检测方法包括____。A.磁性测厚仪B.超声波测厚仪C.拉拔试验机D.划格试验6.起重机械防腐涂料体系包括____。A.环氧富锌底漆B.云铁中间漆C.聚氨酯面漆D.氯化橡胶面漆7.涂装前，钢材表面油污去除方法包括____。A.热碱清洗B.有机溶剂擦拭C.喷砂除锈D.酸洗8.涂装过程中，应避免____现象。A.涂层流挂B.涂层开裂C.涂层不均D.涂层起泡9.涂层附着力检测方法包括____。A.划格试验B.拉拔试验C.超声波测厚D.硬度计测试10.涂装后，涂层出现粉化可能是由于____原因导致。A.涂料抗老化性能差B.施工环境湿度过高C.涂层过薄D.涂料与基底不兼容三、判断题（共10题，每题2分）说明：下列每题判断正确得2分，错误扣1分。1.起重机械防腐涂装前，钢材表面锈蚀等级应达到St3级以上。（√）2.高温环境下施工，涂料的干燥时间会缩短。（√）3.涂装前，钢材表面水分含量超过10%时可正常施工。（×）4.涂层厚度检测时，测点应均匀分布，避免集中检测。（√）5.涂装过程中，若发现涂料搅拌不均，可少量添加稀释剂继续使用。（×）6.涂层附着力检测时，划格试验格数越多越好。（√）7.室内作业的起重机械可使用与户外相同的防腐涂料体系。（×）8.涂装后，涂层至少需养护72小时才能承受实际载荷。（√）9.涂装前，钢材表面油污去除只需目视干净即可。（×）10.涂层出现裂纹可能是由于涂料选择不当。（√）四、简答题（共5题，每题5分）说明：根据要求回答问题，语言简洁明了。1.简述起重机械防腐涂装前钢材表面处理的基本要求。答：表面应无锈蚀、无油污、无氧化皮，粗糙度Ra值宜控制在40-80μm，水分含量≤8%。2.沿海地区起重机械防腐涂装应选用哪些涂料体系？并说明原因。答：应选用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆或氟碳面漆。原因：抗盐雾腐蚀能力强，附着力好。3.涂装过程中，若发现涂料流挂现象，应如何处理？答：应立即停止施工，用腻子补平流挂部位，待腻子实干后重新涂装。4.涂层厚度检测时，如何确定测点位置？答：测点应均匀分布，避开边缘、焊缝、螺栓孔等部位，每10㎡至少检测5点。5.涂装后，涂层出现起泡的原因有哪些？如何预防？答：原因：基底水分未除尽、涂料与基底不兼容。预防：加强表面处理，选用与基底匹配的涂料。五、论述题（共2题，每题10分）说明：根据要求详细回答问题，逻辑清晰，论述充分。1.论述高温、高湿环境下起重机械防腐涂装的施工要点及注意事项。答：施工要点：-选择快干型涂料；-遮蔽施工，避免阳光直射；-适当提高施工温度（≥10℃）；-增加底漆道数，提高涂层厚度。注意事项：-湿度＞85%时暂停施工；-涂层未实干前避免雨淋；-选用耐湿热性能好的涂料（如聚氨酯）。2.结合实际案例，分析起重机械防腐涂层失效的主要原因及改进措施。答：失效原因：-表面处理不彻底（残留油污或锈蚀）；-涂层厚度不足；-涂料与基底不兼容；-环境因素（如盐雾、湿热）。改进措施：-严格执行表面处理工艺；-按规范要求控制涂层厚度；-选择高性能涂料体系；-定期检测涂层状况，及时修补。答案及解析一、单选题答案及解析1.A（Sa2.5级为喷砂除锈最高等级，符合规范要求）2.A（高温时段涂料干燥快，减少流挂风险）3.B（40-80μm的粗糙度有利于涂层附着力）4.C（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆抗盐雾腐蚀能力强）5.C（85%以上湿度影响涂料成膜）6.B（磁性测厚仪适用于钢结构涂层检测）7.C（储存温度过高易导致涂料变质）8.C（72小时保证涂层完全固化）9.B（水性环氧涂料环保，适合室内）10.B（热碱清洗可有效去除油污）11.A（划格试验是涂层附着力检测标准方法）12.C（底层未实干前施工面层易导致附着力下降）13.C（10℃以下涂料成膜困难）14.B（10%的测点比例符合检测标准）15.D（以上均可能导致涂层开裂）16.B（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆抗潮湿性强）17.C（C4级为强腐蚀，锈层易剥离）18.C（5分钟确保涂料混合均匀）19.B（95%以上合格率符合工业级标准）20.C（10%以下水分含量保证涂层质量）二、多选题答案及解析1.ABCD（表面处理需无锈蚀、无油污、粗糙度均匀，水分含量≤8%）2.ABCD（涂层耐久性受多重因素影响）3.ABC（起泡原因包括表面处理不彻底、涂料不兼容、湿气侵入）4.ABC（遮蔽施工、快干涂料、增加底漆道数可应对高温高湿环境）5.ABC（测厚仪和拉拔试验机用于厚度检测，划格试验检测附着力）6.ABCD（以上均为常用防腐涂料体系）7.AB（热碱清洗和有机溶剂擦拭可去除油污）8.ABC（流挂、开裂、不均均为涂装缺陷）9.AB（划格试验和拉拔试验是附着力检测方法）10.ACD（粉化原因包括抗老化差、涂层过薄、涂料不兼容）三、判断题答案及解析1.√（St3级为手工除锈标准）2.√（高温加速涂层干燥）3.×（水分＞8%应暂停施工）4.√（测点均匀分布可避免误差）5.×（少量稀释剂可能破坏涂料性能）6.√（划格试验格数越多，附着力检测越严格）7.×（室内涂料需考虑低VOC和防尘）8.√（72小时保证涂层强度）9.×（油污需彻底清除，不能仅凭目视）10.√（裂纹与涂料选择不当有关）四、简答题答案及解析1.表面处理要求：无锈蚀、无油污、无氧化皮，粗糙度Ra40-80μm，水分含量≤8%。2.沿海涂料体系：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆或氟碳面漆。原因：抗盐雾腐蚀强，附着力好。3.流挂处理：立即停止施工，用腻子补平流挂部位，待腻子实干后重新涂装。4.测点位置：避开边缘、焊缝、螺栓孔，每10㎡检测5点，均匀分布。5.起泡原因及预防：原因：基底水分未除尽、涂料不兼容。预防：加强表面处理，选用匹