2026年5S 管理实施效果考核试题及参考答案

2026年5S管理实施效果考核试题及参考答案一、单选题（共20题，每题2分，共40分）1.在汽车零部件生产车间实施5S管理，哪项活动最能体现“清扫”的核心价值？A.更换车间照明灯管B.清除设备油污和积尘C.整理工具柜标签D.调整生产线布局2.某电子工厂通过5S管理改善物料搬运效率，发现员工频繁往返仓库取料。分析可能的原因是哪个“S”不足？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）3.在食品加工企业推行5S，哪项做法最能体现“素养”的长期效果？A.强制执行每日大扫除B.员工自发维护作业区域整洁C.设置5S奖惩制度D.定期更换5S宣传海报4.某机械加工厂推行5S后，设备故障率下降。这主要归功于哪个“S”的改进？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）5.在仓储物流行业，5S管理中“标识”的主要作用是？A.提升仓库空间利用率B.规范物料堆放高度C.方便快速定位货物D.减少员工培训成本6.某纺织厂通过5S管理减少次品率，关键在于员工能快速找到正确的工具。这体现了哪个“S”的成果？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）7.在医疗手术室实施5S，哪项措施最能降低交叉感染风险？A.统一手术器械颜色分类B.设定工具归位时间限制C.强制佩戴手套D.安装紫外线消毒灯8.某建筑工地通过5S管理提升安全水平，最直接的体现是？A.安全标语数量增加B.消防通道保持畅通C.安全培训次数增多D.安全帽佩戴率提高9.在零售行业，5S管理中“标准化”的核心目的是？A.统一员工着装规范B.制定作业区域清洁标准C.规范商品陈列顺序D.减少库存盘点时间10.某服装厂推行5S后，员工投诉减少。主要原因是？A.工作环境更舒适B.工作量分配更合理C.设备性能提升D.管理层更人性化11.在化工企业，5S管理中“清扫”的特殊要求是？A.使用吸尘器清理地面B.检查设备泄漏隐患C.擦拭办公桌椅D.更换车间窗帘12.某餐饮企业通过5S管理提升顾客满意度，关键在于？A.餐具摆放更美观B.厨房地面更干净C.服务流程更顺畅D.价格标签更清晰13.在装配线推行5S，哪项措施最能减少等待时间？A.缩短工位间距B.优化物料配送路线C.减少班次数量D.提高设备自动化率14.某物流公司通过5S管理降低货损率，主要得益于？A.仓库地面防滑处理B.物料堆放使用防震材料C.员工搬运培训加强D.货架标签更规范15.在实验室推行5S，哪项做法最能保证实验数据准确性？A.仪器定期校准B.试剂分类存放C.实验记录整洁D.通风系统维护16.某服务业公司通过5S管理提升客户等待体验，关键在于？A.排队区域更宽敞B.服务窗口更整洁C.客户指引更清晰D.等待叫号系统升级17.在制造业，5S管理中“素养”的最终目标是？A.员工遵守规章制度B.形成良好工作习惯C.提升生产效率D.降低管理成本18.某超市通过5S管理减少顾客走失投诉，主要原因是？A.货架编号更清晰B.店内广播更频繁C.员工引导更主动D.购物车摆放更合理19.在建筑工地，5S管理中“整顿”的特殊要求是？A.工具分类存放B.安全帽统一发放C.建筑垃圾及时清运D.水电线路规范布设20.某医院手术室通过5S管理缩短手术准备时间，主要得益于？A.医器械摆放更有序B.手术室面积更大C.医护人员配合默契D.麻醉设备更先进二、多选题（共10题，每题3分，共30分）1.5S管理中“整理”的主要目的是什么？A.减少仓库库存积压B.避免物品混放错用C.提高作业区域利用率D.降低设备维护成本2.5S管理对生产效率的提升主要体现在哪些方面？A.减少寻找工具时间B.优化作业流程C.降低物料搬运距离D.减少设备故障停机3.在食品加工企业实施5S，哪些措施有助于提升食品安全水平？A.设备定期清洁消毒B.原材料分区存放C.环境温湿度控制D.员工洗手设施规范4.5S管理中“清洁”的长期效果包括哪些？A.形成标准化作业习惯B.提升企业整体形象C.降低生产安全事故率D.减少设备维护费用5.在仓储物流行业，5S管理中“标识”的作用有哪些？A.物料快速定位B.安全警示提醒C.作业流程指导D.防止物品错发6.5S管理对员工行为的影响主要体现在哪些方面？A.提升工作主动性B.减少违规操作C.增强团队协作D.降低职业健康风险7.在制造业，5S管理中“整顿”的关键原则包括哪些？A.“要物放处”B.“定量存放”C.“标识清晰”D.“方便取用”8.5S管理对客户体验的提升主要体现在哪些方面？A.服务环境更整洁B.产品展示更清晰C.问题响应更及时D.等待时间更短9.在服务业，5S管理中“素养”的体现形式有哪些？A.员工自觉维护环境B.主动发现并解决问题C.遵守操作规范D.优化服务流程10.5S管理与其他管理体系（如6S、TPM）的关联性体现在哪些方面？A.都是基础管理手段B.都强调标准化C.都注重员工参与D.都以提升效率为目标三、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.5S管理只适用于制造业，不适用于服务业。2.5S管理中“清扫”就是简单的打扫卫生。3.5S管理不需要高层管理者的支持。4.5S管理的效果可以通过量化指标考核。5.5S管理中“整顿”的核心是“摆放整齐”。6.5S管理可以完全消除生产安全事故。7.5S管理需要一次性投入大量资金。8.5S管理的效果会随着时间逐渐淡化。9.5S管理中“清洁”是短期行为。10.5S管理只关注现场环境，不涉及流程优化。11.5S管理中“素养”是自然形成的，无需刻意培养。12.5S管理中“标识”的作用仅限于美观。13.5S管理可以替代安全生产管理制度。14.5S管理的效果评估只需要看现场整洁度。15.5S管理适用于所有规模的企业。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述5S管理中“整理”的具体步骤和方法。2.在建筑工地实施5S管理，如何设计有效的区域划分标准？3.结合实际案例，说明5S管理如何提升客户满意度。4.某电子厂推行5S管理遇到员工抵触，如何解决？5.制定一个5S管理效果评估的指标体系，包含至少5项关键指标。五、论述题（1题，10分）结合您所在行业的实际情况，论述5S管理对提升企业核心竞争力的作用及实施要点。参考答案及解析一、单选题答案1.B解析：汽车零部件生产车间需精密作业，设备油污和积尘可能影响零件质量，清扫能有效预防此类问题。2.B解析：员工频繁往返仓库说明物料存放地点不明确或取用流程不合理，整顿的核心是优化物品布局。3.B解析：员工自发维护体现主动性和习惯养成，这是素养的长期效果。4.C解析：清扫能发现设备潜在故障，如油污、松动等，预防故障发生。5.C解析：标识的主要作用是帮助快速定位，提高效率。6.B解析：整顿确保工具取用便捷，减少因找工具导致的次品。7.A解析：统一器械颜色分类便于区分无菌/非无菌物品，降低交叉感染风险。8.B解析：畅通的消防通道是5S中“安全”的直观体现。9.C解析：标准化商品陈列提升顾客购物体验。10.A解析：整洁的环境能减少员工烦躁情绪，降低投诉。11.B解析：化工企业需重点关注泄漏隐患，清扫需兼顾安全检查。12.C解析：顺畅的服务流程是5S对餐饮业的核心价值。13.B解析：优化配送路线减少物料搬运等待时间。14.D解析：规范的货架标签防止误放，降低货损。15.B解析：试剂分类存放避免交叉污染，保证实验准确性。16.C解析：清晰的客户指引减少等待时的困惑。17.B解析：素养的最终目标是形成良好工作习惯。18.A解析：清晰的货架编号减少顾客寻找时间。19.D解析：建筑工地需规范水电线路以保障安全。20.A解析：器械摆放有序能缩短手术准备时间。二、多选题答案1.A、B、C解析：整理通过区分必要与不必要的物品，减少浪费。2.A、B、C、D解析：5S从环境、流程、设备、安全等多方面提升效率。3.A、B、C、D解析：5S通过环境控制、规范操作等提升食品安全。4.A、B、C、D解析：清洁的长期效果是形成标准化和降低成本。5.A、B、C、D解析：标识兼具定位、警示、指导等功能。6.A、B、C、D解析：5S培养员工主动性和规范性，降低风险。7.A、B、C、D解析：整顿的核心原则是高效取用。8.A、B、C、D解析：5S通过环境和服务优化提升客户体验。9.A、B、C、D解析：素养的体现形式包括主动性和规范性。10.A、B、C、D解析：5S与6S、TPM等体系有共通之处。三、判断题答案1.×解析：5S适用于各类行业，服务业同样受益。2.×解析：清扫不仅是打扫，更包括设备检查和隐患排查。3.×解析：高层支持是5S成功的关键。4.√解析：5S效果可通过效率、事故率等指标评估。5.√解析：整顿的核心是“摆放合理且易于取用”。6.×解析：5S能降低风险但不能完全消除。7.×解析：5S可通过持续改进实现低成本实施。8.×解析：通过标准化可保持效果长期稳定。9.×解析：清洁是长期维持5S效果的行为。10.×解析：5S强调环境优化和流程改进。11.×解析：素养需通过培训和激励培养。12.×解析：标识更侧重功能而非美观。13.×解析：5S是安全管理的补充，不能替代制度。14.×解析：评估需综合环境、效率、安全等多维度。15.√解析：5S适用于不同规模企业。四、简答题答案1.5S整理的具体步骤和方法-步骤1：区分必要与不必要物品-对作业区域所有物品进行盘点，分类为“必要品”“待处理品”“废弃物”。-步骤2：处理不必要物品-废弃品直接处理；待处理品（如闲置工具、过期材料）评估后报废或转移。-步骤3：必要品集中存放-制定物品清单，按用途分区存放，如工具区、物料区、废弃物区。-方法：-使用“红牌作战”贴纸标记待处理品；-制定物品标准化存放目录；-定期评审物品需求，避免过量库存。2.建筑工地5S区域划分标准-区域类型：-作业区：划分不同工种（如钢筋、木工）作业范围，设置安全警示线；-材料区：按材料类型（钢筋、水泥、砖块）分区堆放，标注规格和数量；-工具区：工具分类存放，如手动工具、电动工具分区，配备工具柜；-废弃物区：设置固定垃圾箱，分类存放建筑垃圾和危险废弃物；-安全设施区：集中放置灭火器、急救箱等，确保取用便捷。-标准：-使用地面划线标识区域边界；-制作区域看板，标注用途和责任人；-定期检查区域划分合理性，根据施工进度调整。3.5S提升客户满意度的案例-案例：某连锁超市实施5S后-环境改善：商品陈列整齐，通道畅通，减少顾客拥堵；-服务效率：员工快速响应需求，减少等待时间；-食品安全：生鲜区严格分区存放，减少交叉污染风险；-投诉减少：因环境整洁和服务高效，顾客满意度提升30%。-原理：5S通过优化环境和流程，让顾客体验更舒适、更便捷。4.解决员工抵触5S的措施-原因分析：-觉得是额外负担；-对5S效果缺乏信心；-传统工作习惯根深蒂固。-解决方法：-高层推动：管理层带头示范，强调5S对企业和个人的好处；-全员参与：组织培训，让员工理解5S目的，共同制定标准；-小步快跑：从易实现的区域（如办公区）开始，逐步推广；-正向激励：设立5S改善提案奖，表彰优秀员工；-持续改进：定期评审效果，收集员工反馈，优化方案。5.5S管理效果评估指标体系-环境指标：-质量合格率（减少次品率）；-设备故障率（降低停机时间）；-效率指标：-寻找工具时间（平均减少50%）；-物料周转率（提升10%）；-安全指标：-安全事故数（减少60%）；-事故隐患发现率（提升40%）；-成本指标：-废弃物处理费（降低15%）；-维护成本（减少20%）；-员工指标：-5S提案数量（每月新增5项）；-员工满意度（提升25%）。五、论述题答案5S管理对提升企业核心竞争力的作用及实施要点（以制造业为例）作用：1.提升生产效率：通过整顿优化布局，减少寻找、搬运时间；通过清扫预防设备故障，减少停机；通过清洁标准化作业流程，提升效率。2.降低运营成本：减少物料浪费（整理）、降低能耗（清洁）、减少事故损失（素养）。3.增强安全水平：清扫发现安全隐患，整顿规范操作空间，清洁保持环境安全。4.改善客户