2026年6S 管理仓储管理试题及物料摆放规范含答案

2026年6S管理仓储管理试题及物料摆放规范含答案一、单选题（共10题，每题2分，计20分）1.6S管理中，“S”代表的标准顺序是？（）A.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B.整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全C.整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全D.清扫、整理、整顿、清洁、素养、安全2.仓储管理中，以下哪项不属于“整理”的范畴？（）A.区分必要与不必要的物品，并处理掉后者B.将物品分类摆放，明确标识C.清理工作区域的垃圾和杂物D.对设备进行定期维护3.在物料摆放中，以下哪种方式最符合“先进先出”（FIFO）原则？（）A.新到货物堆放在最上层B.老货物堆放在最上层，新货物放在最下层C.随意堆放，不区分新旧D.先入库的货物放在角落，后入库的货物放在前方4.仓储区域地面划分不同功能区域时，应优先采用哪种颜色标识？（）A.红色（禁止通行）B.黄色（警示区域）C.绿色（正常作业区）D.蓝色（待处理区）5.物料堆放时，以下哪种做法最符合安全规范？（）A.堆放高度超过1.8米B.重物堆放在轻物上方C.使用托盘或货架固定物料D.临近消防通道堆放货物6.6S管理中，“清洁”的核心目的是？（）A.保持环境整洁，提升美观度B.完成日常清扫任务C.通过清扫发现设备隐患D.强化员工纪律性7.仓储管理中，以下哪种物料摆放方式最便于盘点？（）A.乱堆乱放，不分区分类B.按物料编码分区存放C.按物料批次分区存放D.按物料供应商分区存放8.物料摆放时，以下哪种做法最符合“目视化管理”原则？（）A.使用统一颜色的标签B.标注物料数量和存放区域C.设置电子看板实时更新库存D.仅标注物料名称，不标注数量9.仓储区域的安全通道宽度一般不应低于多少米？（）A.0.5米B.1.0米C.1.5米D.2.0米10.6S管理中，“素养”的主要目标是什么？（）A.提高员工操作技能B.培养员工遵守规章制度的习惯C.减少物料损耗D.降低仓储成本二、多选题（共5题，每题3分，计15分）1.仓储管理中，以下哪些属于“整顿”的范畴？（）A.明确物料存放区域B.统一物料标识C.制定物料摆放标准D.定期检查设备状态2.物料摆放时，以下哪些做法符合安全规范？（）A.重物使用托盘或货架固定B.堆放高度不超过1.5米C.避免在消防通道堆放货物D.使用防滑垫防止物料滑动3.6S管理中，“清扫”的作用包括？（）A.提高环境整洁度B.发现设备或管道泄漏C.减少安全事故发生D.提升员工工作效率4.仓储区域目视化管理的内容包括？（）A.物料标签清晰可见B.设定最高最低库存线C.使用颜色区分不同物料D.电子看板实时显示库存状态5.物料摆放时，以下哪些做法符合“先进先出”（FIFO）原则？（）A.新到货物堆放在最上层B.老货物堆放在最下层C.优先取出最早入库的物料D.不区分物料新旧三、判断题（共10题，每题1分，计10分）1.6S管理适用于所有行业，与地域无关。（×）2.物料摆放时，颜色标识必须统一且符合国家标准。（√）3.仓储区域的安全通道可以堆放物料，只要不影响通行即可。（×）4.“整理”的主要目的是减少物料数量，提高库存周转率。（×）5.物料堆放时，高度越高越能提高空间利用率。（×）6.6S管理中，“清洁”仅指清扫地面，不包括设备维护。（×）7.“整顿”的核心是“定置管理”，即物料放在指定位置。（√）8.仓储区域的目视化管理仅适用于大型企业。（×）9.物料摆放时，可以使用易燃材料制作堆放架。（×）10.6S管理的最终目标是降低成本。（√）四、简答题（共3题，每题5分，计15分）1.简述6S管理中“整理”与“整顿”的区别。答案：-整理：区分必要与不必要的物品，将后者处理掉，目的是减少不必要的浪费和干扰。-整顿：将必要物品分类摆放，明确标识，目的是提高查找效率，减少寻找时间。2.物料摆放时，如何体现“目视化管理”原则？答案：-使用统一颜色的标签或标识牌；-标注物料数量、存放区域、批次等信息；-设置电子看板或看板，实时更新库存状态；-通过颜色区分物料状态（如绿色表示正常，红色表示待处理）。3.仓储区域的安全通道应如何管理？答案：-宽度不低于1.5米，保持畅通；-避免堆放任何物料或设备；-设置醒目的警示标识；-定期检查通道是否被占用或堵塞。五、论述题（1题，10分）结合实际，论述6S管理在仓储管理中的重要性及实施要点。答案：6S管理在仓储管理中的重要性体现在以下几个方面：1.提高效率：通过整理、整顿，减少寻找物料的时间，提高作业效率；2.降低成本：减少物料损耗和库存积压，降低仓储成本；3.保障安全：通过清洁和安全管理，减少安全事故发生；4.提升形象：整洁的环境有助于提升客户满意度和企业形象。实施要点包括：-全员参与：管理层带头，员工共同执行；-明确标准：制定物料摆放、区域划分等标准；-定期检查：通过检查和考核，确保6S落实；-持续改进：根据问题反馈，不断优化管理。六、物料摆放规范（含图示说明，不计分）1.物料摆放基本原则-分区分类：按物料类型、批次、供应商分区存放；-先进先出（FIFO）：新到货物堆放在下层，老货物在上层；-标识清晰：标签包含物料名称、编码、数量、入库日期等信息；-高度合理：堆放高度不超过1.5米，重物使用托盘或货架固定；-安全优先：避免在消防通道、电气设备附近堆放货物。2.图示说明（由于无法提供图片，以下文字描述替代图示内容）图1：仓储区域分区划分-绿色区域：正常作业区；-黄色区域：待处理区；-红色区域：禁止堆放区。图2：物料摆放层次-底层：新到货物（如A）；-中层：一般货物（如B）；-上层：老货物（如C）。图3：标签规范-标签粘贴在物料正面，字迹清晰；-内容包括：名称、编码、数量、日期。答案与解析一、单选题1.A（6S标准顺序为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）2.B（整顿是分类摆放，不属于清扫范畴）3.B（FIFO原则要求老货物优先取出）4.C（绿色表示正常作业区，最常用）5.C（托盘或货架固定物料更安全）6.A（清洁的核心是保持整洁）7.B（按编码分区便于盘点）8.B（标注数量和区域最直观）9.C（安全通道宽度一般不低于1.5米）10.B（素养是培养遵守规章的习惯）二、多选题1.ABC（整顿包括区域划分、标识、标准制定）2.ABCD（均符合安全规范）3.ABCD（清扫的作用广泛）4.ABCD（均属于目视化管理内容）5.ABC（新货物在上层不属于FIFO）三、判断题1.×（6S与地域相关，如气候影响仓储管理）2.√（颜色标识需统一，符合国家标准）3.×（安全通道严禁堆放物料）4.×（整理是减少不必要物品）5.×（堆放过高易导致事故）6.×（清洁包括设备维护）7.√（整顿的核心是定置管理）8.×（中小型企业也需要目视化管理）9.×（堆放架需使用阻燃材料）10.√（6S可降低成本）四、简答题1.整理与整顿的区别：整理是“减法”，整顿是“定位”；整理删除不必要的，整顿优化必要的布局。2.目视化管理体现：统一