2026年6S 管理推进实务操作试题集含答案

2026年6S管理推进实务操作试题集含答案一、单选题（每题2分，共20题）注：每题只有一个正确答案1.在汽车制造厂推行6S管理时，以下哪项属于“整理”的核心内容？（）A.对设备进行定期润滑保养B.将不必要物品清理出作业区域C.对工具进行分类摆放D.更新车间照明设备2.某电子厂在推行6S时，发现员工常将电子元件混放在料盒中，导致混料。最适合采取的措施是？（）A.加大罚款力度B.建立严格的责任制C.设置清晰的物料标识和分区D.减少物料种类3.在餐饮行业推行6S管理时，“清扫”的主要目的是？（）A.提升顾客满意度B.降低食材浪费C.减少卫生检查不合格次数D.增加员工工作强度4.某化工企业因6S管理推行不力，导致员工仍随意丢弃废液。以下哪项措施最有效？（）A.重新培训员工B.增加巡查频次C.设置废液分类回收站并明确标识D.采购更先进的处理设备5.6S管理中，“清洁”的最终目标是？（）A.获得外部认证B.形成标准化作业C.提升企业形象D.降低运营成本6.某服装厂推行6S后，员工常因找不到所需缝纫针而浪费时间。最可能的问题是？（）A.缝纫针数量不足B.缺乏“清扫”环节C.未设置专用工具柜D.培训不足7.在物流仓储行业，推行6S管理的核心价值在于？（）A.提高库存周转率B.减少货物破损率C.增加仓库面积利用率D.降低人工成本8.某机械加工厂推行6S时，员工对“素养”的理解普遍不足。以下哪项措施最有助于提升员工素养？（）A.制定详细的6S标准B.定期开展6S知识竞赛C.设立6S标杆班组D.严禁违反6S规定9.在食品加工厂推行6S时，以下哪项属于“安全”管理的内容？（）A.保持地面干燥防滑B.定期检查消防设施C.设置安全警示标志D.优化生产线布局10.某建筑工地推行6S管理后，材料堆放混乱问题仍未改善。最可能的原因是？（）A.6S标准不明确B.员工参与度低C.管理层支持不足D.材料采购不规范二、多选题（每题3分，共10题）注：每题至少有两个正确答案1.6S管理的核心要素包括哪些？（）A.整理B.清扫C.清洁D.安全E.素养2.在医疗行业推行6S管理时，以下哪些属于“整理”的范畴？（）A.清理过期药品B.整理病历档案C.分类处理医疗废弃物D.整理手术室器械3.推行6S管理可能带来的好处包括？（）A.提高生产效率B.降低安全事故发生率C.提升员工士气D.增加企业利润4.在制造业中，以下哪些属于“清扫”的范畴？（）A.清理地面油污B.清洁设备表面C.清理工作台杂物D.清理仓库积压品5.6S管理中，“清洁”的推进步骤通常包括？（）A.制定清洁标准B.分区责任到人C.定期检查考核D.持续改进优化6.在超市推行6S管理时，以下哪些属于“素养”的体现？（）A.员工自觉遵守6S规定B.自觉维护货架整洁C.及时清理购物车D.积极参与6S改进7.在化工行业推行6S管理时，以下哪些属于“安全”管理的重点？（）A.化学品分类存储B.设备安全防护到位C.作业区域通风良好D.员工佩戴防护用品8.推行6S管理时，以下哪些措施有助于提升员工参与度？（）A.设立6S标杆班组B.开展6S技能培训C.实施激励机制D.定期召开6S会议9.在仓储物流行业，推行6S管理可能带来的效益包括？（）A.提高货物周转率B.降低库存管理成本C.减少货物破损率D.提升客户满意度10.6S管理失败的主要原因可能包括？（）A.管理层支持不足B.员工抵触情绪大C.6S标准不明确D.缺乏持续改进机制三、判断题（每题2分，共15题）注：每题判断对错，对的打“√”，错的打“×”1.6S管理适用于所有行业，但在不同行业侧重点不同。（）2.推行6S管理的首要目标是降低成本。（）3.6S管理中的“清扫”仅指打扫卫生。（）4.6S管理中的“素养”是指员工的文化水平。（）5.6S管理需要管理层的高度重视和持续推动。（）6.6S管理可以完全消除安全事故。（）7.6S管理中的“整理”是指将所有物品都摆放整齐。（）8.6S管理需要全体员工共同参与。（）9.6S管理可以替代安全生产管理制度。（）10.6S管理的效果需要长期坚持才能显现。（）11.6S管理中的“清洁”是指表面干净即可。（）12.6S管理可以提升企业竞争力。（）13.6S管理中的“安全”仅指设备安全。（）14.6S管理需要制定标准化流程。（）15.6S管理可以完全解决员工懒惰问题。（）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S管理在汽车制造厂的应用价值。2.如何在餐饮行业推行6S管理以提升顾客满意度？3.简述6S管理中“安全”管理的重要性。4.如何在建筑工地推行6S管理以降低安全事故率？5.简述6S管理失败的主要原因及改进措施。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际案例，论述6S管理如何提升企业运营效率。2.结合行业特点，论述如何有效推行6S管理并持续改进。答案与解析一、单选题答案1.B2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.B9.B10.B解析：1.“整理”的核心是区分必要与不必要物品，清除后者。4.化工行业需重点管理废液处理，设置分类回收站最直接有效。5.“清洁”的最终目标是形成标准化作业，减少人为失误。6.缺乏专用工具柜导致工具找不到，属于“整理”问题。7.仓储行业核心价值在于提高空间利用率，6S通过分区分类实现。二、多选题答案1.A,B,C,D,E2.A,B,D3.A,B,C,D4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D解析：1.6S包括整理、清扫、清洁、安全、素养五个要素。3.6S的好处涵盖效率、安全、士气、利润等综合效益。6.“素养”体现员工自觉遵守6S行为规范。10.6S失败的原因包括管理层支持不足、员工抵触、标准不明确、缺乏改进机制等。三、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.×解析：2.6S的首要目标是提升效率和安全，而非单纯降低成本。4.“素养”指员工行为习惯，与文化水平无关。6.6S能降低事故风险，但不能完全消除。7.“整理”指清除不必要物品，而非简单摆放整齐。9.6S是安全生产的辅助手段，不能替代制度。四、简答题答案1.汽车制造厂应用价值：-提高生产效率：减少寻找工具时间，优化生产线布局。-降低质量缺陷：减少因杂乱导致的误操作。-提升安全水平：消除安全隐患，如油污地面、设备未防护等。2.餐饮行业提升顾客满意度：-保持餐厅整洁：及时清理垃圾，桌面干净。-标识清晰：食品分区存放，避免交叉污染。-员工行为规范：着装整洁，动作高效。3.“安全”管理重要性：-减少事故：消除油污、电线裸露等隐患。-降低损失：避免设备损坏、人员伤亡。-提升合规性：满足安全法规要求。4.建筑工地降低事故率：-设置安全通道，禁止堆放杂物。-化学品分类存放，标识明确。-加强安全培训，提升员工意识。5.6S管理失败原因及改进：-原因：标准不明确、员工抵触、缺乏监督。-改进：制定清晰标准，加强培训，设立激励机制。五、