2026年6S管理改善案例自测含答案

2026年6S管理改善案例自测含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）注：请选择最符合题意的选项。1.某电子厂在推行6S管理时，发现员工经常将工具混放在不同区域，导致效率低下。最有效的改善措施是？A.增加仓库存储空间B.制定严格的工具分类标准并张贴图示C.对员工进行强制加班D.改进工具的采购流程2.在某汽车零部件厂，推行6S管理后，车间地面油污明显减少，但员工仍偶尔忘记清理。以下哪项措施最能从根源上解决问题？A.加大罚款力度B.设立“6S红牌作战”，对未清理区域贴红牌C.安装自动清洁设备D.提高员工工资以提升积极性3.某食品加工企业因原材料堆放混乱导致过期品频发，造成巨大浪费。最适合的改善方法是？A.采购更先进的仓库管理系统B.实行“先进先出”原则并设置日期标识C.解雇造成浪费的员工D.减少原材料采购量4.某服装厂推行6S管理时，员工抱怨“整理现场后没有地方放东西”。以下哪项回应最合理？A.“这是暂时的，以后会习惯的”B.“公司会提供更多存储空间”C.“6S不是要全部扔掉，而是优化空间利用”D.“如果觉得不合理，可以拒绝执行”5.在某机械加工厂，推行6S管理后，设备故障率下降，但仍有少数员工不按规定摆放工件。最有效的纠正措施是？A.公开批评B.开展“6S之星”评选，激励先进C.裁员以减少管理成本D.改变设备布局以适应员工习惯6.某医药企业因药品标签模糊导致混淆，通过推行6S管理中的“标识”要素改善后效果显著。以下哪项做法最能强化效果？A.仅要求贴标签，不检查执行情况B.定期抽查标签规范性并记录考核C.让员工自行决定标签样式D.采购更贵的标签材料7.在某建筑工地，推行6S管理后，安全事故减少，但仍有员工忽视安全通道的畅通。以下哪项措施最有效？A.设立安全标语，加强宣传B.安装监控摄像头，全程监督C.将安全通道责任到人，定期检查D.降低安全标准以减少冲突8.某物流公司推行6S管理后，仓库拣货效率提升，但员工仍偶尔找不到所需货物。最可能的原因是？A.仓库面积不足B.未严格执行“定位”原则C.员工培训不足D.货物采购计划混乱9.在某电子装配厂，推行6S管理后，员工抱怨“整理时间影响生产”。以下哪项建议最合理？A.取消6S活动，专注于生产B.将6S纳入生产计划，设定固定整理时间C.让员工自发整理，不强制检查D.增加班次以弥补整理时间10.某家具厂推行6S管理后，产品不良率下降，但仍有员工不按流程操作。最有效的改进方法是？A.加大处罚力度B.重新设计操作流程以适应员工习惯C.开展“6S技能培训”，强调标准化作业D.减少质检频次以降低成本二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）注：请选择所有符合题意的选项。1.推行6S管理时，以下哪些属于“整理”的范畴？A.将不必要物品清理出厂B.对工具进行分类存放C.清理地面油污D.设置物品标识牌E.优化仓库布局2.在某机械加工厂，推行6S管理后，员工反映“整理后找不到工具”。以下哪些措施可以解决？A.重新规划工具存放区域B.增加工具柜数量C.制定工具使用登记制度D.开展工具定位培训E.减少工具种类3.某食品厂推行6S管理时，发现原材料过期问题严重。以下哪些措施可以改善？A.严格执行“先进先出”原则B.增加原材料库存周转频率C.采购更短保质期的原材料D.设置过期品隔离区E.加强员工培训，强调责任意识4.在某服装厂，推行6S管理后，员工抱怨“整理时间影响生产”。以下哪些建议最合理？A.将6S纳入生产计划，分时段整理B.优化工作流程，减少不必要的整理环节C.提供更多存储空间以减少整理需求D.让员工自发整理，不强制检查E.增加班次以弥补整理时间5.某建筑工地推行6S管理后，安全事故减少，但仍有员工忽视安全规定。以下哪些措施可以强化效果？A.加强安全培训，强调“6S”与安全的关联B.将安全责任落实到个人并定期考核C.设立安全奖惩机制，激励员工遵守D.降低安全标准以减少冲突E.安装监控摄像头，全程监督三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）注：请判断下列说法的正误。1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.推行6S管理需要全员参与，不能仅靠管理层。（√）3.6S管理中的“清扫”就是简单的清洁地面。（×）4.6S管理可以完全消除生产中的浪费。（×）5.6S管理的效果需要长期坚持，不能一蹴而就。（√）6.6S管理中的“素养”是指员工的个人习惯。（×）7.6S管理可以完全替代ISO9001质量管理体系。（×）8.推行6S管理会增加企业成本。（×）9.6S管理中的“安全”只关注生产安全，不涉及办公环境。（×）10.6S管理的效果可以通过红牌作战快速见效。（√）四、简答题（共4题，每题5分，合计20分）注：请简述答案要点。1.简述6S管理中“整顿”的核心目标是什么？答：-定位：明确物品的放置位置，方便取用。-定量：规定物品的数量，避免过多或过少。-定容：统一容器规格，方便存储和识别。-标识：清晰标注物品信息，防止混淆。2.在推行6S管理时，如何处理员工抵触情绪？答：-加强沟通，解释6S管理的意义和好处。-逐步推进，先从易到难，逐步建立信心。-建立激励机制，表彰先进，带动全员参与。-领导带头，以身作则，树立榜样。3.简述6S管理中“清扫”与“清洁”的区别。答：-清扫：消除工作场所的脏污，保持环境整洁。-清洁：在清扫基础上，标准化整理和维持成果，防止污染。4.在推行6S管理时，如何评估效果？答：-设定目标，如减少浪费、提高效率、降低事故率等。-定期检查，如使用检查表、拍照对比等。-收集数据，如不良率、事故率、员工满意度等。-总结改进，持续优化6S管理。五、案例分析题（共2题，每题10分，合计20分）注：请结合案例，提出解决方案。1.案例：某电子厂推行6S管理后，发现员工工具混放导致效率低下，且偶尔发生误用。工厂管理层决定加强工具管理，但员工抱怨“整理时间影响生产”。问题：如何平衡生产与6S管理的关系？答：-分时段整理：在生产间隙或班前班后安排整理时间，避免影响生产。-优化工具存放：重新规划工具区域，减少寻找时间。-自动化辅助：引入工具柜或智能定位系统，提高效率。-培训与激励：强调工具管理的重要性，设立奖励机制。2.案例：某食品厂推行6S管理后，发现原材料过期问题仍存在，尽管设置了“先进先出”原则，但员工执行不到位。工厂管理层考虑是否要简化流程。问题：如何解决原材料过期问题？答：-强化培训：强调“先进先出”的重要性，定期考核。-责任到人：明确各环节责任人，如采购、仓储、生产等。-技术辅助：使用条形码或RFID跟踪原材料批次。-优化采购：减少单次采购量，缩短库存周期。-红牌作战：对过期品进行隔离处理，定期检查。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：工具混放属于“整顿”问题，制定分类标准并张贴图示最直接有效。2.B解析：“红牌作战”能快速暴露问题，促使员工整改，从根源上解决遗忘问题。3.B解析：“先进先出”是解决过期问题的关键，标识可进一步强化效果。4.C解析：承认问题并引导员工思考优化空间利用，比回避或强制更合理。5.B解析：激励先进能带动整体，比惩罚更可持续。6.B解析：定期检查可确保执行，强化效果。7.C解析：责任到人并检查可提高执行力，比监控或降低标准更有效。8.B解析：“定位”未严格执行是典型原因，优化流程可解决。9.B解析：纳入生产计划能平衡需求，避免冲突。10.C解析：培训强调标准化可纠正不按流程操作的行为。二、多选题答案与解析1.A、B、C解析：整理的核心是区分必要与不必要物品，优化空间利用。2.A、C、D解析：重新规划、登记制度、培训能解决定位问题。3.A、B、D、E解析：严格执行流程、减少周转、隔离过期品、加强培训可改善。4.A、B、C解析：分时段整理、优化流程、增加存储可平衡需求。5.A、B、C解析：培训、责任到人、奖惩机制能强化安全意识。三、判断题答案与解析1.×解析：6S管理适用于各行业，如物流、医疗、办公等。2.√解析：全员参与是6S成功的关键。3.×解析：“清扫”包含设备维护，不仅是清洁地面。4.×解析：6S管理可减少浪费，但不能完全消除。5.√解析：6S管理需要长期坚持才能巩固成果。6.×解析：“素养”是养成遵守规则的习惯，而非个人习惯。7.×解析：6S管理是基础管理，可补充ISO体系。8.×解析：初期投入后能降低长期成本。9.×解析：“安全”涵盖生产、办公等所有环境。10.√解析：红牌作战能快速暴露问题，促进整改。四、简答题答案与解析1.答：整顿的核心目标是“定位、定量、定容、标识”，确保物品取用方便、管理有序。2.答：处理抵触情绪需