2026年6S管理推行计划题库含答案

2026年6S管理推行计划题库含答案一、单选题（共10题，每题2分）说明：下列每题只有一个正确答案。1.某制造企业推行6S管理时，发现员工对“整理”概念理解不清，经常将不必要的物品混放在生产现场。针对这一问题，最有效的改进措施是（）。A.加强班前会教育，明确整理标准B.直接处罚乱放物品的员工C.建立奖惩分明的考核制度D.安装监控设备强制监督2.在6S管理推行初期，某食品加工厂重点解决了车间地面油污问题。这一措施主要体现了6S管理的哪个阶段？（）A.清扫（Seiso）B.整理（Seiri）C.清洁（Seiketsu）D.素养（Shitsuke）3.某电子厂推行6S管理后，发现设备维护记录混乱。为了解决这一问题，应优先实施（）。A.标准化（明确记录格式）B.定期检查（检查维护情况）C.培训员工（提升记录意识）D.采购新系统（替代纸质记录）4.某物流公司推行6S管理时，强调“标识清晰”的重要性。以下哪项不是有效的标识方式？（）A.货架标签使用不同颜色区分货物类别B.设备名称直接喷涂在设备本体上C.通道线使用红色标示禁止通行D.仓库分区使用模糊的“暂存区”字样5.某汽车零部件厂推行6S管理后，发现员工对“清扫”与“清洁”容易混淆。应通过以下哪种方式强化区分？（）A.制定详细的清扫检查表B.开展“清扫VS清洁”主题培训C.设立“6S改进奖”激励员工D.安排专人负责全厂清扫工作6.某化工厂推行6S管理时，强调“安全优先”原则。以下哪项措施最符合该原则？（）A.将化学品随意堆放在角落B.在消防通道设置货架C.使用警示标识标明危险区域D.减少安全培训以节省时间7.某服装厂推行6S管理后，发现员工对“素养”理解不足。应通过以下哪种方式提升素养？（）A.制定严格的奖惩制度B.开展“6S之星”评选活动C.建立行为规范手册D.强制推行全勤制度8.某机械加工厂推行6S管理时，发现工具柜钥匙管理混乱。最有效的改进措施是（）。A.安装电子锁控制工具柜B.制定钥匙借用登记表C.将工具柜集中管理D.允许员工自行保管钥匙9.某餐饮企业推行6S管理后，发现后厨刀具摆放不规范。应优先实施（）。A.定制刀具架B.开展安全操作培训C.制定刀具摆放标准D.安排专人监督摆放10.某建筑工地推行6S管理时，强调“目视化管理”的重要性。以下哪项不是有效的目视化管理方式？（）A.使用红黄蓝三色标签区分物料B.设备状态使用LED灯显示C.仓库库存使用电子台账记录D.安全帽使用不同颜色区分工种二、多选题（共5题，每题3分）说明：下列每题有多个正确答案。1.某制药厂推行6S管理时，发现员工对“清扫”与“清洁”容易混淆。以下哪些措施有助于区分？（）A.制定详细的清扫检查表B.开展“清扫VS清洁”主题培训C.设立“6S改进奖”激励员工D.强制推行全厂清扫工作E.使用不同颜色的清洁工具区分用途2.某电子厂推行6S管理后，发现设备维护记录混乱。以下哪些措施有助于改善？（）A.标准化记录格式B.定期检查维护情况C.培训员工提升记录意识D.采购新系统替代纸质记录E.设立“设备维护负责人”3.某物流公司推行6S管理时，强调“标识清晰”的重要性。以下哪些是有效的标识方式？（）A.货架标签使用不同颜色区分货物类别B.设备名称直接喷涂在设备本体上C.通道线使用红色标示禁止通行D.仓库分区使用模糊的“暂存区”字样E.使用二维码扫描确认货物位置4.某化工厂推行6S管理时，强调“安全优先”原则。以下哪些措施符合该原则？（）A.将化学品随意堆放在角落B.在消防通道设置货架C.使用警示标识标明危险区域D.减少安全培训以节省时间E.安装气体泄漏报警器5.某服装厂推行6S管理后，发现员工对“素养”理解不足。以下哪些方式有助于提升素养？（）A.制定严格的奖惩制度B.开展“6S之星”评选活动C.建立行为规范手册D.强制推行全勤制度E.定期开展行为观察与反馈三、判断题（共10题，每题2分）说明：下列每题判断为“正确”或“错误”。1.6S管理推行初期，应优先解决“清洁”问题，再逐步推进“整理”和“清扫”。（×）2.目视化管理可以通过颜色、标识等方式提升管理效率。（√）3.6S管理仅适用于制造业，不适用于服务业。（×）4.员工参与度低会影响6S管理的效果。（√）5.6S管理可以完全替代ISO9001质量管理体系。（×）6.“素养”是6S管理的最终目标，需要长期坚持。（√）7.“整理”就是将所有物品都清理干净。（×）8.6S管理推行后，可以减少安全检查次数。（×）9.“清洁”仅指清扫地面，不涉及设备维护。（×）10.6S管理可以完全解决企业所有管理问题。（×）四、简答题（共5题，每题5分）说明：根据题目要求，简明扼要地回答问题。1.简述6S管理中“整理”和“清扫”的区别。答案：-整理（Seiri）：区分必要和不必要物品，将不必要物品清除出现场，目的是减少浪费。-清扫（Seiso）：清除工作场所的脏污，保持环境整洁，目的是提升安全性。2.简述6S管理中“目视化管理”的应用方式。答案：-使用颜色标签区分物品类别；-设备状态使用LED灯显示；-通道线使用不同颜色标示；-安全区域使用警示标识。3.简述6S管理中“素养”的内涵。答案：-员工自觉遵守6S规则，形成良好工作习惯；-将6S要求内化为行为规范；-持续改进，提升整体管理水平。4.简述6S管理在物流企业的应用价值。答案：-提升货物周转效率；-降低库存管理成本；-减少安全事故发生；-提升客户满意度。5.简述6S管理推行中，如何提升员工参与度？答案：-开展全员培训，明确6S要求；-设立激励机制，奖励优秀团队；-定期检查，及时反馈改进；-领导带头示范，强化管理决心。五、论述题（共2题，每题10分）说明：根据题目要求，详细阐述观点。1.结合某制造企业的实际情况，论述6S管理如何提升生产效率。答案：-减少寻找时间：通过整理和标识，员工可以快速找到所需工具和物料，减少等待时间。-降低错误率：清洁和标准化减少操作失误，提升产品质量。-提升空间利用率：整理优化布局，减少无效搬运。-强化安全意识：清扫和安全标识减少事故发生。-提升团队协作：6S要求员工共同维护环境，增强团队凝聚力。2.结合某服务行业的实际情况，论述6S管理如何提升客户满意度。答案：-提升环境整洁度：清洁和整理使服务场所更美观，增强客户体验。-优化服务流程：标准化减少等待时间，提升服务效率。-强化安全意识：清除安全隐患，保障客户安全。-提升员工素养：员工行为规范，服务态度更专业。-增强品牌形象：6S管理体现企业精细化管理水平，提升品牌竞争力。答案与解析一、单选题答案与解析1.A-解析：加强教育能从根本上解决员工对“整理”概念的理解问题，比处罚或强制措施更有效。2.A-解析：解决地面油污问题属于“清扫”范畴，直接改善工作环境。3.A-解析：标准化记录格式能减少混乱，后续检查和培训才能逐步提升效果。4.C-解析：红色通道线不符合安全规范，应使用黄色或白色标示。5.B-解析：主题培训能直观区分“清扫”和“清洁”的概念。6.C-解析：警示标识能提前提醒员工注意危险，符合安全原则。7.C-解析：行为规范手册能明确素养要求，比评选或强制制度更根本。8.B-解析：登记表能追溯责任，比电子锁或集中管理更实用。9.C-解析：制定标准能统一规范，比工具架或培训更直接。10.C-解析：电子台账不属于目视化管理，需直观展示。二、多选题答案与解析1.A、B、E-解析：检查表、培训、颜色工具都能有效区分，强制清扫和奖励效果有限。2.A、B、C-解析：标准化、检查、培训是解决记录混乱的根本措施，新系统需评估成本。3.A、B、E-解析：颜色标签、喷涂标识、二维码扫描都是有效方式，红色通道线和模糊分区无效。4.C、E-解析：警示标识和报警器符合安全原则，其他选项均不合理。5.A、B、E-解析：奖励机制、评选活动、行为观察能提升素养，手册和强制制度效果有限。三、判断题答案与解析1.×-解析：应先整理，再清扫，最后清洁和素养，顺序不能颠倒。2.√-解析：目视化管理通过直观方式提升效率，符合6S原则。3.×-解析：6S适用于各行业，如餐饮、物流、医疗等。4.√-解析：员工参与度低会导致6S流于形式，效果不彰。5.×-解析：6S是基础管理方法，与ISO9001可互补。6.√-解析：素养是长期坚持的行为习惯，是6S的最终目标。7.×-解析：整理是区分必要和不必要物品，不是简单清理。8.×-解析：6S强化安全管理，不能减少检查。9.×-解析：清洁包括设备维护，不能仅限于地面。10.×-解析：6S是基础管理工具，不能解决所有问题。四、简答题答案与解析1.答案：-整理（Seiri）：区分必要和不必要物品，将不必要物品清除出现场，目的是减少浪费。-清扫（Seiso）：清除工作场所的脏污，保持环境整洁，目的是提升安全性。-解析：整理和清扫是6S的前两个阶段，分别解决“空间浪费”和“环境脏污”问题。2.答案：-使用颜色标签区分物品类别；-设备状态使用LED灯显示；-通道线使用不同颜色标示；-安全区域使用警示标识。-解析：目视化管理通过直观方式传递信息，减少沟通成本。3.答案：-员工自觉遵守6S规则，形成良好工作习惯；-将6S要求内化为行为规范；-持续改进，提升整体管理水平。-解析：素养是6S管理的最终目标，需要长期坚持。4.答案：-提升货物周转效率；-降低库存管理成本；-减少安全事故发生；-提升客户满意度。-解析：6S在物流行业能优化仓储和运输管理。5.答案：-开展全员培训，明确6S要求；-设立激励机制，奖励优秀团队；-定期检查，及时反馈改进；-领导带头示范，强化管理决心。-解析：提升员工参与度需要多方面措施，不能仅靠强制。五、论述题答案与解析1.答案：-减少寻找时间：通过整理和标识，员工可以快速找到所需工具和物料，减少等待时间。-降低错误率：清洁和标准化减少操作失误，提升产品质量。-提升空间利用率：整理优化布局，减少无效搬运。-强化安全意识：清扫和安全标识减少事故发生。-提升团队协作：6S要求员工共同维护环境，增强团队凝聚力。-解析：6S通过优化环境