2026年6S现场改善案例试题含答案

2026年6S现场改善案例试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.某电子制造企业在进行6S现场改善时，发现零件经常丢失，最适合采取的措施是？A.增加仓库库存B.实施目视化管理，明确标识C.加大惩罚力度D.减少零件种类2.在6S推行过程中，"清扫"的主要目的是？A.美化环境B.提高设备利用率C.预防安全事故D.减少人力成本3.某机械加工厂发现设备频繁故障，6S改善应优先关注哪个环节？A.现场布局优化B.设备定期维护记录C.作业人员培训D.物料摆放整齐度4."整理"的核心是？A.把不需要的东西清理干净B.保持工作区域整洁C.提高工作效率D.增加库存周转5.某食品加工企业在6S改善中引入"红牌作战"，主要目的是？A.装饰墙面B.强制淘汰不合格品C.提升员工积极性D.规范作业流程6.6S现场改善中，"素养"的关键在于？A.制定严格规章制度B.员工自发遵守规范C.定期检查考核D.引入先进设备7.某汽车零部件厂通过6S改善后，设备故障率下降，主要得益于？A.设备更新换代B.优化作业空间布局C.加强巡检制度D.提高人员工资8.在6S中，"清洁"与"整理"的关系是？A.先整理后清洁B.整理是清洁的基础C.清洁比整理更重要D.两者无直接关联9.某物流公司通过6S改善，减少了搬运时间，主要原因是？A.优化了运输路线B.作业区域更加合理C.引入了自动化设备D.减少了货物数量10.6S现场改善的最终目标不包括？A.提升生产效率B.降低运营成本C.完全消除浪费D.代替ISO管理体系二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.6S现场改善的"安全"要求包括哪些？A.清除地面障碍物B.设备定期检查C.增加安全警示标志D.优化作业流程E.提供个人防护用品2."标准化"在6S改善中的作用是？A.规范作业行为B.减少人为失误C.提高培训效率D.增加管理成本E.便于持续改进3.以下哪些属于6S的"素养"培养方式？A.定期开展6S培训B.设立优秀6S班组C.实施奖惩制度D.鼓励员工提出改善建议E.强制执行规定4.某化工企业在6S改善中，通过以下哪些措施降低了事故发生率？A.作业区域地面防滑处理B.化学品分类存放C.增加安全通道标识D.限制非工作人员进入E.提高设备运行速度5.6S现场改善的"效率"提升体现在哪些方面？A.减少寻找物品时间B.优化作业流程C.减少设备等待时间D.提高物料周转率E.增加人员加班三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.6S现场改善只需要管理层推动，员工无需参与。（×）2."整理"就是将所有物品都分类摆放。（×）3.6S改善后，设备故障率一定会大幅下降。（×）4."清扫"只需要清洁地面，不需要清洁设备。（×）5.6S的"安全"目标是通过消除安全隐患来预防事故。（√）6."素养"是6S的最终目的，其他环节都是为了支持它。（√）7.6S改善后，生产成本一定会降低。（×）8."清洁"与"整理"没有直接关系。（×）9.6S可以完全替代ISO管理体系。（×）10.6S改善需要长期坚持，短期内难以见效。（√）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述6S现场改善的"整理"步骤及目的。2.解释6S中"清扫"与"清洁"的区别。3.列举3个制造业中常见的6S改善案例。4.如何通过6S现场改善提高员工的安全意识？五、论述题（共1题，10分）某服装加工厂在推行6S现场改善时遇到员工抵触，试分析原因并提出解决方案。答案与解析一、单选题答案与解析1.B-解析：电子制造厂零件丢失通常因标识不清或管理混乱，目视化管理（如标签、区域划分）能有效解决。2.C-解析：清扫不仅是清洁，更重要的是通过检查发现设备隐患，预防故障。3.A-解析：设备故障可能因环境因素（如油污、杂物）导致，优化布局能减少干扰。4.A-解析："整理"的核心是区分必要与不必要物品，后者需清理。5.B-解析：红牌作战通过标识无用物品强制淘汰，减少浪费。6.B-解析：素养强调自发遵守，而非强制。7.B-解析：优化作业空间能减少设备移动和碰撞，降低故障率。8.B-解析：整理是清洁的基础，无序环境难以清洁。9.B-解析：合理布局能减少搬运距离和时间。10.D-解析：6S是生产管理工具，不能替代ISO管理体系。二、多选题答案与解析1.A、B、C、E-解析：安全要求包括物理防护（如清除障碍）、设备维护、警示标识和防护用品。2.A、B、C-解析：标准化通过统一操作减少失误，便于培训和改进。3.A、B、D-解析：培训、激励机制和鼓励建议能提升素养。4.A、B、C、D-解析：防滑、分类存放、标识和限制进入均能提升安全。5.A、B、C、D-解析：效率提升通过减少时间浪费和优化流程实现。三、判断题答案与解析1.×-解析：员工是6S主体，不参与难以见效。2.×-解析：整理是区分必要物品，非简单摆放。3.×-解析：改善效果受投入程度影响。4.×-解析：设备清洁同样重要，影响运行寿命。5.√-解析：安全的核心是消除隐患。6.√-解析：素养是6S文化的体现。7.×-解析：改善可能短期增加成本。8.×-解析：清洁是整理的延伸。9.×-解析：6S与ISO互补。10.√-解析：文化养成需要时间。四、简答题答案与解析1.整理步骤及目的-步骤：①区分必要与不必要物品；②不必要物品标记并处理（丢弃或转移）；③保留必要物品并定位。-目的：减少空间浪费，提高寻找效率，消除安全隐患。2.清扫与清洁的区别-清扫：日常清洁，保持表面干净；清洁：深层改善，包括设备维护、区域标准化。3.制造业案例-汽车厂：优化工具架布局，减少寻找时间；-电子厂：引入目视化看板，实时监控物料；-机械厂：推行"5S看板"公开改善结果。4.提升安全意识方法-定期安全培训结合6S检查；-设立安全改善提案奖励；-标注危险区域，强化视觉警示。五、论述题答案与解析原因分析：-员工认为6S增加