2026年6S现场改善实战考试题含答案

2026年6S现场改善实战考试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在汽车零部件生产车间推行6S管理，哪项措施最能体现“整理”的核心思想？A.定期对设备进行润滑保养B.将不常用的工具归入专用柜并贴标签C.将生产现场多余的半成品清理出作业区域D.更换车间地面颜色以提升美观度解析：6S中的“整理”指区分必要品与不必要品，将后者清除，选项C直接体现了这一原则。2.某电子厂因物料混放导致错误装配率上升，应优先采用哪种方法改善？A.增加巡检频次B.对员工进行安全培训C.实施区域色标管理与物料编码D.采购更先进的自动化设备解析：问题根源在于现场管理混乱，“区域色标管理与物料编码”是6S中针对物料的标准化措施，直接解决混放问题。3.在食品加工行业，推行6S管理的首要目标是什么？A.提高设备利用率B.降低员工劳动强度C.保障食品安全与卫生D.减少库存积压解析：食品行业对卫生要求极高，6S的核心目标之一是消除污染隐患，因此C最优先。4.以下哪项不属于6S管理“清扫”的范畴？A.清除设备油污B.定期清理垃圾桶C.用吸尘器吸走地面灰尘D.更换车间照明灯泡解析：D属于设备维护范畴，不属于6S的“清扫”（区分清扫与维护）。5.某机械加工厂推行6S后，员工抱怨“空间不足”，此时应优先考虑：A.扩建车间B.优化作业流程减少动作浪费C.重新规划货架布局D.提供更多培训以提升员工认知解析：6S强调空间利用最大化，优化布局是低成本解决方案，A成本过高，D治标不治本。6.以下哪项是6S管理“素养”阶段的关键表现？A.车间整洁度显著提升B.员工自发遵守现场规则C.设备故障率明显下降D.生产线节拍加快解析：“素养”是6S的最终目标，强调习惯化行为，B最能体现自主管理。7.在仓储物流行业，推行6S管理的核心价值是什么？A.提高运输效率B.优化库存周转率C.降低货物破损率D.减少仓库管理人员解析：仓储行业6S能通过定位管理减少寻找时间，降低错发风险，C最直接体现管理效果。8.某化工企业因化学品标签不清导致误用，6S改善应优先关注：A.增加安全警示标语B.统一化学品分区存放并加贴标准标签C.制定更严格的安全操作规程D.安装气体泄漏报警装置解析：6S强调可视化管理，B是直接解决标签问题的标准化措施。9.在服务业（如医院、银行）推行6S管理，哪项指标最能反映成效？A.客户投诉率下降B.办公设备使用率提升C.员工加班时间减少D.系统运行速度加快解析：服务行业6S的核心是提升客户体验，A直接反映服务质量改善。10.以下哪项是6S管理“安全”原则的体现？A.设备定期检修B.通道保持畅通无障碍C.仓库货物堆放整齐D.配备急救箱解析：B是6S中预防事故的关键措施，A、C、D属于辅助手段。二、多选题（共5题，每题3分，共15分）11.6S管理中，“整顿”的核心原则包括哪些？A.依序排列物品B.标注物品用途与存放位置C.设定最低库存量D.确保通道畅通E.使用透明容器解析：B、D、E是“整顿”的典型方法，A属于“定位”，C属于库存管理。12.在服装制造业，推行6S管理可能带来的效益包括：A.缩短裁剪工序寻找布料的时间B.减少布料损耗C.降低员工因寻找工具导致的疲劳D.提升成衣合格率E.提高机器设备开动率解析：A、B、C、D均与现场管理直接相关，E属于设备管理范畴。13.以下哪些属于6S管理“清扫”的延伸效果？A.发现设备潜在故障B.提升员工对设备的爱护意识C.降低空气中的粉尘浓度D.减少工伤事故发生率E.改善车间能见度解析：A、B、C、D、E均属于清扫的附加价值，尤其是安全与健康改善。14.在零售行业推行6S管理，应重点关注哪些方面？A.商品陈列标准化B.废弃物及时分类C.收银台操作流程优化D.店内标识清晰度E.促销物料统一归档解析：A、B、C、D、E均与零售现场管理直接相关，涵盖商品、环境、服务全流程。15.6S管理成功的关键因素有哪些？A.高层领导重视与持续推动B.员工全员参与并形成习惯C.制定明确的标准与检查表D.建立有效的奖惩机制E.将6S与绩效考核挂钩解析：A、B、C、D、E均为6S成功实施的核心要素，缺一不可。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）16.6S管理适用于所有行业，但在不同领域实施重点不同。（正确）17.6S中的“清扫”仅指表面清洁，无需检查设备状态。（错误，清扫需发现异常并处理）18.6S管理实施后，设备故障率必然大幅下降。（错误，效果取决于问题改善程度）19.6S的“素养”阶段需要长期坚持，短期内难以见效。（正确）20.6S与5S、7S等管理方法本质相同，仅数量不同。（正确）21.在建筑工地推行6S，重点是减少材料浪费。（错误，安全是首要目标）22.6S管理需要投入大量资金，因此中小企业难以实施。（错误，可通过优化空间、标准化降低成本）23.6S中的“标识”仅指贴标签，无需统一颜色或形状。（错误，应采用视觉化标识系统）24.6S实施后，员工满意度一定会提升。（错误，需关注员工实际体验）25.6S管理的最终目标是自动化。（错误，自动化属于技术手段，非6S范畴）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）26.简述6S管理在食品加工厂中的具体实施步骤。答：1.整理：清除过期原料、不合格产品、多余包装；2.整顿：分区存放食材，标注生产日期；3.清扫：每日清洁设备、地面、操作台，定期消毒；4.清洁：建立检查表，确保标准化执行；5.素养：培训卫生规范，纳入绩效考核；6.安全：设置警示线，定期检查消防设施。27.6S管理如何帮助降低制造业的库存成本？答：-通过“整理”清除呆滞物料；-“整顿”优化布局减少寻找时间；-“清扫”发现积压问题；-标准化作业减少临时库存；-提升空间利用率降低仓储需求。28.在医疗行业，6S管理应重点关注哪些风险点？答：-药品混放或过期；-医疗器械未及时消毒；-通道堵塞导致急救延误；-标识不清引发用药错误；-废弃物分类不当产生交叉感染。29.6S管理实施过程中，如何调动员工积极性？答：-领导带头示范；-设立“6S明星班组”奖励；-定期分享改善案例；-让员工参与标准制定；-将6S纳入晋升考核。五、论述题（共2题，每题10分，共20分）30.结合实际案例，论述6S管理对提升服务业客户体验的作用。答：以银行为例，6S改善可体现在：1.等待时间缩短：柜台、ATM机区域整洁有序，减少排队混乱；2.服务流程优化：资料摆放标准化，减少客户填表错误；3.环境提升：减少卫生死角，增强信任感；4.安全增强：通道畅通，消防设施可见，降低焦虑。案例：某银行通过6S后，客户满意度提升20%，投诉率下降35%。31.分析6S管理在中小企业的局限性及应对策略。答：局限性：-资源有限，难以系统投入；-员工意识薄弱，需长期培训；-领导重视不足，效果易反弹。应对策略：-从“整理”入手，低成本快速见效；-优先解决安全、卫生等突出问题；-借助外部顾问或标杆学习；-建立可视化激励体系。六、案例分析题（共1题，15分）案例：某化工厂因车间管理混乱，导致员工误操作引发泄漏事故，损失50万元并停产整顿。事故调查发现：-化学品未分区存放，标签模糊；-消防通道被物料堵塞；-员工未按规定穿戴防护用品。问题：1.请分析该厂6S管理的薄弱环节；2.提出至少3项具体的改善措施；3.说明如何预防类似事故再次发生。答：1.薄弱环节：-未执行“整顿”，化学品混放；-“清扫”不到位，未检查消防通道；-“素养”缺失，员工