生产车间设备维护计划制定模板

一、适用场景与目标二、计划制定全流程步骤（一）前期准备：资料收集与团队组建设备信息梳理收集车间所有设备的台账信息，包括设备名称、型号、编号、投用日期、制造商、技术参数、历史故障记录、当前运行状态等。调取设备说明书、维护手册，明确设备制造商推荐的维护周期、关键保养项目及易损件清单。跨部门小组成立由设备经理担任组长，成员包括设备工程师、生产主管、维修班长、安全专员及操作班组长。明确职责分工：设备工程师负责技术方案制定，生产主管协调生产停机窗口，维修班长落实维护执行，安全专员监督安全规范，操作班组长反馈日常运行问题。（二）设备分级：按重要性划分维护优先级根据设备对生产的影响程度、故障损失及维修难度，采用ABC分类法划分设备等级：A类设备（关键设备）：如数控加工中心、大型注塑机、连续生产线核心设备等，故障会导致全线停产或重大损失，需实施重点维护，维护周期最短（如每月/每周）。B类设备（重要设备）：如辅助生产设备、通用动力设备等，故障会影响局部生产，需定期维护，周期适中（如每季度/每半年）。C类设备（一般设备）：如手动工具、小型辅助设备等，故障影响小，可按需或年度维护，周期较长（如每年）。（三）维护内容设计：结合实际需求定制维护类型确定日常维护：由操作人员每日执行，包括清洁、润滑、紧固、检查油位/气压、设备点检等。定期维护：由维修人员按周期执行，如更换易损件（滤芯、密封件）、精度检测、电气系统检查等。预防性维护：基于设备运行时长或产量（如每运行1000小时），进行全面拆解检修、更换关键部件。预测性维护：针对A类关键设备，通过振动分析、油液检测、红外测温等技术手段预判故障，提前安排维护。维护项目清单细化依据设备手册和生产经验，逐台设备列出维护项目，明确：项目内容（如“检查主轴轴承间隙”“清理冷却系统管路”）；标准要求（如“轴承间隙≤0.02mm”“管路无堵塞、无泄漏”）；所需工具/备件（如“塞尺、扳手、型号XXX滤芯”）；责任人（操作人员或维修人员）。（四）计划排期：平衡生产与维护周期设定结合设备分级、制造商建议及历史故障数据，确定各类设备的维护周期（如A类设备每月1次、B类每季度1次、C类每年1次）。预测性维护周期根据监测数据动态调整（如振动异常时提前维护）。时间安排优先利用生产计划中的停机窗口（如周末、节假日、设备换型期间），避免与生产高峰冲突。排制维护时长，保证不影响后续生产订单交付，关键设备维护需提前3天通知生产部门。资源匹配评估每项维护所需的人力（维修人员数量及技能要求）、物料（备件库存情况）及工具（专用检测设备是否到位），提前准备资源清单。（五）审核与发布：多方确认可行性内部评审设备小组汇总计划初稿，重点审核维护周期是否合理、资源是否充足、停机时间是否可接受。提交生产部门确认生产排期兼容性，提交财务部门审核维护预算。定稿发布经设备经理、生产总监、财务经理*联合签字确认后，正式发布《生产车间设备维护计划表》，同步下发至各执行班组及相关部门。（六）执行与跟踪：动态监控与记录维护实施维修人员按计划开展工作，操作人员配合停机前准备（如设备清洁、物料转移）及开机后测试。严格执行安全规范，如挂牌上锁（LOTO）、佩戴劳保用品，高风险作业需办理《危险作业许可证》。记录与反馈填写《设备维护记录表》，详细记录维护时间、人员、项目、更换部件、发觉的问题及处理措施。维护完成后，由生产班组长*确认设备运行状态正常，签字验收。异常处理若维护中发觉未预期的严重问题（如核心部件磨损超标），需立即暂停维护，上报设备小组评估是否调整计划（如紧急采购备件、延长停机时间）。三、设备维护计划模板表单生产车间设备维护计划表设备名称设备编号设备型号设备等级维护类型维护周期计划维护日期计划停机时长责任人所需工具/备件维护项目内容完成情况验收人备注数控加工中心NC-001CK6150A类预防性维护每月1次2024-03-104小时张*扭力扳手、塞尺、XYZ轴导轨油1.检查主轴轴承间隙；2.清理导轨轨屑，添加导轨油；3.检查液压系统压力；4.紧固刀库定位螺栓□已执行李*无空压机AR-002SA-37AB类定期维护每季度1次2024-03-152小时王*压力表、滤芯扳手、空滤1.更换空气滤芯；2.检查油气分离器；3.排放储气罐冷凝水；4.测试安全阀□未执行-备件未到货包装机PK-003FB-500C类年度维护每年1次2024-06-301天赵*螺丝刀、润滑油、输送带1.全面清洁设备内部；2.更换磨损输送带；3.检查电气线路绝缘；4.加注各润滑点油脂□未执行-待生产淡季安排四、关键执行要点与风险规避维护与生产平衡避免为“赶计划”压缩维护时间或跳过必要项目，导致设备“带病运行”；同时需提前与生产部门沟通，维护计划尽量与生产计划同步调整，减少停机损失。记录完整性维护记录需真实、详细，包含异常问题描述及处理结果，为后续优化维护周期、分析故障原因提供数据支撑，严禁事后补录或虚构记录。人员技能保障定期组织维修人员和操作人员进行设备维护技能培训（如新设备操作、精密检测仪器使用），保证人员具备执行维护项目的能力，避免因操作不当引发设备损坏。备件管理前置建立常用备件安全库存清单（如A类设备关键备件），提前核查备件库存，避免维护开始后因缺件导致计划延误，影响生产进度。应急预案配套对A类关键设备，需制定维护过程中的应急预案（如突发故障的快速切换方案、