(2025年)厂级安全教育考试题附答案_第1页
(2025年)厂级安全教育考试题附答案_第2页
(2025年)厂级安全教育考试题附答案_第3页
(2025年)厂级安全教育考试题附答案_第4页
(2025年)厂级安全教育考试题附答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

(2025年)厂级安全教育考试题附答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.依据2024年新修订的《中华人民共和国安全生产法》,生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理职责,导致发生一般生产安全事故的,应急管理部门应对其处上一年年收入()的罚款。A.30%B.40%C.50%D.60%2.某厂液氨储罐区设置的可燃气体报警装置,其报警设定值应低于爆炸下限(LEL)的()。A.10%B.20%C.30%D.50%3.有限空间作业前,应进行气体检测,检测顺序应为()。A.先氧含量,再有毒气体,最后可燃气体B.先有毒气体,再氧含量,最后可燃气体C.先可燃气体,再氧含量,最后有毒气体D.先氧含量,再可燃气体,最后有毒气体4.某厂使用的叉车属于场(厂)内专用机动车辆,其定期检验周期为()。A.1年B.2年C.3年D.4年5.下列不属于厂级安全教育重点内容的是()。A.本单位安全生产规章制度和劳动纪律B.岗位安全操作规程和设备操作技能C.事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施D.本单位安全生产情况及安全生产基本知识6.某化工企业发生盐酸泄漏事故,现场人员应优先选择的防护装备是()。A.正压式空气呼吸器B.过滤式防酸碱面具C.普通棉纱口罩D.半面罩式防毒面具7.依据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》,有限空间作业中断超过()分钟,再次进入前应重新检测。A.15B.30C.45D.608.某厂配电间设置的干粉灭火器,其报废年限为()年。A.6B.8C.10D.129.下列关于危险化学品储存的说法中,错误的是()。A.氧化剂与还原剂应分库储存B.压缩气体和液化气体应与爆炸物品同库储存C.腐蚀性物品应与易燃物品分库储存D.毒害品应与食品分开储存10.某机械加工厂砂轮切割机作业时,砂轮片破裂飞出导致人员受伤,该事故的直接原因是()。A.安全管理制度不健全B.未对砂轮片进行定期检查C.作业人员未佩戴护目镜D.砂轮片质量不符合标准11.某厂应急预案演练后,发现应急物资储备不足,该问题属于()。A.管理缺陷B.物的不安全状态C.人的不安全行为D.环境因素12.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》,造成3人死亡、10人重伤的事故属于()。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故13.某厂涂装车间使用的稀释剂(闪点23℃)属于()。A.甲类易燃液体B.乙类易燃液体C.丙类易燃液体D.非易燃液体14.下列关于安全标志的说法中,正确的是()。A.禁止标志的几何图形为圆形,底色为红色B.警告标志的几何图形为三角形,底色为黄色C.指令标志的几何图形为正方形,底色为蓝色D.提示标志的几何图形为长方形,底色为绿色15.某厂新安装的起重机械投入使用前,应向()办理使用登记。A.市场监督管理部门B.应急管理部门C.生态环境部门D.住房和城乡建设部门二、判断题(每题1分,共10分。正确填“√”,错误填“×”)1.生产经营单位可以因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举而降低其工资。()2.厂内道路限速标志的设置应符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》要求,主干道限速30km/h,支道限速15km/h。()3.有限空间作业时,作业人员可以通过抛递方式传递工具。()4.灭火器压力指示器指针指向红色区域时,说明压力正常,可正常使用。()5.从业人员在作业过程中,应当严格落实岗位安全责任,遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程。()6.临时用电线路的架设应避开高温、腐蚀场所,架空线路高度不低于2.5米。()7.厂区内的消防通道可以临时堆放物料,但需设置明显警示标志。()8.气体检测仪使用前应进行校准,检测时应在作业人员进入有限空间前30分钟内完成。()9.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并撤离作业场所,无需等待现场负责人批准。()10.厂级安全教育培训时间不得少于24学时,高危行业不得少于48学时。()三、简答题(每题8分,共40分)1.简述厂级安全教育的主要对象及培训目标。2.列举5种常见的作业安全风险,并说明其防范措施。3.依据《安全生产法》,生产经营单位的主要负责人应履行哪些安全生产职责?(至少列出6项)4.某厂发生火灾事故,现场人员应如何正确报警?需说明哪些关键信息?5.简述双重预防机制的核心内容及实施步骤。四、案例分析题(每题10分,共20分)案例1:某化工企业氯乙烯储罐区,作业人员张某在未办理《受限空间作业票》的情况下,擅自进入储罐内检查设备。进入前未进行气体检测,未佩戴正压式空气呼吸器(仅佩戴普通口罩)。进入后5分钟,张某因缺氧晕倒,现场监护人员李某发现后未佩戴任何防护装备直接进入施救,两人均因缺氧窒息死亡。问题:分析该事故的直接原因、间接原因及主要违反的安全规定。案例2:某机械制造厂机加工车间,工人王某操作车床时,未将长发盘入工作帽内,加工过程中头发被旋转的工件卷入,导致头皮撕裂、颈椎损伤。事故调查发现:车间安全操作规程明确要求“操作旋转设备时必须佩戴工作帽并束紧头发”;王某入职前参加了厂级和车间级安全教育,但未进行岗位安全操作规程复训;车床旋转部位未设置防护罩(设计时已预留安装位置,但长期未安装)。问题:指出该事故的直接原因、间接原因,并提出针对性的整改措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.A5.B6.B7.B8.C9.B10.D11.A12.C13.B14.B15.A二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√三、简答题1.主要对象:新入职员工、转岗员工、复工员工及外来施工人员。培训目标:使其了解本单位安全生产基本情况,掌握安全生产法律法规、规章制度、劳动纪律,熟悉事故应急处置流程,树立“安全第一”的责任意识,具备基本的安全风险辨识和防范能力。2.常见风险及防范措施示例:(1)机械伤害:旋转部件未设防护罩→加装防护装置,作业时佩戴紧口工作服;(2)触电风险:设备漏电→定期检测绝缘性能,安装漏电保护装置;(3)物体打击:高处物料堆放不稳→设置防坠落网,规范物料堆放高度;(4)中毒窒息:有限空间作业→先检测后作业,佩戴防毒面具并设专人监护;(5)火灾爆炸:易燃物泄漏→安装可燃气体报警装置,严禁明火作业。3.主要职责:(1)建立健全并落实本单位全员安全生产责任制;(2)组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程;(3)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;(4)保证本单位安全生产投入的有效实施;(5)组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制;(6)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;(7)及时、如实报告生产安全事故。4.报警步骤及关键信息:(1)保持冷静,立即拨打119(或企业内部应急电话);(2)说明事故单位名称、详细地址(如某区某路某号);(3)告知火灾类型(如化学品泄漏引发的火灾、电气火灾等)、燃烧物质(如汽油、塑料等);(4)描述火势大小及蔓延方向(如“车间东侧仓库火势较大,已蔓延至相邻设备区”);(5)说明是否有人员被困及大致位置(如“2楼操作间有3名工人无法撤离”);(6)留下报警人姓名及联系电话,指引消防车快速到达路线。5.双重预防机制核心内容:通过安全风险分级管控和事故隐患排查治理,实现风险“可知、可管、可控”,隐患“早发现、早整改、早消除”。实施步骤:(1)风险辨识:全面识别生产各环节的危险有害因素;(2)风险评估:采用LEC法、安全检查表等方法评估风险等级;(3)风险管控:针对高、中、低风险制定分级管控措施(如工程技术、管理控制、个体防护);(4)隐患排查:按风险等级确定排查频次和责任主体,建立隐患台账;(5)隐患治理:对排查出的隐患明确整改措施、责任、资金、时限和预案,闭环管理;(6)持续改进:定期复盘机制运行效果,动态更新风险和隐患信息。四、案例分析题案例1:直接原因:(1)张某未进行气体检测、未佩戴正压式空气呼吸器擅自进入有限空间;(2)李某未佩戴防护装备盲目施救。间接原因:(1)企业未严格执行有限空间作业审批制度(未办理《受限空间作业票》);(2)安全培训不到位,作业人员缺乏有限空间作业安全知识;(3)现场安全管理缺失,未对违规作业行为及时制止;(4)应急救援物资配备不足(未为监护人员配备必要防护装备)。违反规定:《工贸企业有限空间作业安全管理规定》(应急管理部令第5号)关于“先通风、再检测、后作业”“必须配备个人防中毒窒息等防护装备”“必须制定应急措施,现场配备应急装备”等规定。案例2:直接原因:(1)王某未遵守安全操作规程,未将长发盘入工作帽;(2)车床旋转部位未设置防护罩,设备存在安全隐患。间接原因:(1)车间安全培训不到位,未对王某进行岗位安全操作规程复训;(2)设备管理缺失,未按设计要求安装旋转部位防护罩;(3)现场

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论