(2025年)胺基化工艺作业安全生产考试试题含答案

(2025年)胺基化工艺作业安全生产考试试题含答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.胺基化反应属于（）类型的化学反应。A.吸热反应B.放热反应C.中和反应D.分解反应答案：B2.胺基化工艺中，苯胺的爆炸极限（体积分数）约为（）。A.1.2%-8.3%B.2.5%-15.0%C.0.7%-6.1%D.3.0%-12.5%答案：A3.胺基化反应釜的温度控制关键参数中，联锁触发温度通常设定为（）。A.反应初始温度+10℃B.正常操作温度上限+5-10℃C.物料分解温度-20℃D.设备设计温度-50℃答案：B4.胺基化工艺中，若发生液氨泄漏，应优先使用（）进行稀释。A.高压蒸汽B.消防水喷雾C.惰性气体D.泡沫灭火剂答案：B5.胺基化装置的紧急停车系统（ESD）应采用（）设计。A.故障安全型B.手动优先型C.单点控制型D.延时触发型答案：A6.胺基化反应中，过量的胺类物质可能导致（）。A.反应速率降低B.副产物减少C.设备腐蚀加剧D.物料聚合风险答案：C7.胺基化工艺中，使用的硝基苯属于（）类危险化学品。A.爆炸物B.易燃液体C.毒性物质D.腐蚀性物质答案：C8.胺基化装置的爆破片应安装在（）位置。A.反应釜顶部气相空间B.物料进料管线C.冷却水出口管线D.安全阀下游答案：A9.胺基化作业中，进入受限空间前需检测的气体不包括（）。A.氧气浓度B.可燃气体浓度C.硫化氢浓度D.胺类物质浓度答案：C10.胺基化工艺的废气处理系统中，活性炭吸附装置的穿透周期主要取决于（）。A.活性炭粒径B.废气流量与浓度C.环境温度D.吸附塔高度答案：B11.胺基化反应釜的搅拌器故障停机后，最可能引发的风险是（）。A.物料分层导致局部过热B.反应速率加快C.能耗增加D.产品纯度提高答案：A12.胺基化工艺中，使用的液氨储罐液位计应选用（）类型。A.玻璃管液位计B.雷达液位计C.浮筒式液位计D.磁翻板液位计答案：B（注：液氨易结晶，雷达液位计抗干扰性强）13.胺基化装置的静电接地电阻应小于（）Ω。A.10B.50C.100D.200答案：A14.胺基化作业人员上岗前，职业健康检查的重点项目是（）。A.听力测试B.肝功能检测C.视力检查D.骨密度检测答案：B（苯胺等物质可导致肝损伤）15.胺基化反应中，若发现压力持续上升且联锁未触发，现场操作人员应首先（）。A.关闭所有进料阀B.启动紧急冷却系统C.报告值班领导D.穿戴防护装备撤离答案：B16.胺基化工艺使用的催化剂（如铜基催化剂）失活后，正确的处理方式是（）。A.直接填埋B.返回反应系统C.交有资质的危废处理单位D.露天焚烧答案：C17.胺基化装置的消防水系统压力应保持在（）MPa以上。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.8答案：C18.胺基化作业中，使用的个人防护装备（PPE）中，防化服的防护等级应至少为（）。A.A级（全封闭）B.B级（半封闭）C.C级（透气型）D.D级（普通工作服）答案：B19.胺基化反应的副产物主要为（）。A.二氧化碳B.多胺类化合物C.水蒸气D.氮气答案：B20.胺基化装置的安全仪表系统（SIS）的校验周期应不超过（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.胺基化工艺的主要危险特性包括（）。A.反应放热导致超温超压B.物料具有毒性和腐蚀性C.可燃气体泄漏引发爆炸D.高温物料导致灼烫答案：ABCD2.胺基化工艺的安全控制措施应包括（）。A.反应温度、压力联锁控制B.紧急切断进料系统C.反应釜超压泄放装置D.物料配比自动调节答案：ABCD3.胺基化装置发生苯胺泄漏时，应急处置要点有（）。A.立即切断泄漏源B.用大量水稀释泄漏物C.作业人员佩戴正压式呼吸器D.现场禁止使用非防爆电器答案：ACD（注：苯胺微溶于水，大量水稀释效果有限，需用砂土吸附）4.胺基化设备日常检查的重点内容包括（）。A.密封点是否泄漏B.防腐层是否完好C.仪表指示是否准确D.设备基础是否沉降答案：ABCD5.胺基化作业人员的安全培训应涵盖（）。A.工艺流程图识读B.应急处置预案演练C.个人防护装备使用D.危险化学品MSDS内容答案：ABCD6.胺基化反应釜的安全附件包括（）。A.安全阀B.爆破片C.温度计D.压力表答案：ABCD7.胺基化工艺中，可能引发火灾的原因有（）。A.电气设备不防爆B.静电未及时导除C.物料泄漏遇点火源D.冷却水中断导致超温答案：ABCD8.胺基化装置的职业健康危害因素包括（）。A.苯胺蒸气B.噪声C.高温辐射D.硝基苯粉尘答案：ABC（硝基苯为液体，无粉尘）9.胺基化工艺的物料输送管道设计应满足（）。A.防静电跨接B.耐腐蚀材质C.无盲端或低坡设计D.标识清晰答案：ABCD10.胺基化装置的应急预案应包括（）。A.泄漏处置流程B.人员急救措施C.通讯联络方式D.事故报告程序答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.胺基化反应属于强吸热反应，需持续加热维持反应（）。答案：×（放热反应）2.胺基化工艺中，液氨储罐的围堰容积应不小于储罐最大储量的10%（）。答案：×（应不小于储罐最大储量的100%）3.胺基化装置的防爆区域内，可使用普通型照明灯具（）。答案：×（需防爆型）4.胺基化反应中，若发现温度异常升高，应立即关闭冷却水阀门（）。答案：×（应加大冷却）5.胺基化作业人员进入反应器内检修前，需进行氧含量检测（≥19.5%）和可燃气体检测（≤0.5%LEL）（）。答案：√6.胺基化工艺的废气可直接排入大气，只要浓度低于排放标准（）。答案：×（需经处理达标后排放）7.胺基化装置的紧急疏散通道应保持畅通，严禁堆放物料（）。答案：√8.胺基化反应釜的搅拌器密封泄漏时，可继续运行至交接班再处理（）。答案：×（需立即停机处理）9.胺基化作业中，使用的手套应为防化手套（如丁腈手套），禁止使用棉纱手套（）。答案：√10.胺基化装置的安全警示标志应设置在操作岗位、设备附近及危险区域入口（）。答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述胺基化工艺的主要危险有害因素。答案：①火灾爆炸：物料（如苯胺、硝基苯）易燃，反应放热可能导致超温超压；②中毒窒息：苯胺、液氨等具有高毒性，泄漏可引发人员中毒；③腐蚀灼烫：胺类物质（如甲胺）具有腐蚀性，高温物料可能导致灼烫；④高温高压：反应釜处于高温高压状态，设备失效风险高；⑤噪声振动：搅拌器、泵类设备运行产生噪声，长期接触危害健康。2.胺基化工艺的安全控制基本要求有哪些？答案：①参数监测：实时监测反应温度、压力、物料流量及配比；②联锁控制：温度/压力超限时触发联锁，自动切断进料或启动冷却；③泄放装置：设置安全阀、爆破片等超压泄放设施；④紧急切断：关键物料管线设置紧急切断阀；⑤冷却系统：配置备用冷却水或冷冻盐水系统；⑥报警系统：设置声光报警，提示异常工况。3.胺基化装置发生物料泄漏时，应急处置的基本原则是什么？答案：①救人优先：立即疏散泄漏区域人员，对中毒者进行急救；②控制扩散：关闭相关阀门，使用围堤、吸附材料限制泄漏范围；③消除火源：切断电源，禁止使用非防爆工具，避免火花；④个体防护：救援人员佩戴正压式呼吸器、防化服等防护装备；⑤环保处理：泄漏物收集后交有资质单位处理，避免污染环境。4.胺基化设备日常维护的重点内容包括哪些？答案：①密封点检查：法兰、阀门、搅拌轴密封等部位是否泄漏；②防腐层维护：检查设备、管道外防腐层是否脱落，内防腐层是否因物料腐蚀减薄；③仪表校准：定期校验温度、压力、液位等仪表，确保数据准确；④安全附件检验：安全阀、爆破片、压力表等按周期校验或更换；⑤润滑系统：搅拌器、泵类设备的润滑油脂定期更换，避免轴承磨损。5.胺基化作业人员安全培训应包含哪些核心内容？答案：①工艺知识：胺基化反应原理、物料特性（如毒性、燃爆性）、工艺流程及控制参数；②危险辨识：本岗位存在的火灾、爆炸、中毒等风险及防范措施；③操作规程：设备启停、物料投加、异常工况处理等操作步骤；④应急技能：泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置流程，灭火器、呼吸器等装备的使用；⑤法规标准：《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》等相关要求。五、案例分析题（共1题，20分）某化工企业胺基化车间发生一起反应釜超温泄漏事故。事故经过：操作人员发现反应釜温度从180℃快速升至210℃（联锁触发温度为205℃），但联锁未动作，随即手动启动紧急冷却系统，但冷却水流量不足，温度持续上升至230℃，导致釜体法兰密封失效，苯胺泄漏。现场人员未及时佩戴防护装备，2名操作人员出现头晕、恶心症状。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.提出针对性的改进措施。答案：1.事故原因分析：（1）直接原因：①联锁系统故障，温度超限时未触发联锁动作；②紧急冷却系统冷却水流量不足（如泵故障、阀门未全开），无法有效降温；③法兰密封长期受高温高压影响，未及时更换，导致泄漏。（2）间接原因：①设备维护不到位，未定期校验联锁系统和冷却系统；②操作人员培训不足，未及时识别联锁失效的异常工况，未第一时间佩戴防护装备；③安全管理制度执行不严，未对关键设备（如联锁、冷却系统）进行专项检查。2.改进措施：（1）设备管理：①立即对联锁系统进行全面校验，更换失效元件，确保联锁100%投用；②检查紧急冷却系统，修复水泵故障，增设备用冷却水源，确保冷却水流量满足设计要求；③对反应釜法兰密封进行全面排查，按周期更换密封垫片，必要时升级为耐高温高压密封材料