(2025年)电焊工习题+参考答案

(2025年)电焊工习题+参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E5015焊条的“50”表示熔敷金属的（）A.抗拉强度最小值500MPaB.屈服强度最小值500MPaC.延伸率50%D.冲击韧性50J2.CO₂气体保护焊中，若保护气流量过大，最可能出现的问题是（）A.焊缝氧化B.气孔C.飞溅增大D.熔深变浅3.氩弧焊焊接不锈钢时，通常采用的电极是（）A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极4.焊接10mm厚Q235钢板，采用E4303焊条，焊条直径4mm，估算焊接电流范围应为（）A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A5.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.06.焊接过程中，“热裂纹”最易产生于（）A.焊缝金属结晶后期B.热影响区冷却阶段C.焊缝完全凝固后D.预热温度过高时7.等离子弧焊与氩弧焊相比，最大的优势是（）A.设备成本低B.可焊更厚材料C.热输入更小D.无需保护气体8.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m9.埋弧焊焊接时，若焊剂堆积过厚，可能导致（）A.焊缝成形不良B.电弧电压升高C.熔深增加D.脱渣困难10.焊接铝及铝合金时，最关键的预处理步骤是（）A.去除表面油污B.打磨氧化膜C.预热至200℃D.涂覆助焊剂11.逆变式焊机与传统弧焊变压器相比，主要优点是（）A.重量轻、效率高B.输出电流更稳定C.维修成本低D.适用焊条范围更广12.碳弧气刨时，压缩空气的主要作用是（）A.冷却电极B.吹除熔化金属C.保护刨槽表面D.稳定电弧13.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，最有效的措施是（）A.提高焊接速度B.增大焊接电流C.严格控制氢含量D.降低预热温度14.焊条烘干时，E5015焊条的烘干温度和保温时间应为（）A.100-150℃，0.5hB.200-250℃，1hC.350-400℃，1-2hD.500-550℃，2h15.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接热输入D.影响焊缝外观16.气割时，割嘴与工件的倾斜角度在起割时应（）A.垂直B.前倾10°-20°C.后倾10°-20°D.任意角度17.钨极氩弧焊（TIG）焊接铜合金时，应采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流18.焊接过程中，“未熔合”缺陷的主要原因是（）A.焊接电流过大B.坡口角度过小C.焊条直径过细D.焊接速度过慢19.焊接管道环缝时，采用“两人对称施焊”的主要目的是（）A.提高效率B.减少变形C.降低应力集中D.改善焊缝成形20.焊接作业现场，当风速超过（）时，CO₂气体保护焊需采取防风措施A.2m/sB.4m/sC.6m/sD.8m/s二、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，增大电弧电压会使焊缝宽度增加，熔深减小。（）2.气焊铸铁时，应采用氧化焰以减少碳的烧损。（）3.焊条电弧焊中，碱性焊条（如E5015）比酸性焊条（如E4303）更易产生气孔。（）4.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）5.埋弧焊的焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）6.碳弧气刨的碳棒直径应比刨槽宽度小2-4mm。（）7.焊接铝镁合金时，可选用纯铝焊丝。（）8.预热温度越高，越有利于防止冷裂纹，因此应尽可能提高预热温度。（）9.氩弧焊的喷嘴直径越大，保护效果越好，因此应优先选择大直径喷嘴。（）10.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正。（）11.气割时，割件厚度越大，预热火焰应越强。（）12.逆变焊机的空载电压一般高于传统焊机，因此更易引弧。（）13.焊接过程中，层间温度过高会导致热影响区晶粒粗大，降低韧性。（）14.手工电弧焊时，焊条角度应根据接头形式、焊接位置调整。（）15.焊接作业结束后，应立即关闭焊机电源，无需等待冷却。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述手工电弧焊引弧的两种主要方法及操作要点。2.列举CO₂气体保护焊常见的飞溅类型，并说明减少飞溅的措施。3.焊接低碳钢时，若焊缝出现大量气孔，可能的原因有哪些？如何排查？4.说明氩弧焊焊接钛合金时的特殊注意事项（至少3点）。5.比较酸性焊条与碱性焊条的性能差异（从熔渣特性、抗裂性、工艺性三方面）。6.简述埋弧焊焊接参数（电流、电压、速度）对焊缝成形的影响规律。7.气焊火焰分为哪三种类型？分别适用于哪些材料的焊接？8.焊接厚板时，为何需要开坡口？坡口形式选择的主要依据有哪些？四、实操题（共5分）某工厂需焊接一块12mm厚Q345R钢板的对接焊缝（平焊位置），采用E5016焊条（直径4mm），请简述完整的操作流程（包括焊前准备、焊接步骤、焊后处理）。参考答案一、单项选择题1.A2.C3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.A10.B11.A12.B13.C14.C15.B16.B17.B18.B19.B20.A二、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.×三、简答题1.引弧方法：①划擦法：焊条末端像划火柴一样在工件表面轻划，待电弧引燃后迅速提起2-4mm；操作要点是划动距离不宜过长（约20mm），避免焊条粘住。②直击法：焊条垂直轻碰工件后迅速提起；操作要点是手腕灵活，提起速度适中，防止粘条或断弧。2.飞溅类型：①冶金反应飞溅（CO气体析出）；②斑点压力飞溅（电弧斑点压力导致金属颗粒飞出）；③短路飞溅（熔滴短路时液态金属爆炸）。减少措施：采用直流反接（减少斑点压力）、控制焊接电流电压匹配（避免短路频率过高）、使用含脱氧元素焊丝（如H08Mn2SiA）、降低CO₂气体中的水分（使用干燥气体）。3.可能原因：①焊条未烘干（药皮吸潮）；②工件表面有油污/铁锈（含氢、碳）；③保护气体不纯（CO₂含水量高）；④焊接速度过快（熔池冷却快，气体来不及逸出）；⑤电弧过长（空气侵入）。排查方法：检查焊条烘干记录→清理工件表面→检测气体纯度→调整焊接速度→缩短电弧长度。4.注意事项：①严格清理坡口及焊丝表面（防止O、N、H污染）；②采用大直径喷嘴+拖罩保护（钛在高温下易氧化，需延长保护时间）；③焊接过程中禁止焊丝或钨极与熔池接触（避免夹钨）；④焊后缓冷（防止应力裂纹）。5.性能差异：①熔渣特性：酸性焊条熔渣以SiO₂为主，呈酸性，脱渣性好；碱性焊条熔渣含CaO、CaF₂，呈碱性，脱渣性较差。②抗裂性：碱性焊条脱氧、脱硫能力强，抗裂性优于酸性焊条。③工艺性：酸性焊条电弧稳定，飞溅小，适合全位置焊；碱性焊条需采用直流反接，飞溅较大，对操作要求高。6.影响规律：①电流↑→熔深↑，焊缝宽度略增；电流↓→熔深↓，易未焊透。②电压↑→焊缝宽度↑，熔深↓；电压↓→焊缝窄而高，易产生气孔。③速度↑→熔池冷却快，焊缝窄、余高小；速度↓→熔池过热，易烧穿、晶粒粗大。7.火焰类型及适用材料：①中性焰（O₂/C₂H₂=1.0-1.2）：焰心、内焰、外焰分明，适用于低碳钢、低合金钢、铜、铝等。②碳化焰（O₂/C₂H₂<1.0）：内焰呈淡白色，有游离碳，适用于高碳钢、铸铁、硬质合金堆焊。③氧化焰（O₂/C₂H₂>1.2）：焰心短而尖，外焰短，适用于黄铜（利用氧化焰减少锌蒸发）。8.开坡口原因：保证焊缝完全熔透，减少厚板焊接时的热输入集中，提高接头强度。坡口形式依据：板厚（6-20mm常用V型，20mm以上用X型）、焊接方法（埋弧焊可开较浅坡口）、材料性能（不锈钢易过热，用U型坡口减少热输入）、结构要求（单面焊用V型，双面焊用X型）。四、实操题操作流程：1.焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈（用钢丝刷+丙酮）；②焊条烘干（350-400℃保温1-2h，随用随取）；③检查焊机（逆变焊机，直流反接）；④确定焊接参数（电流160-180A，电弧电压22-24V，速度15-20cm