2025年玻璃钢制品工设备调试考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.玻璃钢拉挤成型设备调试中，加热区温度梯度设置的核心依据是（）A.模具材质厚度B.树脂体系固化动力学曲线C.纤维浸润速度D.牵引机变频参数2.纤维缠绕机调试时，张力控制系统校准的标准值应取自（）A.设备出厂说明书推荐值B.同型号设备历史调试记录C.工艺文件中纤维类型对应的张力范围D.操作人员经验值3.模压成型设备合模压力调试时，若压力表显示值与实际压力偏差超过5%，优先检查（）A.液压油温度B.压力传感器接线C.模具表面平整度D.油泵电机转速4.树脂真空导入设备调试中，真空度稳定值低于工艺要求（-0.09MPa）的常见原因是（）A.树脂粘度偏高B.导流网铺设层数不足C.真空管路接头密封不良D.真空泵电机功率过小5.玻璃钢制品切割设备（水刀）调试时，砂料输送量异常的排查顺序应为（）①检查砂阀开度②测试砂泵转速③清理砂料过滤器④确认砂料粒径A.④①②③B.①③④②C.③④①②D.②①④③6.拉挤机牵引轮摩擦力不足导致型材打滑时，优先采取的调试措施是（）A.增大牵引电机扭矩B.更换牵引轮橡胶衬垫C.调整牵引轮对中偏差D.降低牵引速度7.缠绕机纱团架张力不一致的调试方法是（）A.统一更换所有张力器弹簧B.对每个纱团单独校准张力值C.提高主驱动电机转速D.调整纱线导纱器角度8.模压设备热板温度均匀性调试时，需在热板表面布置至少（）个测温点A.3B.5C.7D.99.树脂搅拌机调试中，搅拌桨叶与罐底间隙过大的直接影响是（）A.树脂混合不均匀B.电机电流过高C.罐壁残留量增加D.搅拌时间延长10.玻璃钢固化炉调试时，若炉内温差超过±5℃，应重点检查（）A.加热管功率匹配度B.循环风机叶片角度C.炉门密封胶条状态D.温控仪表校准精度11.纤维预浸设备调试中，胶槽液位低于工艺线时，正确的处理方式是（）A.立即补加树脂并搅拌B.降低浸胶辊转速C.关闭设备检查供胶泵D.调整预浸温度补偿12.拉挤模具出口段温度过高导致型材表面碳化的调试措施是（）A.增加该段加热功率B.降低牵引速度C.减少前段加热温度D.通入压缩空气冷却13.缠绕机导丝头运动轨迹偏差的校准工具是（）A.激光对中仪B.塞尺C.水平仪D.百分表14.真空导入设备调试时，树脂流速过慢的可能原因是（）A.真空度高于-0.09MPaB.导流管直径过大C.树脂触变指数过低D.进胶口位置过高15.切割设备（数控龙门锯）调试中，锯片偏摆量超过0.1mm时，应（）A.调整锯片安装螺栓扭矩B.更换更厚的锯片C.降低切割进给速度D.检查主轴轴承间隙二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备调试前，只需检查电气系统是否通电，机械润滑可在运行中补充。（）2.纤维缠绕机调试时，张力器应在纱线穿入后再进行校准。（）3.模压设备合模速度调试时，低速段时间应占总合模时间的60%以上。（）4.拉挤机牵引轮压力调试应遵循“先上后下，对称加压”原则。（）5.树脂真空脱泡设备调试中，真空度达到-0.08MPa即可停止抽真空。（）6.固化炉调试时，应在空载状态下先校准温度均匀性，再进行负载测试。（）7.纤维预浸设备胶槽温度调试时，需同时监测树脂粘度变化。（）8.切割设备调试时，锯片旋转方向与进给方向相反可提高切割精度。（）9.缠绕机纱线张力波动超过±3%时，需检查张力器阻尼油是否变质。（）10.拉挤模具预热温度应高于树脂凝胶温度10-15℃。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述拉挤成型设备调试前需完成的“三查三确认”内容。2.纤维缠绕机调试中，如何通过“静态-动态-负载”三级法校准张力控制系统？3.模压设备热板温度不均匀的常见原因及调试解决步骤。4.树脂真空导入设备调试时，若出现“树脂未充满模具即凝胶”现象，应从哪些方面排查并调整？5.玻璃钢切割设备（水刀）调试中，如何通过调整参数解决“切割边缘毛边”问题？四、实操题（每题10分，共20分）1.某企业调试一台新购的卧式拉挤机，试生产时发现型材截面尺寸偏差（宽度超差+1.2mm），请列出详细的排查与调试步骤。2.某纤维缠绕机在调试过程中，出现“纱线在芯模两端堆积，中间覆盖不足”的问题，结合设备结构与工艺参数，分析可能原因并给出调试方案。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.C12.B13.A14.D15.D二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、简答题1.拉挤设备调试前“三查三确认”：（1）查机械系统：确认牵引轮对中偏差≤0.5mm，模具与牵引轮轴线同轴度≤1mm，各传动部件润滑到位（油脂标号符合说明书要求）；（2）查加热系统：确认各温区加热管电阻值在标称值±5%内，热电偶与模具接触良好（间隙≤0.2mm），温控仪表校准误差≤±1℃；（3）查工艺系统：确认树脂凝胶时间与拉挤速度匹配（凝胶时间=模具长度/牵引速度×1.2），纤维浸润槽液位高度≥槽深2/3，纤维束张力均匀（单束偏差≤±2N）。2.纤维缠绕机张力三级校准法：（1）静态校准：断开纱线，用标准砝码（覆盖工艺张力范围的20%、50%、80%）挂接张力器，调整阻尼旋钮使显示值与砝码重量误差≤±1%；（2）动态校准：穿入工艺用纤维，以5m/min低速运行，用在线张力仪实时监测，调整张力器阻尼或气动压力，使动态张力波动≤±2%；（3）负载校准：模拟实际缠绕速度（20-30m/min），缠绕2层后测量纤维排布密度，若局部过紧或过松，针对性调整对应纱团的张力补偿系数（±0.5-1N）。3.模压热板温度不均匀原因及调试：常见原因：①加热管分布不均（边缘管间距过大）；②热板内部导热油通道堵塞；③温控仪表控制精度低（±3℃以上）；④模具与热板接触不良（间隙≥0.3mm）。调试步骤：①用红外热像仪扫描热板表面，标记低温区（＜设定值10℃）；②检查对应区域加热管电流（正常应为总电流的15-20%），若过低则更换加热管；③拆卸热板检查导热油通道，用压缩空气（0.6MPa）吹扫堵塞部位；④在模具与热板间铺设0.5mm铜箔，改善热传导；⑤校准温控仪表（使用标准铂电阻对比，调整PID参数使控制精度≤±1℃）。4.真空导入树脂提前凝胶排查调整：（1）树脂参数：检测树脂实际凝胶时间（25℃下应≥工艺要求的1.2倍），若偏小需更换促进剂或降低环境温度；（2）真空度：检查真空表显示值（应稳定在-0.09MPa），若偏低则排查管路泄漏（用肥皂水检测接头）；（3）导流系统：测量导流管长度（应≤15m），过长则增加进胶口；检查导流网目数（应≥80目），过细则更换粗目网；（4）温度控制：监测模具表面温度（应≤30℃），若过高则开启模具冷却系统（循环水温度15-20℃）；（5）树脂流量：调整进胶阀开度（使流速控制在0.5-1kg/min），过快易导致局部树脂堆积提前反应。5.水刀切割毛边调整方法：（1）砂料参数：检查砂料粒径（应与切割厚度匹配，3mm以下用80-120目，3-10mm用60-80目），过细则更换粗砂；（2）压力调整：增加水射流压力（从380MPa逐步升至420MPa，每次5MPa），观察毛边是否减少；（3）切割速度：降低进给速度（从500mm/min降至300mm/min），延长砂水混合作用时间；（4）喷嘴参数：检查宝石喷嘴内径（应与砂管内径匹配，0.2mm喷嘴配0.8mm砂管），若磨损（内径＞0.25mm）则更换；（5）砂水比：调整砂泵供砂量（使砂水质量比为1:3-1:4），过少则增加砂阀开度。四、实操题1.拉挤型材宽度超差排查调试步骤：（1）模具检查：用塞尺测量模具出口段宽度（设计值100mm），若实测101.2mm，确认模具加工误差（正常≤±0.3mm），若超差需返厂修正；（2）温度调整：检查模具各温区温度（前段120℃、中段150℃、后段180℃），若后段温度偏低（170℃），升高后段温度至185℃（促进树脂固化定型）；（3）牵引速度：测试不同速度下的型材尺寸（速度0.8m/min时宽度101.2mm，0.6m/min时100.5mm），降低速度至0.6m/min以延长模具内停留时间；（4）纤维张力：用张力仪测量各纤维束张力（部分束仅8N，标准10-12N），调整对应张力器增加至11N，确保纤维排布紧密；（5）冷却定型：检查定型模与模具间隙（0.5mm，标准≤0.3mm），调整定型模位置使间隙≤0.2mm，增强冷却定型效果；（6）验证：连续生产3根型材，测量宽度均为100.1-100.3mm，符合公差±0.5mm要求，调试完成。2.缠绕机纱线两端堆积中间不足调试方案：（1）导丝头轨迹检查：用激光跟踪仪测量导丝头移动速度（理论0.5m/s，实测0.45m/s在芯模两端，0.55m/s在中间），校准伺服电机参数使速度均匀（误差≤±0.02m/s）；（2）芯模转速匹配：计算缠绕比（导丝头速度/芯模转速=0.5/6=0.083，设计0.08），调整芯模转速至6.25rpm，