油烟净化器安装施工方案报告

油烟净化器安装施工方案报告一、工程概况本项目为XX餐饮场所油烟净化系统安装工程，厨房设计有X个灶头，日均营业时长约X小时，油烟产生量约Xm³/h。结合《饮食业油烟排放标准》（GB____）及厨房排烟需求，选用XX型号低空排放油烟净化器（设计处理风量Xm³/h），安装位置确定于建筑楼顶（或室外墙面/厨房设备间），需配合原有排烟管道完成系统接驳，确保油烟达标排放。二、施工准备（一）技术准备1.图纸与方案审核：组织技术团队研读设计图纸，明确设备安装位置、管道走向、电气布线等细节；结合现场实际（如建筑结构、周边环境）优化安装方案，确保施工可行性。2.现场勘测：实测安装区域空间尺寸（长×宽×高）、楼板/墙体承重能力（需≥设备总重量的1.5倍），记录排烟管道走向、弯头/变径数量及障碍物分布，绘制《现场安装定位图》。（二）材料与设备准备1.设备验收：核对油烟净化器铭牌参数（处理风量、功率、净化效率等）与设计要求一致；检查设备外观无变形、磕碰，配件（电场、滤网、电源线、说明书等）齐全。2.辅材选型：风管：采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm）或不锈钢板，根据风量计算管径（风速控制在10-15m/s）；支架：选用8#槽钢（或同强度型材），表面做防锈处理；紧固件：膨胀螺栓（规格匹配墙体/楼板承重）、法兰垫片（石棉橡胶材质）、密封胶（耐高温型）。（三）现场准备1.场地清理：移除安装区域杂物，搭建临时操作平台（如脚手架，高度≥设备安装高度+0.5m），确保施工空间畅通。2.水电接驳：接通临时配电箱（配备漏电保护器，容量≥设备功率的1.2倍），预留清洗用水接口（压力≥0.2MPa）。三、安装施工流程（一）基础支架安装1.支架制作：根据设备尺寸、重量（含风管）计算支架荷载，采用槽钢焊接成“井”字形（或定制支架），焊接处做防锈处理（刷环氧富锌底漆+面漆）。2.支架固定：用膨胀螺栓将支架固定于楼板/墙体（螺栓间距≤500mm），水平仪找平（水平偏差≤2mm/m），确保支架承重面与设备底座完全贴合。（二）设备就位与找平1.搬运与吊装：使用叉车（或吊车）将设备搬运至支架，专人指挥避免碰撞；设备就位后，用水平尺调整水平度（偏差≤1mm/m），垫铁找平后紧固地脚螺栓。（三）排烟管道连接1.风管预制：按现场实测尺寸切割风管，弯头曲率半径≥1.5倍管径，变径管采用“同心渐扩/缩”形式（长度≥管径的2倍）。2.法兰连接：风管与设备进出风口、风管间采用法兰连接，夹装石棉橡胶垫片，螺栓对称拧紧（力矩均匀，避免风管变形）；接口处涂密封胶，确保无漏风。（四）电气系统安装1.布线要求：电源线选用RVV-3×4mm²（或匹配设备功率），穿镀锌钢管（管径≥线径的1.5倍）暗敷，避免与水管、燃气管交叉；控制箱安装于干燥、便于操作处（高度1.5m），接地端子与建筑接地网可靠连接（接地电阻≤4Ω）。2.绝缘测试：通电前用兆欧表检测电路绝缘电阻（≥2MΩ），确认无短路、漏电后，接入电源。（五）系统调试1.空载试运行：关闭油烟净化器电场，启动风机运行30分钟，观察设备噪音（≤85dB）、电流（≤额定值的80%），检查风管振动、接口漏风情况。2.带载调试：开启电场，模拟厨房排烟工况（可点燃油盆产生油烟），用油烟检测仪在排烟口检测净化效率（≥设计值，如90%）；调整电场电压、风机频率，优化运行参数。四、质量控制要点控制环节质量标准检测工具/方法----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------支架安装水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，螺栓紧固无松动水平仪、扭矩扳手风管连接接口密封无漏风，水平度偏差≤2mm/m，风管无变形烟雾测试（或手触感知漏风）设备安装水平度偏差≤1mm/m，进出风口与风管同轴度偏差≤2mm水平尺、激光对中仪电气系统绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω，线路无裸露、过载兆欧表、接地电阻测试仪净化效率排烟口油烟浓度≤2.0mg/m³（或符合地方标准）油烟检测仪（第三方检测）五、安全施工保障1.高空作业防护：作业人员佩戴安全带（高挂低用），搭设安全网，恶劣天气（风速≥6级、雨雪）禁止高空作业。2.动火作业管理：焊接/切割前清理易燃物，配备灭火器（ABC类，容量≥4kg），作业后确认无明火残留。3.用电安全：临时配电箱“一机一闸一漏”，严禁私拉乱接；设备搬运时切断电源，避免触电。六、工程验收标准1.安装验收：设备位置、固定方式符合设计，管道连接密封，电气系统安全可靠，调试记录完整。2.环保验收：排烟口油烟浓度、颗粒物排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB____），提供第三方检测报告。七、后期维护建议1.定期清洗：每2个月（或根据油烟浓度）清洗电场/滤网，使用中性清洁剂浸泡（温度≤60℃），晾干后安装。2.日常巡检：每周检查风机皮带松紧、管道积油情况，每月测试净化效率，每年更换老化电线、密封件。3.台账管理：建立《维护记录册》，记录清洗时间、故障处理、耗材更换等