机械工厂保养制度规范

PAGE机械工厂保养制度规范一、总则（一）目的为确保机械工厂设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，降低维修成本，特制定本保养制度规范。（二）适用范围本制度适用于本机械工厂内所有生产设备、辅助设备以及相关设施的保养管理。（三）基本原则1.预防为主原则通过定期保养和预防性维护措施，及时发现并消除设备潜在故障隐患，防止设备故障的发生，确保设备始终处于良好运行状态。2.全员参与原则全体员工都应积极参与设备保养工作，明确各自在设备保养中的职责，形成全员关心、全员参与设备保养的良好氛围。3.规范化原则制定统一、规范的设备保养流程和标准，确保保养工作的一致性和规范性，提高保养质量和效率。4.经济性原则在保证设备正常运行和满足生产需求的前提下，合理安排保养工作，优化保养资源配置，降低保养成本。二、保养职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备保养制度规范，并监督执行。2.编制设备年度保养计划，审核各部门设备月度保养计划，并协调实施。3.组织对设备保养人员的培训，提高其保养技能和业务水平。4.建立设备保养档案，记录设备保养情况、维修历史等信息，定期进行分析总结，为设备管理决策提供依据。5.负责与设备供应商沟通协调，及时获取设备保养技术支持和配件供应等服务。（二）生产部门1.负责组织实施本部门设备的日常保养和月度保养工作，确保设备按计划进行保养。2.安排专人负责设备保养工作，明确其职责和工作要求，并监督其工作执行情况。3.配合设备管理部门做好设备保养计划的实施和验收工作，及时反馈设备保养过程中出现的问题。4.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能、操作规程和保养要求，正确操作设备，做好设备日常维护工作。（三）维修部门1.负责设备的故障维修工作，及时排除设备故障，恢复设备正常运行。2.协助生产部门和设备管理部门进行设备保养工作，提供技术支持和指导。3.对设备维修情况进行记录和分析，总结维修经验，提出改进设备性能和保养方法的建议。4.负责设备维修配件的采购、库存管理和领用发放工作，确保维修配件的及时供应。（四）操作人员1.严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。2.做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，及时发现并报告设备异常情况。3.配合设备保养人员进行设备保养工作，提供必要的协助和信息。4.参与设备保养知识培训，提高自身设备保养意识和技能。三、设备保养分类及内容（一）日常保养1.操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后进行的保养工作，主要内容包括：设备清洁：擦拭设备表面，清除油污、灰尘、杂物等。设备润滑：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）油位、油质，按规定进行添加或更换。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动及时紧固。设备运行检查：检查设备运行状况，如声音、振动、温度、压力等是否正常，发现异常及时停机检查并报告。设备安全检查：检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保设备安全运行。2.日常保养由操作人员负责，设备管理部门和生产部门进行监督检查。（二）一级保养1.以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等工作。2.一级保养周期一般为每月一次，具体保养内容如下：设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况。设备解体检查：根据设备结构特点，对设备进行局部解体，检查内部零部件的磨损、腐蚀情况，如有损坏及时更换。设备清洗：对设备内部进行清洗，清除油污、杂质等，保持设备内部清洁。设备润滑系统检查：检查润滑系统的过滤器、油泵、油管等部件是否正常，清洗或更换过滤器，补充润滑油。设备传动系统检查：检查皮带、链条、联轴器等传动部件的磨损情况，调整传动带的松紧度，更换磨损严重的传动部件。设备电气系统检查：检查电气线路、电器元件是否正常，紧固电气接线，检查电机绝缘性能，如有问题及时修复。设备精度检查：对设备的关键部位进行精度检查，如机床的几何精度、加工精度等，如有偏差及时调整。3.一级保养结束后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。（三）二级保养1.以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等工作。2.二级保养周期一般为每季度一次，具体保养内容如下：设备全面解体检查：对设备进行全面解体，检查所有零部件的磨损、腐蚀、变形等情况，详细记录检查结果。设备零部件修复或更换：根据检查结果，对磨损严重、损坏的零部件进行修复或更换，确保设备性能恢复到最佳状态。设备清洗和润滑：对设备内部进行彻底清洗，更换润滑油（脂），检查润滑系统的工作情况，确保润滑良好。设备精度调整：对设备的精度进行全面检测和调整，使其达到规定的精度要求。设备电气系统维护：对电气系统进行全面检查，包括线路、电器元件、电机等，修复或更换有故障的电器元件，检查电机的绝缘性能和接地情况，确保电气系统安全可靠。设备试运行：在完成二级保养后，对设备进行试运行，检查设备运行状况是否正常，各项性能指标是否符合要求。3.二级保养结束后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。验收合格的设备应填写《设备二级保养验收报告》，作为设备档案的重要资料保存。（四）年度保养1.每年对设备进行一次全面的保养工作，结合设备的运行状况、维修历史等情况，对设备进行全面评估，制定详细的保养计划和维修方案。2.年度保养内容除包括二级保养的全部内容外，还应进行以下工作：设备性能检测：对设备的各项性能指标进行全面检测，如机床的加工精度、生产效率等，与设备原始性能数据进行对比分析，评估设备性能变化情况。设备技术改造：根据设备性能检测结果和生产发展需求，对设备进行必要的技术改造，提高设备的自动化程度、加工精度和生产效率。设备防腐处理：对设备表面进行防腐处理，如喷漆、涂防锈漆等，防止设备生锈腐蚀。设备资料整理：整理设备的技术资料、维修记录、保养档案等，建立完善的设备资料档案体系。3.年度保养结束后，由设备管理部门组织验收，并编写年度保养总结报告。总结报告应包括设备保养情况、设备性能评估、存在问题及改进措施等内容，为下一年度的设备管理工作提供参考依据。四、保养计划制定与执行（一）保养计划制定1.设备管理部门每年年底根据设备台账、设备运行状况、维修历史等信息，编制下一年度设备保养计划。保养计划应明确保养设备的名称、型号、规格、保养类别、保养时间、保养责任人等内容。2.各部门根据设备管理部门下达的年度保养计划，结合本部门设备实际使用情况，编制本部门设备月度保养计划。月度保养计划应在每月初报设备管理部门审核备案。3.设备管理部门对各部门上报的月度保养计划进行审核，如有不合理之处及时与相关部门沟通调整，确保保养计划的合理性和可行性。审核通过后的月度保养计划作为当月设备保养工作的执行依据。（二）保养计划执行1.各部门按照审核通过的月度保养计划组织实施设备保养工作。保养责任人应严格按照保养制度规范和保养计划要求进行保养操作，确保保养工作质量。2.在设备保养过程中，如发现设备存在故障或隐患，保养责任人应及时报告部门负责人，并通知维修部门进行维修。维修部门接到通知后应及时安排维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。3.设备管理部门负责对设备保养计划的执行情况进行监督检查，定期对各部门设备保养工作进行抽查，发现问题及时督促整改。对未按保养计划执行或保养工作质量不符合要求的部门和个人，按照相关规定进行考核。五、保养记录与档案管理（一）保养记录1.设备操作人员应认真填写设备日常保养记录，记录设备每日的运行状况、保养内容、发现的问题及处理情况等信息。2.设备保养人员在进行一级保养、二级保养和年度保养后，应填写相应的保养记录表格，详细记录保养工作的内容、更换的零部件、维修情况、保养时间等信息。3.维修人员在设备维修过程中，应填写设备维修记录，包括故障现象、故障原因分析、维修措施、维修时间等内容。维修记录应与设备保养记录相互关联，以便于对设备运行情况进行全面分析。（二）档案管理1.设备管理部门负责建立设备保养档案，将设备的保养记录、维修记录、设备技术资料、设备台账等资料进行集中管理。2.设备保养档案应分类存放，便于查阅和检索。档案管理人员应定期对档案进行整理、更新和维护，确保档案资料的完整性和准确性。3.设备保养档案的保存期限应符合相关法律法规和行业标准要求，一般设备保养档案应保存至设备报废后[X]年。六、保养质量监督与考核（一）质量监督1.设备管理部门定期组织对设备保养质量进行监督检查，采用现场检查、查阅记录、设备运行性能检测等方式，对设备保养工作的执行情况和保养效果进行评估。2.对于关键设备和重点工序的设备，设备管理部门应增加监督检查频次，确保设备保养质量符合要求。3.在监督检查过程中，如发现设备保养工作存在质量问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。整改完成后进行复查，直至问题得到彻底解决。（二）考核1.建立设备保养工作考核制度，对各部门和设备保养责任人的设备保养工作进行考核评价。考核内容包括保养计划执行情况、保养工作