除铁器使用管理制度规范

PAGE除铁器使用管理制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范除铁器的使用管理，确保除铁器的安全、稳定运行，有效去除物料中的铁磁性杂质，提高产品质量，保障生产过程的顺利进行，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及除铁器使用的部门、车间及相关操作人员。3.基本原则除铁器的使用管理应遵循安全第一、预防为主、规范操作、科学维护的原则，确保设备运行安全可靠，满足生产工艺需求。二、职责分工1.设备管理部门负责除铁器的选型、采购、安装调试及验收工作。制定除铁器的操作规程、维护保养计划，并监督执行。建立除铁器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。组织对除铁器操作人员的培训，确保其熟悉设备性能和操作要求。2.生产部门负责除铁器在生产过程中的日常使用管理，按照操作规程正确操作设备。配合设备管理部门进行设备的维护保养工作，及时反馈设备运行中出现的问题。负责对除铁器操作人员进行绩效考核，督促其严格遵守制度。3.质量控制部门负责对经过除铁器处理后的物料进行质量抽检，确保产品中铁磁性杂质含量符合质量标准。根据质量抽检结果，及时反馈除铁器使用效果，为设备管理和生产调整提供依据。4.操作人员严格按照操作规程操作除铁器，确保设备正常运行。负责设备的日常巡检，及时发现并报告设备故障和异常情况。配合设备维护人员进行设备的维护保养工作，做好设备运行记录。三、除铁器选型与采购1.选型依据根据生产工艺要求，确定所需除铁器的类型、规格、处理能力等技术参数。考虑物料的特性，如粒度、湿度、含铁量等，选择合适的除铁器型号。参考行业先进经验和设备性能，优先选用技术成熟、质量可靠、节能环保的除铁器产品。2.采购流程设备管理部门根据选型结果，编制除铁器采购计划，明确采购设备的名称规格、数量、技术要求等内容。采购计划经公司相关领导审批后，按照公司采购管理制度进行招标、询价或直接采购等采购活动。采购过程中，要严格审查供应商的资质、信誉和产品质量，签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务。除铁器到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格型号、外观质量、技术资料等是否符合合同要求，进行试运转，确保设备性能满足生产需求。四、安装与调试1.安装要求除铁器的安装位置应根据生产工艺流程和物料输送方向合理确定，确保能够有效去除物料中的铁磁性杂质。安装过程中，要严格按照设备安装说明书的要求进行操作，保证设备安装牢固、水平度和垂直度符合标准。连接管道、线路等应正确无误，密封良好，防止物料泄漏和外界杂质进入设备。2.调试步骤设备安装完成后，由设备管理部门组织专业技术人员进行调试。调试前，检查设备各部件是否安装到位、连接牢固，电气系统是否正常，润滑系统是否注油。按照设备操作规程，逐步启动设备，调整除铁器的工作参数，如磁场强度、皮带速度等，观察设备运行情况，确保设备运行平稳、无异常振动和噪音。对调试过程中出现的问题及时进行记录和分析，采取相应的措施进行解决，直至设备达到最佳运行状态。调试合格后，填写调试报告，经相关人员签字确认后存档。五、操作规程1.开机前检查检查设备周围是否有杂物，各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查电气系统，确保电源正常，控制柜内各电器元件无损坏，仪表显示正常。检查除铁器的磁场强度是否符合要求，皮带是否张紧，传动部件是否灵活。检查给料系统是否正常，料仓内是否有足够的物料。2.开机操作合上电源开关，启动控制柜电源，检查设备是否有异常报警。先启动给料系统，待物料正常输送后，再启动除铁器的主电机，使设备投入运行。根据物料含铁量和生产工艺要求，调整除铁器的工作参数，如磁场强度、皮带速度等，确保除铁效果。3.运行中注意事项操作人员应密切观察设备运行情况，注意设备的电流、电压、温度、声音等参数，如有异常应立即停机检查。定期检查除铁器的吸附效果，及时清理吸附在除铁器上的铁磁性杂质，防止杂质堆积影响除铁效果和设备正常运行。注意观察物料的输送情况，确保物料在除铁器下方均匀通过，避免出现偏流、堵塞等现象。严禁在设备运行时进行设备维修、清理等操作，如需进行相关操作，必须先停机并切断电源。4.停机操作先停止给料系统，待物料输送完毕后，再停止除铁器的主电机。关闭控制柜电源，切断设备总电源。清理设备周围的物料和杂物，做好设备的清洁工作。六、维护保养1.日常维护巡检内容每天开机前，操作人员应对除铁器进行巡检，检查设备各部件的连接情况、运行状况、吸附的铁磁性杂质等。检查设备的电气系统，包括电线电缆是否破损、电器元件是否过热等。检查设备的润滑系统，如润滑油位是否正常、润滑点是否出油等。检查设备的皮带传动系统，如皮带是否跑偏、磨损等。清洁工作定期清理除铁器表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。及时清理吸附在除铁器上的铁磁性杂质，防止杂质堆积过多影响除铁效果和设备正常运行。清理设备周围的物料，保持工作现场整洁卫生。紧固检查定期检查设备各部件的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的传动部件，如联轴器、皮带轮等，确保其连接牢固、运转灵活。2.一级保养保养周期：每[X]月进行一次一级保养。保养内容完成日常维护的各项工作。检查除铁器的磁场强度，如有衰减应及时调整或维修。检查设备的皮带，如有磨损或老化应及时更换。对设备的润滑系统进行全面检查，更换润滑油，清洗润滑部件。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜等，清理灰尘，检查电器元件的性能。对设备的传动部件进行检查和调整，确保其传动精度和稳定性。3.二级保养保养周期：每[X]年进行一次二级保养。保养内容完成一级保养的各项工作。对除铁器的内部结构进行全面检查，如磁路系统、滚筒、刮板等，修复或更换磨损严重的部件。检查设备的基础是否牢固，如有松动或损坏应进行修复。对设备的电气系统进行全面检测，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保电气安全。对设备的控制系统进行检查和调试，确保其控制精度和可靠性。对设备进行全面的防腐处理，延长设备使用寿命。4.维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。维修人员接到维修通知后，应迅速到达现场，对故障进行诊断和排除。维修过程中，要做好维修记录，包括故障现象、原因分析、维修措施、更换的零部件等信息。对于维修难度较大或需要更换重要零部件的设备，维修人员应制定详细的维修方案，并报设备管理部门审核批准。维修完成后，维修人员应进行试运转，确保设备正常运行，并填写维修报告，经相关人员签字确认后存档。七、安全管理1.安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉除铁器的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。严禁在设备运行时进行设备维修、清理等操作，如需进行相关操作，必须先停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保设备安全运行。2.安全防护措施在除铁器周围设置防护栏，防止无关人员进入设备运行区域。在设备上设置明显的安全警示标志，如“高压危险”、“禁止触摸”等。对设备的电气系统进行接地保护，防止触电事故发生。配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对可能发生的火灾事故。3.事故应急预案制定除铁器事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、人员的职责。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。事故发生后，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处置，保护现场，及时向上级报告。对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。八、质量控制1.质量标准明确经过除铁器处理后的物料中铁磁性杂质含量的质量标准，该标准应符合国家相关行业标准及公司产品质量要求。质量标准应根据生产工艺和产品需求定期进行评估和修订，确保其科学性和合理性。2.质量检验质量控制部门应按照规定的频次和方法对经过除铁器处理后的物料进行质量抽检。抽检项目包括物料中铁磁性杂质的含量、粒度分布等，确保产品质量符合标准要求。对质量检验结果进行详细记录，建立质量档案，以便跟踪和分析产品质量情况。3.不合格处理如抽检发现物料中铁磁性杂质含量超过质量标准，应判定为不合格产品。对于不合格产品，质量控制部门应及时通知生产部门停止使用，并采取相应的措施进行处理，如返工、报废等。对不合格产品产生的原因进行分析，采取针对性的改进措施，防止类似问题再次发生。九、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定除铁器操作人员的培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。培训内容包括除铁器的工作原理、操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。培训方式可采用集中授课、现场实操、视频教学等多种形式，确保培训效果。2.培训实施按照培训计划组织操作人员参加培训，培训过程中要做好培训记录，包括培训时间、培训内容、培训人员等信息。培训结束后，对操作人员进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。对考核合格的操作人员颁发培训合格证书，允许其上岗操作；对考核不合格的操作人员进行补考或重新培训，直至考核合格。3.绩