起重工器具检验制度规范

PAGE起重工器具检验制度规范一、总则（一）目的为加强公司起重工器具的管理，确保起重工器具的安全可靠使用，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本检验制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于起重作业的工器具，包括但不限于起重机、葫芦、钢丝绳、吊钩、吊具、索具等。（三）引用标准本制度规范引用以下相关法律法规和行业标准：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067.1）4.《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）5.其他相关的国家标准、行业标准及地方规定。（四）基本原则1.预防为主原则：通过定期检验和日常检查，及时发现和消除起重工器具存在的安全隐患，预防事故的发生。2.依法依规原则：严格按照国家法律法规和行业标准进行检验，确保检验工作的合法性和规范性。3.责任明确原则：明确各部门和人员在起重工器具检验工作中的职责，做到责任到人。4.科学管理原则：运用科学的检验方法和手段，提高检验工作的准确性和有效性。二、检验管理职责（一）设备管理部门1.负责建立起重工器具台账，记录起重工器具的型号、规格、购置时间、使用部门、检验情况等信息。2.制定起重工器具年度检验计划，并组织实施。3.负责联系具有相应资质的检验机构，安排起重工器具的定期检验工作。4.对检验不合格的起重工器具，负责组织维修、报废等处理工作。（二）使用部门1.负责本部门起重工器具的日常使用和维护保养，确保起重工器具处于良好的运行状态。2.按照设备管理部门的要求，及时提交起重工器具的检验申请，并配合检验工作的进行。3.对检验合格的起重工器具进行妥善保管和正确使用，发现问题及时报告设备管理部门。（三）安全管理部门1.负责监督起重工器具检验制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。2.参与起重工器具检验工作中的安全管理工作，提出安全方面的意见和建议。3.对因起重工器具问题引发的安全事故进行调查和分析，提出处理意见和防范措施。（四）检验机构1.具备相应资质的检验机构负责按照国家法律法规和行业标准对公司的起重工器具进行检验，并出具检验报告。2.检验机构应严格遵守检验工作规范，确保检验结果的准确性和公正性。3.对检验中发现的问题，应及时向公司反馈，并提供整改建议。三、检验分类及周期（一）定期检验1.起重机、电动葫芦等特种设备每年进行一次全面检验，由具有相应资质的特种设备检验机构进行。2.其他起重工器具如钢丝绳、吊钩、吊具、索具等，每半年进行一次定期检验。3.对于使用频繁、易损的起重工器具，如小型葫芦、简易吊具等，应适当缩短检验周期。（二）日常检查1.使用部门每天在使用前对起重工器具进行外观检查，包括检查工器具的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，零部件是否齐全、完好，连接是否牢固等。2.在每次使用后，对起重工器具进行清洁、保养，并检查其运行状况，如发现异常应及时报告设备管理部门。（三）专项检验1.当起重工器具经过重大维修、改造后，应进行专项检验，确保其性能符合要求。2.对于停用时间超过规定期限的起重工器具，在重新启用前应进行专项检验。3.在发生重大事故或自然灾害后，对受到影响的起重工器具应进行专项检验，以确定其是否仍可安全使用。四、检验内容及方法（一）起重机检验内容及方法1.外观检查：检查起重机的结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，油漆是否完好。2.金属结构检验：采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查主要受力构件的焊缝质量；用卡尺、千分尺等测量结构件的尺寸，检查是否符合设计要求。3.机构检查：对起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构等进行检查，包括检查各机构的零部件磨损情况、润滑状况、制动性能、传动效率等。4.电气系统检查：检查起重机的电气设备、线路是否完好，绝缘性能是否符合要求，接地是否可靠。5.安全装置检查：检查起重机的各种安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、起升高度限位器、幅度限位器、防风装置、缓冲器、制动器等是否灵敏可靠。（二）葫芦检验内容及方法1.外观检查：检查葫芦的外壳是否有裂纹、变形、磨损等情况，链条、钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等现象。2.吊钩检查：检查吊钩表面是否有裂纹、剥裂、磨损等缺陷，吊钩的开口度、扭转变形等是否符合规定。3.制动装置检查：检查葫芦的制动装置是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求。4.起升能力测试：对葫芦进行起升能力测试，检查其起升额定载荷时的运行状况是否正常。（三）钢丝绳检验内容及方法1.外观检查：检查钢丝绳的表面是否有断丝、磨损、锈蚀、压扁、扭曲等情况。2.直径测量：用卡尺测量钢丝绳的直径，检查是否符合标准要求。3.绳股挤出、断裂伸长率等测试：按照相关标准进行绳股挤出、断裂伸长率等测试，评估钢丝绳的性能。（四）吊钩检验内容及方法1.外观检查：检查吊钩表面是否有裂纹、剥裂、磨损、变形等缺陷，吊钩的危险断面尺寸是否符合要求。2.探伤检查：对吊钩进行无损探伤检查，如超声波探伤、磁粉探伤等，检查吊钩内部是否存在缺陷。3.金相分析：对吊钩进行金相分析，检查其材质是否符合要求。（五）吊具、索具检验内容及方法1.外观检查：检查吊具、索具的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，零部件是否齐全、完好，连接是否牢固。2.承载能力测试：按照规定的试验方法对吊具、索具进行承载能力测试，检查其实际承载能力是否符合要求。3.定期进行静载试验和动载试验，试验方法和要求应符合相关标准。五、检验流程（一）检验申请1.使用部门根据检验周期，提前填写《起重工器具检验申请表》，详细注明工器具的名称、型号、规格、使用部门、购置时间、上次检验时间等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门对检验申请进行审核，确认无误后安排检验工作。（二）检验安排1.设备管理部门联系具有相应资质的检验机构，确定检验时间和检验人员，并将检验安排通知使用部门。2.使用部门负责准备好待检验的起重工器具，确保其处于可检验状态，并安排专人配合检验工作。（三）现场检验1.检验机构的检验人员按照相关标准和规范对起重工器具进行检验，检验过程中应做好记录，包括检验项目、检验结果、发现的问题等。2.使用部门的配合人员应协助检验人员进行检验工作，提供必要的信息和资料。（四）检验报告出具1.检验机构在完成检验工作后，应及时出具检验报告，检验报告应包括检验依据、检验项目、检验结果、结论等内容，并加盖检验机构公章。2.设备管理部门收到检验报告后，应进行审核，如发现检验结果有疑问或不符合要求的情况，应及时与检验机构沟通，要求其进行复查或补充检验。（五）检验结果处理1.对于检验合格的起重工器具，设备管理部门应在其台账上记录检验结果和下次检验时间，并将检验报告存档。2.对于检验不合格的起重工器具，设备管理部门应根据检验报告中提出的问题，组织相关人员进行分析和评估，制定维修、报废等处理方案。3.维修后的起重工器具应重新进行检验，合格后方可继续使用；对于无法维修或维修后仍不合格的起重工器具，应予以报废处理，并做好报废记录。六、检验记录与档案管理（一）检验记录1.使用部门和检验机构应做好起重工器具检验记录，记录内容应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、存在问题及处理情况等。2.检验记录应字迹清晰、内容完整、真实可靠，并妥善保存。（二）档案管理1.设备管理部门应建立起重工器具检验档案，将检验申请表、检验报告、维修记录、报废记录等相关资料进行归档保存。2.起重工器具检验档案应分类存放，便于查询和管理，并定期进行整理和更新。3.档案保存期限应符合相关规定要求，一般不少于设备的使用寿命期限。七、培训与教育（一）培训目的提高公司员工对起重工器具检验制度的认识和理解，掌握正确的检验方法和技能，确保起重工器具的安全使用。（二）培训对象1.涉及起重工器具使用、管理、检验的相关人员，包括设备管理人员、使用部门操作人员、安全管理人员等。2.新入职员工以及转岗到涉及起重工器具岗位的员工。（三）培训内容1.国家法律法规和行业标准中关于起重工器具检验的相关规定。2.公司起重工器具检验制度规范的内容和要求。3.起重工器具的分类、结构、工作原理及安全操作知识。4.起重工器具的检验方法、检验内容及检验流程。5.起重工器具常见故障的判断与处理方法。（四）培训方式1.定期组织内部培训课程，邀请专业人员进行授课，讲解起重工器具检验制度和相关知识。2.开展现场培训，由经验丰富的人员对起重工器具的实际检验操作进行示范和指导。3.利用多媒体资料、案例分析等形式进行培训，增强培训效果。4.鼓励员工自主学习，提供相关的学习资料和参考书籍。（五）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等多种形式。2.考核内容应涵盖培训的主要内容，确保员工掌握起重工器具检验制度和相关技能。