2026年起重机械安全规程日常检查与操作要点测试题含答案

2026年起重机械安全规程日常检查与操作要点测试题含答案一、单选题（每题2分，共20题）说明：下列每题只有一个正确答案。1.根据《起重机械安全规程》（2026版），日常检查中，起重机械钢丝绳磨损量达到（）时应报废。A.10%B.15%C.20%D.25%2.起重机械操作人员在作业前应检查液压系统，发现（）应立即停机报修。A.液压油泄漏轻微B.液压泵声音异常C.液压管路轻微振动D.液压油温度略高3.起重机械吊钩磨损量超过原尺寸的（）时，应立即报废。A.5%B.8%C.10%D.12%4.日常检查中，发现起重机械制动器间隙过大，调整后仍不符合要求，应（）。A.继续使用观察B.减少载荷运行C.立即停机维修D.加润滑油解决5.起重机械卷筒表面磨损深度超过（）时应报废。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm6.起重机械安全保护装置中，防风制动器适用于（）等场合。A.高架起重机B.塔式起重机C.汽车起重机D.门式起重机7.日常检查中，发现起重机械电气线路绝缘层破损，应（）。A.用胶带包裹B.继续观察C.立即停机修复D.加装护套8.起重机械吊钩变形，开口度增加超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%9.起重机械运行时，若发现减速器异响，应（）。A.加速运行观察B.减少载荷运行C.立即停机检查D.更换润滑油10.起重机械液压系统压力不足，可能的原因是（）。A.液压油温度过高B.液压泵磨损C.液压管路堵塞D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）说明：下列每题有多个正确答案。1.起重机械日常检查中，需要重点检查的项目包括（）。A.钢丝绳磨损B.制动器性能C.电气线路绝缘D.液压系统泄漏E.吊钩变形2.起重机械操作人员发现异常情况时，应（）。A.立即停机B.向维修人员报告C.继续作业观察D.记录故障现象E.尝试自行修复3.起重机械液压系统常见故障包括（）。A.压力不足B.漏油严重C.异响D.温度过高E.运行无力4.起重机械制动器失效的表现包括（）。A.制动距离过长B.制动时产生冲击C.制动时摩擦片过热D.制动时发出异响E.制动时油液泄漏5.起重机械吊钩报废的标志包括（）。A.开口度增加10%B.吊钩扭曲C.裂纹出现D.磨损深度达3mmE.钩身变形6.起重机械电气系统常见故障包括（）。A.短路B.绝缘破损C.接触不良D.线圈烧毁E.电压不稳7.起重机械卷筒日常检查要点包括（）。A.表面磨损B.螺纹损伤C.键槽变形D.固定螺栓松动E.润滑情况8.起重机械安全保护装置包括（）。A.防风制动器B.超载限制器C.极限开关D.防倾覆装置E.力矩限制器9.起重机械液压系统日常检查要点包括（）。A.液压油位B.液压油温度C.漏油情况D.压力表读数E.液压管路连接10.起重机械操作人员在作业前应（）。A.检查钢丝绳B.检查制动器C.检查电气系统D.检查液压系统E.检查吊钩三、判断题（每题2分，共15题）说明：下列每题判断正误。1.起重机械日常检查时，钢丝绳磨损量达到10%可以继续使用。（×）2.起重机械制动器间隙过大时，可以通过加润滑油解决。（×）3.起重机械吊钩出现轻微裂纹可以继续使用。（×）4.起重机械液压系统油温过高时，应继续运行观察。（×）5.起重机械电气线路绝缘破损时，可以用胶带包裹临时处理。（×）6.起重机械卷筒表面磨损深度达3mm时应报废。（√）7.起重机械防风制动器适用于所有类型的起重机。（×）8.起重机械操作人员发现故障时，可以自行拆卸维修。（×）9.起重机械吊钩开口度增加5%时应报废。（√）10.起重机械减速器异响时，应减少载荷运行。（×）11.起重机械液压系统压力不足时，应检查液压泵。（√）12.起重机械电气系统短路时，应立即切断电源。（√）13.起重机械安全保护装置失效时，可以继续使用观察。（×）14.起重机械卷筒螺纹损伤时，应立即停机维修。（√）15.起重机械操作人员作业前只需检查吊钩，其他项目无需检查。（×）四、简答题（每题5分，共5题）说明：根据题目要求简述要点。1.简述起重机械日常检查的主要内容。答：主要检查钢丝绳磨损、制动器性能、吊钩状态、液压系统、电气线路、卷筒磨损、安全保护装置等。2.起重机械操作人员在作业前应检查哪些项目？答：检查钢丝绳、制动器、吊钩、电气系统、液压系统、安全保护装置等是否正常。3.起重机械液压系统常见故障有哪些？如何处理？答：常见故障包括压力不足、漏油、异响、温度过高。处理方法：检查液压泵、管路、油位、油质，必要时更换油液或维修部件。4.起重机械制动器失效的表现有哪些？答：制动距离过长、制动时冲击、摩擦片过热、异响等。5.起重机械吊钩报废的标志有哪些？答：开口度增加10%、吊钩变形、裂纹出现、磨损深度达3mm等。五、论述题（每题10分，共2题）说明：根据题目要求详细论述。1.论述起重机械日常检查的重要性及注意事项。答：日常检查是确保起重机械安全运行的关键环节，可及时发现潜在隐患，预防事故发生。注意事项：-检查项目全面，不遗漏任何关键部位；-发现异常立即停机，不得带病运行；-记录检查结果，及时维修；-操作人员需经过培训，熟悉检查标准。2.结合实际案例，分析起重机械安全保护装置失效的原因及后果。答：例如，某工地塔式起重机因超载限制器失效，导致吊运过程中突然失稳，造成人员伤亡。原因包括：-超载限制器调试不当；-长期运行磨损未及时维护；-安装不规范。后果：可能导致倾覆、坠落等严重事故。因此，必须定期检查安全保护装置，确保其功能正常。答案与解析一、单选题答案与解析1.C解析：根据《起重机械安全规程》（2026版），钢丝绳磨损量达到20%时应报废，以防断裂风险。2.B解析：液压泵声音异常可能表示内部损坏，继续运行可能导致系统失效。3.C解析：吊钩磨损量超过原尺寸的10%会降低承载能力，应立即报废。4.C解析：制动器间隙过大影响制动效果，必须立即停机维修。5.B解析：卷筒表面磨损深度超过3mm可能影响强度，应报废。6.D解析：防风制动器主要用于门式起重机等露天作业的设备。7.C解析：电气线路绝缘破损存在触电风险，必须立即停机修复。8.B解析：吊钩开口度增加10%表明金属疲劳，应报废。9.C解析：减速器异响可能表示内部零件损坏，应立即停机检查。10.D解析：液压系统故障可能由多种原因引起，需综合排查。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D、E解析：日常检查需全面覆盖关键部件，包括钢丝绳、制动器、电气线路、液压系统、吊钩等。2.A、B、D、E解析：发现异常应立即停机、报告、记录，严禁自行修复或带病运行。3.A、B、C、D、E解析：液压系统故障表现多样，需综合排查。4.A、B、C、D解析：制动器失效表现为制动距离过长、冲击、过热、异响等。5.A、B、C、D解析：吊钩报废标志包括开口度增加、扭曲、裂纹、磨损深度超标。6.A、B、C、D、E解析：电气系统故障类型多样，需全面排查。7.A、B、C、D、E解析：卷筒检查需关注磨损、螺纹、键槽、螺栓、润滑等。8.A、B、C、D、E解析：安全保护装置包括防风制动器、超载限制器、极限开关等。9.A、B、C、D、E解析：液压系统检查需关注油位、温度、漏油、压力、管路等。10.A、B、C、D、E解析：作业前需全面检查所有关键部件。三、判断题答案与解析1.×解析：钢丝绳磨损量达到10%应报废，以防断裂风险。2.×解析：制动器间隙过大需调整或更换部件，加润滑油无效。3.×解析：吊钩裂纹会降低承载能力，必须报废。4.×解析：液压系统油温过高可能损坏油液，应停机降温。5.×解析：绝缘破损需修复，胶带包裹临时处理不安全。6.√解析：卷筒磨损深度达3mm影响强度，应报废。7.×解析：防风制动器适用于露天作业的设备，如门式起重机。8.×解析：故障需由专业维修人员处理，操作人员严禁拆卸。9.√解析：吊钩开口度增加5%表明金属疲劳，应报废。10.×解析：减速器异响需立即停机检查，不得带病运行。11.√解析：液压系统压力不足需检查液压泵、管路等。12.√解析：电气短路可能引发火灾，应立即切断电源。13.×解析：安全保护装置失效必须立即停机维修，不得继续使用。14.√解析：卷筒螺纹损伤影响强度，应立即停机维修。15.×解析：作业前需全面检查，不能只检查吊钩。四、简答题答案与解析1.起重机械日常检查的主要内容答：包括钢丝绳磨损、制动器性能、吊钩状态、液压系统（油位、温度、泄漏）、电气线路（绝缘、破损）、卷筒磨损、安全保护装置（防风制动器、超载限制器等）的检查。2.起重机械操作人员在作业前应检查的项目答：检查钢丝绳是否磨损、制动器是否灵敏、吊钩是否有裂纹或变形、电气系统是否正常、液压系统油位是否充足、安全保护装置是否有效。3.起重机械液压系统常见故障及处理方法答：常见故障包括压力不足、漏油、异响、温度过高。处理方法：检查液压泵是否损坏、管路是否堵塞、油位是否正常、油质是否合格，必要时更换油液或维修部件。4.起重机械制动器失效的表现答：制动距离过长、制动时产生冲击或过热、制动时发出异响、制动力不足等。5.起重机械吊钩报废的标志答：开口度增加10%、吊钩变形或扭曲、出现裂纹、磨损深度达3mm等。五、论述题答案与解析1.起重机械日常检查的重要性及注意事项答：日常检查是确保起重机械安全运行的关键环节，可及时发现潜在隐患，预防事故发生。重要性体现在：-降低故障率，延长设备寿命；-防止事故发生，保障人员安全；-符合法规要求，避免处罚。注意事项：-检查项目全面，不遗漏任何关键部位；-发现异常