2026年现场6S管理推行考核题含答案

2026年现场6S管理推行考核题含答案一、单选题（共15题，每题2分，总计30分）注：请选择最符合题意的选项。1.在推行6S管理时，最先实施且基础性最强的一环是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.以下哪项不属于6S管理中的“S”（）。A.整理B.整顿C.整洁D.清洁3.工厂车间内，将不使用的工具、设备集中处理，属于6S中的哪项？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.“物品摆放定点定位，标识清晰”体现了6S中的哪项要求？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁5.6S管理中，“清扫”的主要目的是（）。A.将物品分类存放B.保持现场整洁C.规范作业流程D.提高生产效率6.在推行6S时，要求员工佩戴工牌、统一着装，属于哪项管理？（）A.素养B.整理C.整顿D.清扫7.以下哪项不属于6S管理“标准化”的内容？（）A.制定作业指导书B.明确物品摆放位置C.设定清扫频率D.规定员工吸烟区域8.6S管理中，“素养”的核心是（）。A.强制执行规定B.培养员工自律意识C.优化生产布局D.引入自动化设备9.工厂推行6S后，减少寻找工具的时间，主要得益于哪项效果？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁10.6S管理中，“安全”的最终目标是（）。A.降低生产成本B.提高产品合格率C.减少安全事故D.优化库存管理11.在推行6S时，定期检查现场是否达标，属于（）。A.自我检查B.交叉检查C.主管抽查D.以上都是12.以下哪项不属于6S管理的“可视化管理”工具？（）A.区域划线B.标识标签C.电脑系统D.箭头指示13.6S管理中，“清扫”与“清洁”的区别在于（）。A.清扫侧重于表面，清洁侧重于深层B.清扫是清洁的前提，清洁是清扫的延续C.清扫是强制性的，清洁是自愿性的D.清扫由员工完成，清洁由主管完成14.工厂推行6S后，减少物料搬运时间，主要得益于（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁15.6S管理中，“素养”的最终体现是（）。A.员工严格遵守规定B.形成良好工作习惯C.提升团队协作效率D.降低管理成本二、多选题（共10题，每题3分，总计30分）注：请选择所有符合题意的选项。1.6S管理的主要目标包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故C.优化库存管理D.提升员工素养2.以下哪些属于6S管理的“整理”范畴？（）A.清除不需要的物品B.将物品分类存放C.定期盘点库存D.规范工具使用3.6S管理中，“整顿”的要求包括（）。A.物品摆放定点定位B.标识清晰明确C.优化作业流程D.减少搬运距离4.推行6S管理时，常用的“可视化管理”工具包括（）。A.区域划线B.标识标签C.箭头指示D.电脑系统5.6S管理中，“清扫”的作用包括（）。A.保持现场整洁B.发现设备隐患C.提高员工动手能力D.减少安全事故6.以下哪些属于6S管理的“清洁”范畴？（）A.定期清洁设备B.保持地面无污渍C.规范作业环境D.形成清洁标准7.6S管理中，“素养”的培养方法包括（）。A.定期培训教育B.树立标杆典型C.实施奖惩机制D.强制执行规定8.推行6S管理时，常见的“检查与改善”方法包括（）。A.自我检查B.交叉检查C.主管抽查D.数据分析9.6S管理对工厂的益处包括（）。A.提高生产效率B.降低安全事故C.提升产品质量D.增强团队凝聚力10.以下哪些属于6S管理的“标准化”内容？（）A.制定作业指导书B.明确物品摆放位置C.规定清扫频率D.设定安全红线三、判断题（共10题，每题2分，总计20分）注：请判断下列说法的正误。1.6S管理适用于所有行业，对服务业无效。（×）2.推行6S需要投入大量资金，因此中小企业难以实施。（×）3.6S管理中的“整顿”就是将物品摆放整齐。（×）4.6S管理中的“清洁”是“清扫”的简单重复。（×）5.6S管理中的“素养”是长期培养的结果，短期内难以见效。（√）6.6S管理只需要主管推动，员工不需要参与。（×）7.6S管理可以完全替代安全生产管理制度。（×）8.6S管理中的“可视化管理”就是贴标签。（×）9.6S管理的效果可以立即显现，不需要持续改进。（×）10.6S管理只关注现场整洁，与生产效率无关。（×）四、简答题（共5题，每题10分，总计50分）注：请简明扼要地回答下列问题。1.简述6S管理的五大要素及其核心内容。2.解释6S管理中“整理”与“整顿”的区别，并举例说明。3.推行6S管理时，如何培养员工的“素养”？4.6S管理对工厂安全生产有哪些具体作用？5.如何评估6S管理的推行效果？答案与解析一、单选题答案1.A2.C3.A4.B5.B6.A7.D8.B9.B10.C11.D12.C13.B14.B15.B解析：-6S管理按顺序推进：整理（区分必要与不必要）、整顿（定位标识）、清扫（清洁环境）、清洁（标准化）、素养（养成习惯）。-“整理”是基础，通过清除不必要物品腾出空间；“整顿”是优化布局，通过定点定位提高效率。-“素养”是长期培养的结果，通过培训、激励等方式提升员工自律意识。-6S管理对安全生产有直接影响，如减少绊倒、触电等风险。二、多选题答案1.A,B,D2.A,B3.A,B,D4.A,B,C5.A,B,C6.A,B7.A,B,C8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C解析：-6S管理的目标涵盖效率、安全、质量、团队等多方面。-“整理”的核心是清除不必要物品，分类存放属于“整顿”范畴。-“可视化管理”工具包括划线、标签、指示等，电脑系统属于信息化工具。-6S管理的效果评估需结合数据（如事故率、效率）和现场观察。三、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×解析：-6S管理适用于服务业（如餐饮、零售），通过环境改善提升客户体验。-推行6S可通过优化流程、减少浪费降低成本，中小企业同样适用。-“整顿”不仅是摆放整齐，更强调合理布局（如工具箱、物料架）。-“清洁”不仅是清扫表面，还包括标准化（如设备维护周期）。-“素养”是长期培养的结果，需要持续引导和激励。四、简答题答案1.五大要素及其核心内容：-整理：区分必要与不必要物品，清除后者，腾出空间（如工具箱、货架）。-整顿：定点定位，标识清晰，优化布局（如工具按使用频率摆放）。-清扫：保持现场整洁，清洁设备，发现隐患（如检查设备漏油）。-清洁：标准化，形成制度（如设定清洁频次），保持成果。-素养：培养自律习惯，形成文化（如按时打卡、规范着装）。2.“整理”与“整顿”的区别及举例：-整理：清除不必要物品（如废弃零件、过期文件）。-整顿：将必要物品按需摆放（如工具按颜色分区，标识“常用”“备用”）。-例：整理时清除货架上的过期物料；整顿时将常用工具放在操作台右上方，备用工具贴标签存放。3.培养“素养”的方法：-培训教育：定期讲解6S理念，分享标杆案例。-激励机制：设立奖惩制度，表彰优秀班组。-持续引导：主管带头执行，定期检查纠正。-文化渗透：将6S融入企业文化（如口号、宣传栏）。4.6S管理对安全生产的作用：-减少绊倒、滑倒风险（如地面划线、保持通道畅通