郑州市上街区丹江路小学建设工程项目施工组织设计工程模板

郑州市上街区丹江路小学建设工程项目施工组织设计工程资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。郑州市上街区丹江路小学建设工程项目第3标段施工组织设计编制单位:河南中铝建设工程有限公司编制日期:9月5日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章:编制依据及工程概况 一、编制依据 二、工程概况与特点 第二章:施工总体部署 一、指导思想与实施目标 二、施工组织机构 三、施工准备 四、主要施工机械的选择 五、施工临时用水用电 第三章:施工方案与技术措施 一、土方工程 二、结构主体工程 三、屋面工程 四、钢筋工程 五、模板工程 六、混凝土工程 七、防水混凝土工程 八、砌体工程 九、装饰工程 十、门窗及油漆工程 十一、外脚手架工程 十二、测量工程 十三、电气工程 十四、给排水工程 第四章:资源配备计划 一、拟投入本工程的主要施工设备、试验和检测仪器表 二、劳动力安排计划 三、主要周转材料供应计划 四、各专业工种的协调与配合 第五章:质量管理体系与措施 一、质量管理体系 二、工程质量保证措施 第六章:安全管理体系与措施 一、安全管理体系 二、安全管理措施 第七章:文明施工管理体系与措施 一、环境因素的主要方面 二、文明施工管理目标 三、文明施工管理体系 四、文明施工工作制度 五、文明施工管理规定 第八章:工程进度计划表与技术组织措施 一、工程进度计划的编制 二、确保进度的管理措施 三、与设计建设监理的协调配合 第九章:工程节能技术措施 一、施工节能分类 二、现场节能减排措施 第十章:危险性大的专项施工方案 一、临时用电专项施工方案 二、脚手架搭拆专项方案 三、模板工程专项施工方案 第十一章:冬雨季施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第十二章:地下管线及地下地下设施的保护加固措施 附表一、拟投入本项目的主要施工设备表 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章:编制依据及工程概况一、编制依据1、本工程施工图纸及图纸问题答疑2、招标文件3、现行国家有关规范、标准和规程:(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)(2)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-)(3)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-)(4)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)(5)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-)(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203-)(7)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)(8)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)(9)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)(10)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)(11)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—)(12)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)二、工程概况与特点1、项目概况项目名称:郑州市上街区丹江路小学建设工程项目第3标段建设地点:位于上街区岷江路与峨眉路西南角。建设单位:郑州市上街区教育体育局建筑面积:总建筑面积906.5平方米。设计使用年限:50年。建筑高度:地上两层,主体总高度10.7米。主要结构类型:框架结构;抗震设防烈度:8度。2、建筑概况墙体:除另有说明外均采用加气混凝土砌块,规格有100厚和200厚;屋面防水:合理使用年限25年,为有组织排水,排水坡度为2%,防水材料主要是两层4mm厚SBS卷材防水,防水材料经检验合格后方可使用。门窗工程:采用夹板门,其它门除特殊要求外均采用钢制门。外装修:涂料外墙面,真石漆。内装修:卫生间厨房楼地面采用陶瓷地砖防水楼面,其它采用现浇水磨石楼地面;卫生间厨房内墙采用釉面砖墙面,其它墙面刷白色乳胶漆;卫生间厨房顶棚采用铝合金方形吊顶(封闭式),阶梯教室顶棚为矿棉吸音板吊顶。外墙保温:采用50厚半硬质矿(岩)棉板,耐火等级为一级。3、结构概况基础:钢筋混凝土独立基础,下设1米厚二八灰土垫层。主体框架:钢筋混凝土框架结构,现浇楼板,一层层高4.5米,二层层高4.5米,上部为钢结构屋架。钢筋为HPB300和HRB400,混凝土垫层为C15,基础、梁、柱、板、楼梯均为C30,构造柱、圈梁为C25。填充墙:±0.00以下采用MU20蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.00以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆。4、工程特点工程量小,周转材料周转次数少,难组织流水施工,不利于节约成本。土建、安装、装饰专业工种多,现场配合、协调管理工作量大。工程周围有生活区,安全生产、文明施工、环保卫生要求高。第二章:施工总体部署一、指导思想与实施目标1、指导思想以质量为中心,按照ISO9001标准建立工程质量保证体系,选配高素质的质量的管理人员和技术骨干组成项目班子,选择技术熟练的施工作业队伍,按项目法组织施工;采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理、文明施工;紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标,严格履行合同,安全、优质、高速地完成工程施工任务。2、实施目标(1)工期目标计划工期120天。(2)质量目标确保合格,争创优良。(3)安全生产目标杜绝重伤及死亡事故,年轻伤频率控制在千分之0.5以下。(4)文明施工目标严格按照河南省有关施工现场文明施工管理规定,确保达到文明施工工地。二、施工组织机构本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部,全面履行合同,对工程施工实施组织、指挥、协调和控制,以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切的配合,共同努力,确保工程质量和施工进度。项目管理组织机构图三、施工准备1、现场准备现场定位:根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位,并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。布置好钢筋、模板等加工堆放场地,布置好现场办公室及生活区。进行场地平整,清除表层建筑垃圾杂物,做好的前期准备工作。接通施工用水、用电,安装表计。进行路况调查,确定材料入场路线、时间、施工出入口,砌筑围墙基座,采用公司统一定制的压型钢板围栏对现场进行围护,增设大门及门卫,方便材料入场。做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。2、技术准备及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向,确定方案,保证基坑开挖的连续性。做好钢材、木材、水泥、砂石等批量材料的采购、复验工作。及时进行各种标号砼及抗渗砼配合比试验。组织有关技术人员,全面熟悉图纸,领会设计意图,学习国家规范,准备图纸会审。编制详细的施工组织计划书。进行施工组织交底,完善三级交底,管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等,施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训,进行安全文明施工的教育,使全员职工增强安全意识,确保文明施工。四、主要施工机械的选择建筑的施工,建筑机械的选择与使用至关重要,特别是垂直运输机械及砼施工机械的合理选择和布理,将直接影响工程的施工进度和质量。1、垂直运输机械由于本工程只有两层,垂直运输选择一台龙门架即可,主要用于钢筋、模板、砌块、砂浆以及部分装饰材料和机具的运输。2、砼施工机械 根据工程特点,混凝土采用商品混凝土,大量浇筑时利用公司自有汽车泵一次泵送到位,少量混凝土用手推车利用提升机运输。五、施工临时用水用电1、施工用水计算工程施工中,因为主体阶段用水量最大,故以满足主体阶段施工用水为准进行计算:(1)现场施工用水量q1:=14.7L/s其中:K1=1.05;K2=1.5;Q1=400m3/台班;N1=700L/m3;(2)施工机械用水量q2:==0.09L/S其中:K1=1.15;K3=2;Q2=4m3/台班;N2=300L/m3;(3)施工现场生活用水q3:其中:P1=250;K4=1.3;t=1.5;N3=30;(4)消防用水量q5:查表得q5=10L/s(5)总用水量Q:∵q1+q2+q3=14.7+0.09+0.54=15.33>q5=10∴Q=q1+q2+q3=15.33L/s(6)计算管径D:根据计算,本工程施工需要管径100的水管。2、用电计算由于主体阶段混凝土施工时,大型机械使用集中,用电量最大,故以主体阶段用电量为准,计算施工现场临时用电量。主体阶段混凝土施工时,主要用电设备如下:机械名称机械功率(KW或KVA)机械数量总功率(KW或KVA)卷扬机7.517.5搅拌机1111木工圆锯326钢筋调直机11111钢筋切断机717钢筋弯曲机414交流电焊机23.4123.4平板式振动器1.111.1插入式振动器1.121.1备用40140生活区用电10110合计123.2根据计算,现场施工用电需满足200KW的要求,要求业主方能提供300KW容量的电源。第三章:施工方案与技术措施一、土方工程施工准备经过现场踏勘,本工程场地无大型障碍物,场地已经平整。所有弃土均考虑在红线范围内堆放。土方开挖1)开挖方法:开挖应采取自上而下、分层、分段依次而行。挖方下侧弃土时,应将弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外倾斜,或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。弃土处理基础开挖的土方,杂草及耕质土弃于业主指定的位置(在红线范围内堆放),有用的土方暂时堆放在场地周围,当基础施工完毕后,将此部分土进行回填。基础施工方案根据招标图纸,本工程采用柱下独立基础基础。其施工方案如下:找平、放线、挖土、垫层砼浇筑根据承台、地梁施工图纸,放出挖土灰线,人工挖土至设计要求标高,及时通知业主、设计、监理、质监等单位现场确认,验收合格后支设垫层钢模板,固定牢固后浇筑垫层砼。垫层砼要振捣密实,力求表面平整,标高正确。基础承台施工1)、首先将垫层表面清扫干净,利用埋入土层的轴线控制桩用J2经纬仪将轴线投测至垫层上用红油漆标识,用墨线弹出轴线和柱边线,以利于承台、地梁支模及柱插筋预埋。2)、承台、地梁采用组合钢模板,钢管架支撑系统,局部不合模数处用木模镶补,要求模板及支架系统有足够强度、刚度、稳定性,不移位、不变形。桩、柱主筋锚入承台长度符合规定要求,其规格、数量正确无误,地梁纵筋按受拉钢筋锚固,搭接长度和节点构造符合规定要求。柱主筋固定牢固,锚固段箍筋规格、数量符合要求。浇筑砼时,派专人修复钢筋,守护模板,发现问题及时处理。基础柱扎筋、支模、砼浇筑至±0.000米标高将承台表面浮渣清理干净,弹出柱边线,在柱主筋上用粉笔划出箍筋间距,沿主筋交错绑扎箍筋。基础柱模用钢模板,钢管架夹牢、固定。搭设砼运输跑道架,用斗车将砼运至浇筑点,认真控制振捣时间,将砼振捣至表面化泛浆,不再沉落为止。待砼初凝后,派专人负责养护工作,按规定要求进行。土方回填、夯实用手推车送土,人工用铁秋、锄等工具填土,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度按200～250mm控制,用蛙工打夯机分层夯实,边角处用人工石夯。填土压实时,应将回填土含水量控制在最优含水量范围,填方土料中草皮和有机质含量＜8％。施工操作要求:1)、夯实前初步平整,操作时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,先四周后中央。填方夯实区宜碾压成中间稍高两边略低,以利排水。土方夯填时预留一定沉降量,以备自然下沉,沉降量按不超过填方高度的3％预留。二、结构主体工程流水段划分竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段:柱钢筋砼为第一流水段;梁板钢筋砼为第二流水段。竖向施工缝留在梁下口50mm处,详见右图。2)、水平流水段划分该工程初步考虑一个水平流水段。为保证混凝土整体质量,流水段内每层梁板混凝土一次性浇注完成。三、屋面工程施工要求和工艺流程1、材料要求SBS防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主或监理审核,同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后,方可用于屋面工程。2、作业条件1)、现浇混凝土屋面要清理干净,高低不平处要凿剔平整。2)、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等,粉刷收头完成。3)、按施工图要求,下水处找坡完成。3、操作工艺1挤塑泡沫保温隔热板,从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿,运输时要轻拿轻放,以防板块破碎。2放置前先按图排出气管与竖向出气管,高出屋面尺寸控制好,孔口用纸封闭,以防杂物落进,堵塞出气管。3挤塑泡沫保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。屋面防水卷材施工1、施工特点本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层,以热熔粘贴的方法铺贴卷材,具有防水性能可靠,使用寿命长,施工方便,劳动效率高,对环境污染少,有利于操作工人的身体健康等特点。2、施工准备(1)、技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底,详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。(2)、物质准备防水工程负责人应根据设计要求,接面积计算各种材料的总用量,运抵施工现场,并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具,并保证完好。(3)、结构基层防水层施工前,基层必须干净干燥,表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧,水落口周围应做成略低的凹坑。3、施工工艺(1)工艺流程(见下页)基层清理清楚基层清理清楚工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收(2)、卷材铺贴顺序应先铺高跨屋面,后铺低跨屋面,先铺离上料点远的部位,后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。(3)、卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴,当屋面坡度≥3%时,应根据屋面坡度、屋面是否受振动,防水层的粘结方式及粘结强度,是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。(4)、屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向,垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向,卷材的搭接宽,采用满粘法时应≥80mm,采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm,地下工程铺贴时,搭接宽度应≥100mm。(5)、弹线施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度,用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。(6)、卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行,先将卷材伙头裁齐压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时,应将端头用压条或垫片固定,钉距不大于900mm,然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位,端头用密封材料封严。(7)、搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝,先用加热器加热底层表面,用抹子刮掉矿物粒料,然后再烘烤上层卷材的底面,使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料,将下层上表面烘烤熔化,同时将上层底表沥青层烤化,粘贴压实,边部并挤出沥青。(8)、卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴卷材)工艺顺序:加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主,也可采用展铺法。滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右,加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边,手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材和基层屋面,边加热边后退,另一人双手卡住卷材或用木棒,待加热充分以后缓缓地推压卷材,后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中,喷咀应沿幅宽缓缓左右移动,使卷材加热均匀,加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展无皱折,并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度,并随即刮封接口。细石混凝土施工要求1、水泥用425#普通硅酸盐水泥,砂使用中砂、含泥少于1%、含水率少于5%,石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%,配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2、钢筋使用φb4冷拔丝,冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑,如有的话,要及时处理完后方可使用,在铺冷拔丝时最关键的是两点:一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材,二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材,否则防水卷材会失去防水作用。3、40厚C20细石混凝土随打随抹,细石混凝土先用铁楸摊平,平板震动机震捣密实,刮尺刮平,木蟹搓平,两次铁板压光收头,特别要掌握好第二次压光时间,在细石混凝土初凝前压光,无铁板痕迹,及时覆盖塑料薄膜养护,以防失水、温差产生裂缝,养护时间不得少于7天。4、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工,深浅、宽细一致,棱角分明,以利后来的灌砂浆沥青作业。四、钢筋工程新技术应用在钢筋工程中,我公司将重点推广应用如下技术:1、定型钢筋保护层专用卡混凝土结构钢筋保护层控制不准确是建筑工程的质量通病之一,我公司推广应用的钢筋保护层专用定位卡,对有效控制钢筋保护层,效果良好。能更好的满足新的混凝土质量施工验收规范中”结构实体检验”对钢筋保护层的质量要求,确保结构安全。钢筋原材料要求进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书,并分批量作机械性能试验,复试合格方可加工使用。进场钢筋由器材物资部牵头组织验收,并作好管理记录,以便查询和追溯。钢筋进场后必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪,设置300×300mm＠800mm素混凝土地垅墙,使钢筋悬空放置,并做排水措施,以防钢筋锈蚀和污染。(如下图所示)钢筋制作、加工所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。钢筋放样必须领会图纸设计意图,熟悉有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。在梁、柱处,应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点构造要求进行施工。钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求,钢筋的表面洁净无机械损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。钢筋连接本工程的钢筋采用机械连接、冷搭接和焊接形式。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作:核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和专用定位卡。绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图,以减少绑扎困难,提高施工效率。绑扎必须遵循”五不绑”:施工缝未进行处理不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达到要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防止生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。现场绑扎基础钢筋绑扎:铺放基础底板下层筋,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块间距800mm,保证底板钢筋保护层厚度。柱插筋固定方法见下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块,做成凹形,间距1000×1000mm,梅花形布置,垫块混凝土与底板混凝土强度相同。柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍每柱设置不少于两道。梁钢筋绑扎:纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合。板钢筋绑扎:平台模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线。受力钢筋接头位置应相互错开。为便于钢筋配料,现浇板中小洞口边长≤300mm时,钢筋不切断。成品钢筋检查检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。直螺纹接头外观质量。钢筋搭接要相互错开,搭接长度应符合设计和规范要求,接头位置正确。钢筋的验收钢筋对焊接头必须按要求取样送检,试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复检,最后由质检部填写报验单交监理,并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐检手续。钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理,确保受力筋位置正确。模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。难点分析梁柱接点纵横钢筋穿插较多,给绑扎带来施工困难。应仔细绘制钢筋大样图,明确钢筋穿插顺序,确保钢筋绑扎正确。五、模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的施工工艺直接关系到本工程结构实体质量和混凝土观感质量,同时也关系到本工程总体质量目标的实现。为了优质、高速的完成工程的建设,根据工程结构特点和现场实际情况,采用新型模板技术和快拆支撑体系、楼梯一次性成型封闭式模板施工技术。模板及支撑体系模板体系本工程采用全夹板配模体系,即有梁板、柱、墙全部采用全夹板配模施工清水混凝土工艺;楼梯采用木模板进行封闭式支模,使其一次成型。支撑体系支撑体系采用钢管搭设满堂脚手架。墙柱、梁、板的模板施工墙柱模板施工方法:首先在墙、柱底部进行标高测量和找平;然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置;设置预留洞,安装预留预埋管;清理根部;核验;柱、墙模板就位;进行墙、柱模板加固;校正柱、墙模板的垂直度和轴线;准确定位。有梁板模板施工方法:测定标高;铺设梁板底模模板;平面位置、固定;较浅的梁(梁高在700mm以内)可支好两边侧模。较深的梁应先绑扎梁钢筋,再支侧模;支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板;绑扎钢筋。柱支模示意图见下图:方柱模板支设楼梯模板施工采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板采用胶合板,踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。踏步面采用木板封闭,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。控制其变形。楼梯模板支设示意图见下图预留洞口支模工程中的预留洞口模板及其支撑在木工车间按实际尺寸制作。对于少数异型洞口,其模板在现场裁板拼装。模板拆除对竖向结构,在其混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,即可拆模。梁、板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间,应经过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。难点分析梁柱接点处模板施工,为保证接点处阴阳角方正不漏浆,模板拼缝严密,拼缝处采用双面胶密封,楼梯模板施工,采用封闭式楼梯模板施工工艺,具体见楼梯模板施工章节。六、混凝土工程新技术的应用粉煤灰混凝土综合应用技术粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固体废渣,在砼中掺加适量的粉煤灰,不但改进了砼性能,提高了工程质量,而且降低了工程成本。推广应用粉煤灰在砼结构中的应用,是变废为宝,化害为利,有效地节约了能源,社会效益显著。楼地面超平整一次性找平技术本工程对楼地面混凝土工程施行超平整一次性找平成型技术,即表面平整度偏差控制在2mm,标高误差同层控制在±3~5mm,并一次性找平成型。砼生产本工程砼采用现场搅拌砼,现场设一座砼搅拌站(配备强制式JC350搅拌机二台和砂浆搅拌机一台),进行现场混凝土搅拌。混凝土输送采用人工和提升井架,直接把混凝土送到浇筑地点。材料要求水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告,并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收,并出具复试报告;粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定;粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块;混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定;砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求;砼的配合比设计采用多种配合比经试配和试拌后,确定施工配合比,控制砂率为35%～45%,坍落度140～170mm。砼生产质量管理原材料计量控制误差范围:水泥±1%,粗细骨料±2%,水、外加剂±1%,掺合料±2%。按出盘砼的坍落度在140～170mm范围控制加水量,外加剂采用后掺法。砼拌合物自加入外加剂后继续搅拌时间不少于150秒,砼出机温度控制在15～30℃范围。在每台班生产开始前,检查设备并试运转;对所有计量器具进行检查定磅;审核施工配合比,对所有原材料规格品种产地牌号及质量进行检查,一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。混凝土生产开始,试验员会同监理人员对混凝土拌和物进行开盘鉴定,确认拌和物性能符合要求。混凝土生产过程中,试验员对外加剂浓度、砂、石含水率进行测定,质检员对混凝土塌落度及和易性、混凝土配合比、拌制时间,材料计量等参数进行监督,确保符合规定要求。混凝土生产完毕,维护保养设备。砼输送本工程中混凝土采用人工结合龙门架提升混凝土方案具有工期短,节约材料,施工质量有保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点。施工工艺流程:模板的检查与复核模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送人员就位、垂直与水平机具安装就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土人工结合龙门架输送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵混凝土浇捣1、砼振捣采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意”快插慢拔,不漏点”。砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)应不小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上,应细致凿毛,以清除松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层1:2水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚50mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。混凝土养护混凝土在浇注6-10h(初凝)后派专人进行覆盖保温养护。难点分析七、防水混凝土工程本工程卫生间楼板为防水混凝土,为本工程混凝土工程施工的难点之一,为保证其施工质量,施工中应采取以下控制措施:原材料的要求水泥的强度等级采用32.5MPa,并不得过期或受潮。石子最大粒径不宜大于40mm,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定。砂宜采用中砂,其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定。KL-EA1的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。施工要求配合比应满足以下要求:水泥用量不得少于280kg/m3;砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:1.5-1:2.5,水灰比不得大于0.55;坍落度宜控制在120mm左右。配料时计量要准确,计量允许偏差控制不应大于下列规定:水泥、水、外加剂、掺合料为1%;砂石为2%。振捣必须采用高频插入式振捣器振捣密实,振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振。八、砌体工程施工安排围护工程按总控制网络图及时插入施工,以确保总进度计划目标的顺利实现。为便于成品保护,砌体工程宜在水、电的主体骨架安装完毕后再开始进行,以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。材料准备机砖:要求供应商定期出具出厂合格证明书,并按照试验要求抽样送检,其外观形状、物理性能必须满足规范要求。对不符合要求的材料严禁使用。砼砌块:要求供应商定期出具出厂合格证明书,必要时对干容重等指标进行现场抽样检查,以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角,表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。其它:构造柱、圈梁、压顶、过梁均采用细石砼。砌体施工构造柱:构造柱主筋上端弯成L形与预埋件焊接,下端直接与预埋的插筋搭接,搭接焊长度为双面焊5d。砌墙时在构造柱处留马牙槎,墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱砼。构造柱模板采用木夹板,加固用预制钢筋卡子。构造柱上端模板宜施工成斜坡口,以便砼浇筑时填满与梁板之间的缝隙。圈梁:按设计要求施工。过梁:按图纸说明施工。墙体顶部固定:当每层砌至梁附近或板底时,应待砌体沉实后,再将此部分逐块敲紧砌实,再用固定件卡紧。也可顶部采用标准粘土砖采用立砖斜砌的方式砌筑。操作时必须逐块敲紧砌牢,砂浆填满密实,必要时应分两次填缝,即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。墙基防潮:在潮湿房间周围的墙体的根部均应做三皮粘土砖,砌筑应采用防水砂浆砌筑,在粘土砖与空心砖之间也应做一道防水砂浆隔层。砌体填充墙应交错搭砌,砖墙水平灰缝宜为8-12mm,加气块水平灰缝宜为15mm。砌筑时应找好标高后弹线砌筑,砌筑采用”三一”砌筑法,捣实刮平,边砌边将灰缝勾成深3-5mm的凹缝。施工工艺砌筑时应按设计要求埋设拉筋,设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加厚。砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整度。灰饼竖向间距为每层三道,水平间距以3m为宜。另外,室内墙体放线定位时对各个房间必须严格找方,以避免影响地砖的观感质量。难点分析混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故,也是砌体工程施工的难点。墙体强度降低出现裂纹。造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时未挂准线或准线过长未收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块;门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法未按规定排列,构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。九、装饰工程抹灰工程基本要求为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%”107”胶拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净,并撒水湿润。对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处,墙面脚手洞等缝隙,均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处,宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角,其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm,对砖砌体基体,应对砌体充分沉实后方抹底层灰,以防砌体沉陷拉裂灰层。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度,应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前,也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕,以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂。为防止结构钢筋混凝土梁、板、柱及墙之间的接缝处出现变形裂缝,拟沿这些接缝钉200mm宽的通长钢板网并在墙面抹灰时抹压密实。作业条件抹灰部位的结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250mm。将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砼砌块墙面,应提前进行适当浇水。操作工艺基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用),待接硬后才能进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直,做灰饼:抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线”打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后,再抹中层灰。然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。面层抹灰:待中层灰达到七成干后(用手按不软但有指印时),即可抹灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应撒水湿润)。罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干”收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状),要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。难点分析抹灰空鼓和裂缝是抹灰工程施工的难点和易出现的质量通病,对此采取以下措施:1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层,浇水湿润,砖墙基层至少浇水两遍,砖面渗水深度约8-10mm。砼墙面应采用107胶或108胶素水泥浆拉毛,107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰,底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大,局部抹灰厚度超过3cm时,每次抹灰厚度控制在8-10mm,待达到一定强度后再进行后一层抹灰。2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平,防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。4、现浇砼顶板抹灰应将基层清理干净,并提前一天喷水湿润,抹灰时再洒水一遍,底层采用混合砂浆,厚度2-3mm,操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。内外墙乳胶漆施工要点基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹,必须洗净清除。基层湿度应符合要求,否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响;太粗糙的表面,涂料消耗量大。在乳胶漆前,一般要喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,稀释了的乳液渗透能力强,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料。操作要点在乳胶漆施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中,太稠不便施工,太稀影响涂层厚度,且易流淌。空气压力选得过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。喷射距离一般为400～600,喷嘴过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流现象;喷嘴过远,则涂实损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应与被涂墙面平等移动,运行速度保持一致,运行过快,涂层较薄色泽不均;运行过慢,涂料粘附太多,容易流淌。乳胶漆施工应连续作业,一气呵成,争取到分格缝再停止。难点分析在乳胶漆施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面要求较高,因此应在施工前组织对工人进行详细的交底和操作培训,并优先选用熟练工人操作。防止返工造成浪费。地砖施工1、材料要求:根据设计要求,由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂(找平层)与细砂(粘结层)。2、机具设备:砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、塑钢平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后,基层已施工完成,弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时,取出后分隔阴干一会,不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净,并用清水冲洗,按控制标高与坡度(地漏方向)先在四周基层上做好灰饼,每隔1.5米(卫生间或小房间内不必使用)用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后,在基层面均匀洒水湿润,然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层(防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂)搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后,在上面弹线,先弹中心十字线,再按防滑地砖的模数弹分格线,若尺寸不合整块砖的时候,可截半砖用于边角处,尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润(冬季不宜)或再用素水泥浆刷一度,接着抹粘结层水泥砂浆(5厚1:2水泥砂浆)铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖,找好规矩,再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线,使缝顺直,将已铺好的砖块,拉线调匀直缝隙,将我余砂浆扫出,将砖面压实,如有坏砖,及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行,用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护,或用锯末覆盖洒水养护大于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色,立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块,出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准,挂线铺贴,铺贴完后将砖面清理干净。成品保护:防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫,运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭,不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋,纸板等加以保护,严禁在已完成的面层上拌和砂浆,堆放材料。十、门窗及油漆工程木门安装:(1)木门框、扇均定货购置,不再考虑制作方法。进厂验收时,严格控制材料及制品的质量,以保证安装质量。(2)门框安装:门框安装在内外抹灰之前。门框的安装标高,以墙上弹+50cm水平线为依据,用木楔将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框和墙面交圈,应在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。(3)木门扇安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部分尺寸是否与图示吻合,检查门口高度,量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,根据框的尺寸将大出部分刨去。④第一次修刨后的门窗以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口留缝的宽度,合适后画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头),同时注意口与扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。先划出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,订出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时不能剔的太大。⑥合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时先拧一板螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3,拧入2/3。如木门为黄花松和其它硬木时,安装前就先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以免安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时,将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度和裁口方向,然后进行四周修刨到准确尺寸。⑧五金安装按设计图纸要求,不得遗漏。推拉塑钢窗安装⑴.施工准备:塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。②窗框连接件与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定。窗配件应按窗规格、型号配套。窗安装时应准备木楔、钢钉。⑤密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。⑥嵌缝材料的品种按设计要求选用。⑦自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。⑧主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。⑨作业条件:结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。按设计尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题及时纠正。检查安装时的连接件位置排列是否符合要求;检查窗表面色泽是否均匀,是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。⑵.施工方法①工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按设计要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装配件→清理②采用后塞口施工。③检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否则应先行处理。④按设计尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。⑤安装窗框上的配件。⑥安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。⑦嵌缝:窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。⑧窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。⑨安装后要防污染、防电焊火花烧伤,损坏面层。十一、外脚手架工程本工程采用普通线管双排外脚手架,沿建筑物周边搭设,离墙距离300mm,搭设高度要求高于操作面不少于1.5m。外脚手架搭设程序摆放扫地杆摆放扫地杆逐根树立立杆,与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆、立杆接长、加设剪刀撑铺脚手板投入使用脚手架基础处理检查验收外脚手架搭设构造要求外脚手架采用双排线管脚手架,立杆间距不大于1.5m,架宽0.9m,大横杆步距不大于1.8m。外墙脚手架基础:在立杆下垫5cm厚以上的脚手板或50mm厚混凝土的垫块,并做好排水措施。立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不能设在同一步距内,且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。立柱顶端应高出操作面或建筑物檐口不小于1.2m。脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上纵向小横杆设于横向水平杆之上,固定在立柱的内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接,也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,应避免设在纵向水平杆的跨中,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。每一大横杆与立杆处必须设置一根小横杆。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。外脚手架搭设要求在外脚手架搭设过程中,必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设,并及时与结构拉结或采用临时支顶,确保搭设过程的安全。脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直,相邻两立杆的接头上下应错开50cm,并不得在同一步距内,搭设第一节立杆时应选用长短不一的线管。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。小横杆的搭设应与大横杆垂直,小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,十字形扣件不得使开口朝下,螺栓应适度拧紧。剪刀撑从底到顶连续布置,剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。外脚手架的拆除要求必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等;统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入;高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥、违章作业。难点分析如何保证架子本身结构安全性;如何搞好架子安全防护。在施工前编制详细的外架专项施工方案,经审批后按作业方案要求搭设。把外架的结构安全及外架安全防护施工放在首要位置。十二、测量工程根据本工程设计特点,为确保工程的平面位置及垂直度控制,将配备先进的经计量局校验的测量仪器(见下表)和富有经验的3名测量专业技术人员,采取合理的测试手段,建立合理的检测网络进行测量控制网的布置、结构施工轴线与高程控制及总平面控制和装修期间测量工作。测量设备配备表名称型号数量精度用途经纬仪J2-21<2”轴线投放及角度测量水准仪S32<3mm/km施工水准测量精密水准仪DS11<1mm/km沉降水准测量50m钢卷尺2经检定垂直及水平距离测量水平尺2局部水平复核总体思路以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标、高程、控制网布设的要求,准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工,严格按照工程测量规范要求,以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样工作。考虑总体施工和基础施工的衔接以及与今后测量控制网线的对应,在场地内建立总体轴线控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时进行恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。总体测量控制网根据本工程建筑平面形状,考虑总体控制与局部控制,拟设定7根控制轴线,每条控制线上设二个控制点,控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,基础及±0.000m以上楼层施工时,由高精度经纬仪将控制线引测到基坑和楼面并进行加密,以使楼层各构件平面位置得到有效控制。为保证本工程相关轴线的测放准确,根据本工程施工图,经我公司专业测量员计算复核,采用极坐标的方法用高精度J2-2经纬仪进行测量控制网线的换算和投测、布线。几何尺寸控制测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合,对距离进行复核,其误差在规范规定范围内方可使用,否则需进行重新测量。高程控制当主体结构还处于地下时,所有高程直接利用引入现场的永久性水准点进行控制;当进入上层施工时,将建筑物+0.500位置标高利用S1水准仪投测到建筑物上,经过50m钢卷尺将标高引测到上层部位(注意:为了减少量测时的积累误差,每次必须以+0.500处的高程标示点作为起点向上引测)。各楼层细部的高程测量:利用DSZ-3自动安平水准仪进行施测。垂直度控制垂直度控制同时采用二种方法,第一种方法按常规测量方法,将经纬仪放在控制轴线上,将轴线引测至基础或楼层上,在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪,以控制点或另一交点为后视,采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。第二种方法采用激光铅直仪控制,即在一层楼面均匀地定出几个控制点,使其成为一个平面控制点网,然后将激光铅直仪架在各控制点,就可将各点垂直地传送到各楼层,在各楼层形成一个控制网,从而使各个楼层垂直度得到控制。沉降观测在现场附近选择安全可靠的位置埋设三个永久性的水准基点,采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面,作为施工过程中沉降观测的水准点,也可作为施工现场高程控制的依据。沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设。在施工期间每施工完一层测读一次,主体结构封顶后每隔2个月一次;直至竣工。测量工作是一项重要、谨慎的工作,测量员必须按照操作程序、操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作。难点分析控制轴线的精度及楼层垂直度是测量工程中的重点和难点。施工中应切实做好轴线控制点的复核和保护,同时保证仪器本身的精度,杜绝因仪器偏差产生系统误差,也要加强测量工作人员的业务学习,消除测量施工中的人为误差。十三、电气工程施工流程主要的施工方法防雷接地施工从土建基础底板开始施工时,由机电安装施工人员负责进行防雷接地施工,在施工过程中必须与土建施工同步,接地极的布设及安装应符合规范要求,混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行,用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。预留预埋电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。线管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配线管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。线管在与各类动力设备连接时,应将线管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在线管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与线管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施,线管一般采用堵头或加管护口,PVC管能够在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。箱盒预埋现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒,先定位,再配管,配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯,保证接线盒紧贴模板.管口有效封堵后,接线盒内装入锯木屑,以防止沙浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记。暗装在墙体等部位的箱、盒、管,必须密切配合土建预埋或预留孔洞,对于大尺寸安装配电箱,必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞尺寸图。管内穿线管内扫管穿带线管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。选择导线根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应采用不同颜色的导线,并做好标识便于区分。管内穿线带护口导线在管内严禁有接头,多股软铜线,应搪锡,导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘摇测管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。配电箱的安装工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盘)固定→绝缘检测配电箱安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装时,必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线为淡蓝色,PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管,标准回路编号。配电箱本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地,不允许利用盒、箱体串接。导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线线头应搪锡后再压接,不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓,防止线头松动。配电箱在强电井内安装时,因强电井常有杂物堕落。安装固定后,应进行防护采用硬纸板,塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面。配电箱安装完毕后送电调试,最后在箱内分配开关,下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置,以便用户使用检修方便。照明器具安装开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15-0.2m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关。暗装插座、开关的面板应端正,严密并与墙面平。电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接接入线孔内,再用顶丝将其压紧,注意:线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐。灯具安装安装程序:检查灯具→组装→灯具安装→通电试运行灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500V,其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。通电试运行配电箱安装完毕,且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。送电调试为完成整个工程的送电运行,设立送电运行组,统一安排,统一指挥,确保一次成功及用电安全。设备送电及运行做好设备送电运行的记录表格,其中包括送电回路、送电时间、设备名称、绝缘电阻,申请送电单位及人员,调度批准等,确保送电安全。配备对讲机等通信工具,准确执行停送电指令。进一步检查低压继电保护是否准确,空分合开关一次、工作状态、信号应正常。逐一摇测绝缘电阻,其值符合规范要求,便可发出送电通知,并记录电压、电流、时间等工作参数。送电结束应及时切断电源,并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上。所有回路正常送电后,即可整理交工资料,并请有关质检部门、建设单位验收。难点分析预埋阶段,暗配线管和套管必须密封严密,防止线管内进水或漏进沙浆堵塞管路,造成后期开凿楼板或墙壁,影响结构安全。对此我司将严格控制前期预埋质量,将管路预埋后的一次穿通率控制在95%以上。预埋阶段,接线盒应和墙壁保持面平,避免过深后补加线盒。对此,我公司计划采用特殊施工工艺,将接线盒拆模后一次贴面率控制在90%以上。十四、给排水工程施工程序给水管道安装施工程序安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗排水管道安装施工程序安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理主要的施工方法预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括穿外墙防水套管、穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其它专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:管径(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100×100200×200300×300400×400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325套管安装刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实,而且端面光滑。穿墙套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留安装:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面光滑。管道接口不得设在套管内。管道支架安装管道支架必须安装在承重结构上。支吊架设置及间距做法参照S161。给排水管道支吊架最大间距见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—。排水UPVC管支吊架的间距应严格按图纸设计要求执行。管道安装排水UPVC管安装本工程排水管采用UPVC管,安装时应根据规范要求,水平管应保持适当的坡度,在需要的地方设置检查口。并留足够的空间以供维修和装修的需要。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时堵头,安装完后用线坠找正,用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。立管穿越楼层处应设置阻火圈。安装示意如图所示。UPVC排水立管安装图UPVC管穿楼板防火圈安装示意图PP-R给水管道热熔连接热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合要求;切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机;管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,