景德镇脚手架施工方案

景德镇脚手架施工方案一、项目概况与编制依据

景德镇某陶瓷文化创意产业园项目位于江西省景德镇市陶瓷产业园区内，总建筑面积约15万平方米，包含陶瓷展览馆、生产车间、研发中心、办公区域及配套商业设施等。项目整体规划为现代与传统文化相结合的建筑风格，以陶瓷元素为设计主线，展现景德镇陶瓷文化的独特魅力。项目性质为公共文化设施与工业复合型建筑，旨在推动陶瓷产业发展，提升城市文化品位。

###项目规模与结构形式

项目由五栋主要建筑构成，包括两栋陶瓷展览馆（单层框架结构，建筑面积约6万平方米）、一栋生产车间（三层钢结构，建筑面积约4万平方米）、一栋研发中心（四层框架剪力墙结构，建筑面积约3万平方米）以及配套商业用房（两层砖混结构，建筑面积约2万平方米）。建筑高度最高为研发中心主楼，檐高约25米；最低为配套商业用房，檐高约8米。项目整体占地面积约8万平方米，绿化率不低于30%。

####结构特点分析

1.**展览馆**：采用大跨度框架结构，柱网间距大，梁柱节点复杂，需采用满堂红脚手架支撑模板体系，对脚手架的承载力、稳定性要求较高。同时，展览馆内需设置多个高精度展览区域，对脚手架搭设的精度控制要求严格。

2.**生产车间**：钢结构厂房柱距大，梁下弦标高不一，脚手架需与钢结构柱协同搭设，避免碰撞和荷载传递冲突。此外，车间内需设置大型设备基础，需在脚手架上预留荷载区域，确保施工安全。

3.**研发中心**：框架剪力墙结构，墙体分布密集，脚手架需与墙体施工进度匹配，避免影响钢筋绑扎及混凝土浇筑。部分楼层需设置设备层，需在脚手架上预留检修通道及荷载预留。

4.**商业用房**：砖混结构，墙体间距较小，脚手架搭设需考虑墙体承重能力，避免超载。

###使用功能与建设标准

项目主要功能包括陶瓷产品展示、生产加工、技术研发、文化交流及配套商业服务。建设标准为公共文化类建筑Ⅰ级，要求抗震设防烈度不低于8度，耐火等级不低于二级，室内外装饰需体现陶瓷文化特色，如采用陶瓷砖、彩绘墙等装饰材料。钢结构部分需进行防火处理，混凝土结构需满足抗渗等级要求。

###设计概况

1.**基础设计**：展览馆及研发中心采用筏板基础，生产车间采用独立基础，商业用房采用条形基础。地基承载力特征值≥200kPa，需进行地基处理。

2.**模板体系**：高层建筑模板采用钢模板体系，展览馆大跨度区域采用木模板配合钢支撑，需结合脚手架体系进行设计。

3.**脚手架体系**：根据不同建筑结构形式，脚手架分为落地式、悬挑式及满堂红三种类型，需根据荷载、高度及施工进度进行合理选择。

###项目目标与主要特点

####项目目标

1.**质量目标**：确保脚手架搭设符合国家及行业规范，模板体系平整度误差≤3mm，垂直度误差≤2/1000。

2.**安全目标**：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在1%以下。

3.**进度目标**：脚手架搭设及拆除工期需满足整体施工进度要求，不影响主体结构施工。

4.**成本目标**：优化脚手架方案，减少材料浪费，降低施工成本。

####主要特点与难点

1.**结构复杂**：项目包含多种结构形式，脚手架需根据不同部位进行调整，方案设计需兼顾通用性与针对性。

2.**工期紧张**：项目整体工期为24个月，脚手架需分阶段搭设，需与主体施工进度紧密衔接。

3.**荷载多变**：展览馆需承受展览物品堆放荷载，生产车间需承受设备吊装荷载，需对脚手架承载力进行动态调整。

4.**环境要求高**：部分区域需进行精密测量，脚手架搭设需避免对周边环境造成影响。

###编制依据

本方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计及工程合同：

####法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程安全生产管理条例》

3.《建设工程质量管理条例》

4.《安全生产许可证条例》

####标准规范

1.《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

####设计纸

1.项目总平面及各栋建筑结构施工

2.基础设计纸

3.模板及脚手架专项设计纸

4.钢结构节点详

####施工设计

1.《景德镇陶瓷文化创意产业园施工设计》

2.分部分项工程施工方案

3.安全文明施工方案

####工程合同

1.《景德镇陶瓷文化创意产业园工程施工合同》

2.合同附件及补充协议

二、施工设计

###项目管理机构

为确保景德镇陶瓷文化创意产业园项目脚手架工程顺利实施，成立专项项目组，下设总工程师、施工部、安全部、材料部及质检部，实行总工程师负责制，各部门职责分工明确，形成高效协同的管理体系。

####结构

项目组结构分为三级：

1.**项目总工程师**：全面负责脚手架工程的技术管理，主持方案编制、技术交底、质量检查及安全监督，对工程最终质量负责。

2.**施工部**：负责脚手架搭设、拆除的具体实施，下设技术组、班组及测量组，技术组负责方案细化、现场指导，班组负责脚手架作业，测量组负责尺寸复核。

3.**安全部**：专职负责安全生产管理，制定安全制度，进行安全教育培训，巡查现场安全隐患，应急演练。

4.**材料部**：负责脚手架材料采购、储存、发放及回收，确保材料质量符合标准，优化库存管理，降低损耗。

5.**质检部**：负责脚手架搭设过程中的质量检查，包括基础处理、立杆间距、剪刀撑设置等，出具质检报告，记录整改情况。

####人员配置及职责分工

1.**项目总工程师（1人）**：主持技术会议，解决技术难题，审核施工方案，监督质量与安全。

2.**施工部长（2人）**：分管现场施工，协调各班组进度，落实技术交底，汇报工程进展。

3.**安全部长（1人）**：每日进行安全巡查，处理安全事故，安全检查，发放安全防护用品。

4.**材料部长（1人）**：管理材料库存，跟踪采购进度，核对材料数量，处理材料质量问题。

5.**质检部长（1人）**：负责质量检查，出具检测报告，监督整改落实，参与技术方案评审。

6.**技术组（5人）**：负责方案细化，现场技术指导，测量复核，绘制脚手架布置。

7.**测量组（3人）**：负责轴线定位，标高控制，垂直度检测，记录测量数据。

8.**班组（20人）**：分为搭设组、拆除组及维修组，每组10人，持证上岗，服从调度安排。

9.**特种作业人员**：包括电工（2人）、起重工（3人）、焊工（2人），均持特种作业证，按规定持证上岗。

###施工队伍配置

根据项目规模及工期要求，施工队伍配置如下：

1.**总人数**：脚手架工程高峰期需投入作业人员50人，其中管理及辅助人员20人，作业人员30人。

2.**专业构成**：

-**架子工（20人）**：负责脚手架搭设、拆除，需具备高空作业资格，熟悉脚手架规范。

-**钢筋工（5人）**：配合脚手架基础施工，预留预埋件安装。

-**木工（5人）**：负责模板安装及拆除，与脚手架协同作业。

-**电工（2人）**：负责脚手架临时用电安装及维护。

-**起重工（3人）**：负责大型材料吊装，操作塔吊或汽车吊。

-**焊工（2人）**：负责脚手架悬挑梁焊接及加固。

-**测量工（3人）**：负责脚手架垂直度、标高控制。

-**辅助工（8人）**：负责材料搬运、清理及后勤保障。

3.**技能要求**：所有作业人员需经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。架子工需持《特种作业操作证》，电工、起重工、焊工需持相应特种作业证。定期复训，强化安全意识。

4.**队伍管理**：采用班组承包制，明确奖惩制度，提高作业效率。设专职队长管理，每日召开班前会，强调安全要点。

###劳动力、材料、设备计划

####劳动力使用计划

脚手架工程分为基础施工、主体搭设、拆除及清理四个阶段，劳动力投入随施工进度动态调整。

1.**基础施工阶段（1个月）**：需投入钢筋工10人、木工5人、架子工5人、测量工3人，辅助工10人，共计28人。

2.**主体搭设阶段（6个月）**：

-展览馆（3个月）：需投入架子工15人、电工2人、起重工3人、焊工2人、测量工3人，辅助工10人，共计36人。

-生产车间（3个月）：需投入架子工15人、焊工2人、起重工3人、测量工3人，辅助工10人，共计34人。

3.**拆除阶段（4个月）**：

-展览馆（2个月）：需投入架子工12人、起重工2人、辅助工8人，共计22人。

-生产车间（2个月）：需投入架子工10人、起重工2人、辅助工6人，共计18人。

4.**清理阶段（1个月）**：需投入辅助工15人，负责材料回收及场地清理。

5.**劳动力曲线**：绘制劳动力投入曲线，高峰期集中在主体搭设阶段，逐步递减，确保人员合理调配。

####材料供应计划

脚手架材料主要包括钢管、扣件、脚手板、型钢、安全网等，需根据施工进度分批次采购供应。

1.**钢管**：采用φ48×3.5mm焊接钢管，计划总量约15万吨，分阶段供应：

-基础施工：采购0.5万吨，用于立杆及基础加固。

-主体搭设：采购10万吨，分批次供应，每栋建筑按需配送。

-拆除阶段：回收8万吨，剩余0.5万吨用于维修。

2.**扣件**：计划总量约30万套，分批次采购，每批10万套，确保及时供应。

3.**脚手板**：采用木脚手板，计划总量1.2万张，分6批供应，每批2000张。

4.**型钢**：用于悬挑脚手架，计划采购500吨，分4批供应。

5.**安全网**：计划采购50万平方米，分5批供应，每批10万平方米。

6.**材料管理**：建立材料台账，记录采购、入库、出库数量，定期盘点，减少损耗。材料堆放分类存放，设置标识牌，防锈防潮。

####施工机械设备使用计划

脚手架工程需使用塔吊、汽车吊、电焊机、切割机、水平仪等设备，设备使用计划如下：

1.**塔吊**：2台QTZ63型塔吊，负责脚手架材料吊装，覆盖展览馆及研发中心区域，吊装能力5吨，工作半径25米。

2.**汽车吊**：1台25吨汽车吊，负责生产车间大型型钢吊装，最大起重量25吨，工作半径15米。

3.**电焊机**：5台BX-500型交流电焊机，用于悬挑梁焊接及加固。

4.**切割机**：3台气割设备及电动切割机，用于钢管切割。

5.**水平仪**：2台DSZ2型水平仪，用于脚手架标高及垂直度检测。

6.**其他设备**：氧乙炔瓶、扳手、撬棍、安全带等，按需配置。

7.**设备维护**：建立设备台账，每日检查设备状态，定期保养，确保设备安全运行。塔吊及汽车吊操作人员持证上岗，严格执行“十不吊”原则。

本施工设计结合项目实际，明确了管理架构、队伍配置及资源计划，为脚手架工程顺利实施提供保障。

三、施工方法和技术措施

###施工方法

脚手架工程根据不同建筑结构及施工阶段，采用落地式、悬挑式及满堂红三种主要搭设方式，并结合模板体系进行施工。以下为各分部分项工程的详细施工方法、工艺流程及操作要点。

####1.落地式脚手架施工方法

**适用范围**：商业用房、研发中心部分低层区域及展览馆室外附属结构。

**工艺流程**：

1.基础处理→2.立杆设置→3.纵横向水平杆设置→4.剪刀撑设置→5.连墙件连接→6.脚手板铺设→7.安全防护设置→8.验收交付。

**操作要点**：

-**基础处理**：清除搭设区域杂物，平整地面，对于软弱地基采用砂石垫层或碎石基础，确保承载力≥8kPa。立杆底部设置木垫板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm。

-**立杆设置**：采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距1.2m～1.5m，扫地杆设置在距离地面200mm处，纵横向水平杆步距1.8m，全高设置剪刀撑。立杆接长采用对接扣件，禁止搭接。

-**纵横向水平杆设置**：水平杆设置在立杆上端及步距中间，确保连接牢固，采用直角扣件紧固。顶层水平杆距脚手板上皮200mm，便于防护设置。

-**剪刀撑设置**：沿脚手架纵向设置，每6根立杆设置一组，与地面倾角45°～60°，采用斜杆扣件连接，斜杆每段长度不大于1.8m，与立杆连接不少于3点。

-**连墙件连接**：采用两根连墙件与主体结构连接，水平间距6m，竖向间距4m，采用可调连墙件，便于拆除。连墙件与脚手架夹角不宜大于45°，连接牢固，禁止晃动。

-**脚手板铺设**：采用木脚手板，铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，满铺防滑。

-**安全防护设置**：设置高度1.2m的防护栏杆，下设踢脚板，作业层设置安全网，采用密目网，网目不大于20mm×20mm，兜挂严密。

-**验收交付**：每搭设完一步验收一次，重点检查立杆垂直度、水平杆平整度、连墙件牢固度，合格后方可继续搭设。

####2.悬挑式脚手架施工方法

**适用范围**：展览馆大跨度梁区域、生产车间高层结构。

**工艺流程**：

1.悬挑梁制作→2.悬挑梁安装→3.基础设置→4.立杆设置→5.纵横向水平杆设置→6.剪刀撑设置→7.连墙件连接→8.脚手板铺设→9.安全防护设置→10.验收交付。

**操作要点**：

-**悬挑梁制作**：采用Q235B级钢，截面不小于L125×8，两端设置锚固钢板，钢板厚度不小于10mm，锚固孔直径比螺栓直径大20mm。

-**悬挑梁安装**：采用塔吊或汽车吊吊装，垂直度偏差≤1/1000，水平偏差≤L/500，安装后采用U型螺栓固定，每端不少于2个。

-**基础设置**：悬挑梁下方设置型钢垫梁，采用[16槽钢，与悬挑梁焊接，垫梁下方设置可调支座，调节标高后焊接固定。

-**立杆设置**：立杆底部放置可调底座，调整标高后锁定，立杆间距1.0m～1.2m，步距1.8m，接长方式同落地式。

-**纵横向水平杆及剪刀撑**：设置方式同落地式，重点加强悬挑区域剪刀撑，每间隔3根立杆设置一组，斜杆下端伸入立杆不少于1.2m。

-**连墙件连接**：采用刚性连墙件，与主体结构预埋件连接，水平间距4m，竖向间距3m，连墙件与脚手架夹角≤45°，采用花篮螺栓紧固，预紧力矩不小于40N·m。

-**脚手板及安全防护**：铺设及防护设置同落地式，重点加强悬挑区域的防护，设置双层安全网，防止物体坠落。

-**验收交付**：吊装完成后立即验收，检查悬挑梁受力情况、支座标高、立杆垂直度，合格后方可搭设上部脚手架。

####3.满堂红脚手架施工方法

**适用范围**：展览馆大跨度无柱区域、研发中心核心筒区域。

**工艺流程**：

1.基础处理→2.立杆设置→3.纵横向水平杆设置→4.立杆加密→5.剪刀撑设置→6.连墙件连接→7.脚手板铺设→8.安全防护设置→9.验收交付。

**操作要点**：

-**基础处理**：满堂红区域地基承载力需≥10kPa，采用C10混凝土垫层，厚度100mm，确保平整。立杆底部设置可调底座，便于标高调整。

-**立杆设置**：立杆间距不大于1.5m，步距1.5m，采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆上端设置顶托，采用U型顶托，确保连接牢固。

-**纵横向水平杆设置**：水平杆满设，步距1.5m，采用对接扣件连接，确保整体刚度。

-**立杆加密**：在梁、柱位置立杆加密，间距不大于1.0m，确保承载能力。加密区域水平杆加密，步距1.0m。

-**剪刀撑设置**：沿纵横方向设置剪刀撑，每排不少于4根，斜杆与地面倾角45°～60°，斜杆与立杆连接不少于4点，交叉设置。

-**连墙件连接**：采用菱形或方形布置，水平间距3m，竖向间距3m，采用刚性连墙件，花篮螺栓紧固，预紧力矩不小于50N·m。

-**脚手板铺设**：采用木脚手板，满铺，缝隙不大于20mm，采用对接方式，确保平整。

-**安全防护设置**：设置高度1.5m的防护栏杆，下设踢脚板，作业层设置安全网，采用双层防护，防止坠落。

-**验收交付**：每搭设完一层验收一次，重点检查立杆承载力、水平杆刚度、连墙件牢固度，合格后方可继续搭设。

**模板体系施工方法**：

1.**钢模板体系**：采用P3012、P2016等钢模板，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。

2.**木模板体系**：采用木模板配合钢支撑，模板厚度不小于18mm，背楞采用方木，对拉螺栓加固，确保模板刚度。

3.**支撑体系**：采用钢支撑或可调支撑，支撑间距不大于1.5m，顶撑设置在模板上端，确保支撑垂直度≤1/500。

4.**标高控制**：采用水准仪控制模板标高，误差≤3mm，采用水准仪传递标高，确保混凝土标高准确。

5.**拆模时间**：非承重模板侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除，承重模板根据混凝土强度报告确定拆模时间，一般不早于7d。

###技术措施

针对脚手架工程的重难点问题，采取以下技术措施：

1.**地基处理技术**：

-**软弱地基加固**：对于承载力不足的地基，采用碎石垫层或水泥搅拌桩加固，地基承载力检测合格后方可搭设。

-**立杆基础**：立杆底部设置木垫板或混凝土垫块，防止钢管直接接触地面，导致不均匀沉降。可调底座用于调节标高，确保立杆垂直度。

-**沉降观测**：搭设过程中及使用期间，每日观测立杆沉降情况，设置观测点，沉降量超过5mm立即停止搭设，分析原因并整改。

2.**承载力计算与验算**：

-**荷载计算**：根据脚手架用途，计算风荷载、混凝土浇筑荷载、材料堆放荷载、人员荷载等，取最大值进行设计。风荷载按基本风压0.45kN/m²计算，混凝土浇筑荷载按2.5kN/m²计算。

-**承载力验算**：采用MIDAS软件或手算方法，对脚手架立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件进行承载力验算，确保抗弯、抗剪、抗压强度满足要求。

-**型钢选择**：悬挑梁、斜杆等采用Q235B级钢，截面选择根据计算结果确定，确保安全系数不小于2.0。

3.**稳定性控制技术**：

-**连墙件设置**：连墙件采用刚性连接，与主体结构预埋件焊接，确保脚手架整体稳定性。连墙件布置间距根据风荷载计算结果确定，水平间距≤6m，竖向间距≤4m。

-**剪刀撑设置**：剪刀撑采用双杆，与立杆连接不少于3点，确保脚手架整体稳定性。剪刀撑与地面倾角45°～60°，斜杆下端伸入立杆不少于1.2m。

-**水平杆设置**：水平杆步距控制在1.5m～1.8m，确保脚手架整体刚度。顶层水平杆距脚手板上皮200mm，便于防护设置。

4.**变形控制技术**：

-**立杆垂直度控制**：采用激光垂直仪或吊线法控制立杆垂直度，偏差≤L/500，水平杆平整度≤3mm。

-**标高控制**：采用水准仪控制脚手架标高，误差≤3mm，采用水准仪传递标高，确保混凝土浇筑标高准确。

-**变形观测**：搭设过程中及使用期间，每日观测脚手架变形情况，设置观测点，变形量超过5mm立即停止使用，分析原因并整改。

5.**安全防护技术**：

-**防护栏杆设置**：作业层设置高度1.2m的防护栏杆，下设踢脚板，防止人员坠落。防护栏杆采用钢管或木杆，连接牢固。

-**安全网设置**：作业层设置安全网，采用密目网，网目不大于20mm×20mm，兜挂严密，防止物体坠落。必要时设置双层安全网。

-**临边防护**：脚手架周边设置安全警示标志，夜间设置照明灯，防止人员误入。

-**安全带使用**：高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠。

6.**材料质量控制技术**：

-**钢管质量**：采用φ48×3.5mm焊接钢管，壁厚均匀，表面光滑，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。钢管弯曲度≤1/500，端部弯曲度≤5mm。

-**扣件质量**：采用铸铁扣件，扣件滑丝、裂纹、变形等缺陷严禁使用。扣件扭矩紧固度控制在40N·m～65N·m。

-**脚手板质量**：采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm。

-**材料验收**：进场材料需进行验收，合格后方可使用，不合格材料立即清退出场。建立材料台账，记录材料规格、数量、进场时间等信息。

7.**施工监测技术**：

-**监测点设置**：在脚手架关键部位设置监测点，包括立杆沉降点、水平位移点、连墙件受力点等。

-**监测方法**：采用水准仪、全站仪、百分表等仪器进行监测，每日监测一次，使用期间加强监测频率。

-**监测标准**：立杆沉降量≤5mm，水平位移量≤L/500，连墙件变形量≤10mm，超过标准立即停止使用，分析原因并整改。

-**应急预案**：制定脚手架坍塌应急预案，明确应急、救援流程、物资准备等内容，定期进行应急演练。

以上施工方法和技术措施结合项目实际情况，确保脚手架工程安全、质量、进度满足要求。

四、施工现场平面布置

###施工现场总平面布置

根据景德镇陶瓷文化创意产业园项目总平面及脚手架工程特点，施工现场总平面布置遵循“紧凑、高效、安全、环保”的原则，合理规划临时设施、道路交通、材料堆场、加工场地及安全防护区域，确保施工有序进行。

**1.临时设施布置**

-**办公区**：设置在项目北侧空地，占地面积500m²，包括项目部办公室、会议室、资料室、监理办公室等，采用装配式活动板房，满足办公需求。

-**生活区**：设置在办公区东侧，占地面积800m²，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等，宿舍采用6人间，配备空调、热水器等设施，满足200人住宿需求。食堂设100个座位，满足早餐、午餐、晚餐需求。厕所设40个蹲位，男厕所设小便池，女厕所设隔断，均配备冲洗设备，定期消毒。

-**仓库区**：设置在生活区南侧，占地面积600m²，包括材料库、工具库、安全防护用品库等，材料分类存放，设置标识牌，防潮、防火、防盗。

-**配电室**：设置在办公区西侧，占地面积50m²，负责整个施工现场的用电供应，配备变压器、配电柜、电缆等设备，符合安全规范。

-**消防设施**：在施工现场沿道路设置消防栓、灭火器、消防沙等消防设施，定期检查，确保完好有效。

**2.道路交通布置**

-**主路**：沿项目西侧及南侧设置主路，宽度6m，采用沥青路面，连接场外道路及各施工区域，满足大型车辆通行需求。

-**支路**：在主路内侧设置支路，宽度3.5m，连接各临时设施及施工区域，满足小型车辆及人员通行需求。

-**人行道**：在道路两侧设置人行道，宽度1.5m，采用水泥路面，防止车辆碾压。

-**车辆限速**：主路限速5km/h，支路限速3km/h，设置限速牌及警示标志，确保交通安全。

**3.材料堆场布置**

-**钢管堆场**：设置在仓库区西侧，占地面积1500m²，采用垫木垫高，防止锈蚀，按规格分类堆放，设置标识牌。

-**扣件堆场**：设置在钢管堆场北侧，占地面积1000m²，采用垫木垫高，分类堆放，设置标识牌。

-**脚手板堆场**：设置在仓库区东侧，占地面积800m²，采用垫木垫高，分类堆放，设置标识牌。

-**型钢堆场**：设置在仓库区北侧，占地面积500m²，采用垫木垫高，分类堆场，设置标识牌。

-**安全网堆场**：设置在仓库区南侧，占地面积600m²，分类堆放，设置标识牌。

**4.加工场地布置**

-**钢材加工场**：设置在仓库区西侧，占地面积500m²，包括切割机、焊接机、打磨机等设备，用于加工悬挑梁、斜杆等构件。

-**木工加工场**：设置在仓库区东侧，占地面积300m²，包括锯床、刨床等设备，用于加工模板及支撑。

-**材料整理场**：设置在仓库区北侧，占地面积200m²，用于材料整理、分类、包装。

**5.安全防护区域布置**

-**安全防护棚**：在主要道路及施工区域设置安全防护棚，采用密目网及透明板，防止物体坠落。

-**安全警示区**：在危险区域设置安全警示标志，如“高处作业”、“禁止通行”等，提醒人员注意安全。

-**安全培训区**：在办公区东侧设置安全培训区，用于安全教育培训及应急演练。

-**应急物资储备区**：在仓库区南侧设置应急物资储备区，储备急救箱、担架、灭火器等应急物资。

**6.环保设施布置**

-**垃圾收集点**：在生活区及施工区域设置垃圾收集点，分类收集垃圾，定期清运。

-**污水处理设施**：设置污水处理设施，处理施工及生活污水，达标排放。

-**洒水车**：配备洒水车，定期洒水，防止扬尘。

本总平面布置结合项目实际情况，确保施工现场有序、安全、环保，为脚手架工程顺利实施提供保障。

###分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置分四个阶段进行调整和优化：

**1.基础施工阶段（1个月）**

-**临时设施**：仅设置项目部办公室、仓库区及材料堆场，满足基础施工需求。

-**道路交通**：开放主路及部分支路，满足材料运输需求。

-**材料堆场**：堆放钢管、扣件、脚手板等基础施工所需材料。

-**加工场地**：仅设置钢材加工场，用于加工基础支撑构件。

-**安全防护**：设置基础施工区域的安全警示标志，设置临时防护栏杆。

**2.主体搭设阶段（6个月）**

-**临时设施**：增加生活区、办公区、仓库区，满足主体搭设需求。

-**道路交通**：开放所有道路，满足材料运输及人员通行需求。

-**材料堆场**：增加型钢堆场、安全网堆场，堆放主体搭设所需材料。

-**加工场地**：增加木工加工场，用于加工模板及支撑。

-**安全防护**：设置作业层安全防护棚、安全警示区、安全培训区。

**3.拆除阶段（4个月）**

-**临时设施**：减少生活区及办公区面积，保留项目部办公室、仓库区及安全防护用品库。

-**道路交通**：开放主路及部分支路，满足拆除材料运输需求。

-**材料堆场**：减少钢管、扣件、脚手板等堆场面积，增加回收材料堆场。

-**加工场地**：仅保留钢材加工场，用于加工拆除构件。

-**安全防护**：设置拆除区域的安全警示标志，加强安全监护。

**4.清理阶段（1个月）**

-**临时设施**：仅保留项目部办公室及仓库区。

-**道路交通**：开放主路，满足清运需求。

-**材料堆场**：仅保留回收材料堆场。

-**加工场地**：不再使用加工场地。

-**安全防护**：设置清运区域的安全警示标志，加强安全监护。

每个阶段结束后，对施工现场平面布置进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保施工现场高效、有序。

本分阶段平面布置结合项目实际情况，确保施工现场随施工进度动态调整，提高施工效率，降低施工成本，为脚手架工程顺利实施提供保障。

五、施工进度计划与保证措施

###施工进度计划

根据项目总体施工设计和脚手架工程特点，编制详细的施工进度计划，采用横道表示，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及关键节点，确保脚手架工程按计划顺利实施。

**1.施工进度计划表**

脚手架工程总工期为12个月，分为四个阶段：基础施工阶段、主体搭设阶段、拆除阶段、清理阶段。各阶段工期及主要分部分项工程进度安排如下表所示（以横道形式表示，此处仅描述内容）：

|阶段|分部分项工程|开始时间（月）|结束时间（月）|持续时间（月）|关键节点|

|--------------|------------------------------------|----------------|----------------|----------------|--------------------------|

|基础施工阶段|脚手架基础处理|1|1.5|0.5|基础承载力检测合格|

||脚手架基础施工|1.5|2|0.5|基础完工|

|主体搭设阶段|展览馆落地式脚手架搭设（底层）|2.5|3|0.5|底层脚手架完工|

||研发中心落地式脚手架搭设（底层）|2.5|3|0.5|底层脚手架完工|

||生产车间悬挑式脚手架搭设（底层）|3|3.5|0.5|底层脚手架完工|

||展览馆落地式脚手架搭设（主体）|3.5|5|2|展览馆主体脚手架完工|

||研发中心落地式脚手架搭设（主体）|3.5|5.5|2|研发中心主体脚手架完工|

||生产车间悬挑式脚手架搭设（主体）|4|6|2|生产车间主体脚手架完工|

||商业用房落地式脚手架搭设|5|6|1.5|商业用房脚手架完工|

|拆除阶段|展览馆脚手架拆除|9|10|1.5|展览馆脚手架拆除完毕|

||研发中心脚手架拆除|9.5|10.5|1|研发中心脚手架拆除完毕|

||生产车间脚手架拆除|10|11|1|生产车间脚手架拆除完毕|

||商业用房脚手架拆除|10.5|11.5|1|商业用房脚手架拆除完毕|

|清理阶段|脚手架材料回收|11.5|12|0.5|主要材料回收完毕|

||场地清理|12|12.5|0.5|场地清理完毕|

**2.关键节点**

-**基础施工阶段关键节点**：脚手架基础承载力检测合格（第1.5个月）。

-**主体搭设阶段关键节点**：

-展览馆、研发中心、生产车间底层脚手架完工（第3个月）。

-展览馆、研发中心、生产车间主体脚手架完工（第5个月、第5.5个月、第6个月）。

-商业用房脚手架完工（第6个月）。

-**拆除阶段关键节点**：

-展览馆、研发中心、生产车间、商业用房脚手架拆除完毕（第10个月、第10.5个月、第11个月、第11.5个月）。

-**清理阶段关键节点**：主要材料回收完毕（第12个月）。

**3.施工进度计划**

（此处应绘制横道，显示各分部分项工程的起止时间及关键节点，因无法绘制表，仅描述主要节点时间线：

第1个月：基础施工准备及基础处理；

第2个月：脚手架基础施工；

第3个月：展览馆、研发中心、生产车间底层脚手架搭设完成；

第4个月：生产车间悬挑式脚手架开始搭设；

第5个月：展览馆、研发中心主体脚手架搭设完成；

第6个月：生产车间、商业用房脚手架搭设完成；

第9个月：展览馆脚手架开始拆除；

第10个月：研发中心、生产车间脚手架开始拆除；

第11个月：生产车间、商业用房脚手架拆除完成；

第12个月：展览馆脚手架拆除完成，主要材料开始回收；

第12.5个月：场地清理完成。）

本施工进度计划表结合项目实际情况，明确了各分部分项工程的起止时间及关键节点，为脚手架工程顺利实施提供依据。

###保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

**1.资源保障措施**

-**劳动力保障**：组建专业脚手架施工队伍，人员配置满足进度要求，关键岗位人员如架子工、焊工、测量工等均持证上岗。根据进度计划动态调整劳动力投入，确保高峰期人员充足。

-**材料保障**：制定材料供应计划，提前采购钢管、扣件、脚手板等材料，确保按时到场。材料进场后分类堆放，优先使用，避免积压。与供应商建立良好关系，确保材料质量及供应及时性。

-**机械设备保障**：配备足够的塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等设备，确保施工效率。定期维护设备，确保设备完好率100%。制定设备使用计划，避免设备闲置。

-**资金保障**：积极筹措资金，确保材料采购、设备租赁、人工费用等及时到位，避免因资金问题影响进度。

**2.技术支持措施**

-**方案优化**：根据施工纸及现场情况，优化脚手架设计方案，减少搭设及拆除难度。例如，采用标准化设计，减少现场加工量；选择合适的搭设方式，降低施工难度。

-**技术交底**：在施工前技术交底会议，详细讲解施工方案、技术要求、安全注意事项等，确保施工人员理解方案内容。

-**测量控制**：配备专业测量组，对脚手架搭设进行全过程测量控制，确保立杆垂直度、水平度、标高等符合要求。定期复核测量数据，及时调整偏差。

-**技术创新**：针对重点难点问题，采用新技术、新工艺，提高施工效率。例如，采用可调连墙件，方便安装与拆除；采用智能化脚手架管理系统，实时监控脚手架状态。

**3.管理措施**

-**协调**：成立项目总工程师负责制，下设施工部、安全部、材料部、质检部，各部门职责明确，形成高效协同的管理体系。定期召开生产例会，协调解决施工过程中存在的问题。

-**进度控制**：采用网络表示施工进度计划，明确各分部分项工程之间的逻辑关系，设定关键线路，重点监控关键节点，确保施工按计划进行。

-**奖惩制度**：制定奖惩制度，对进度快、质量好的班组给予奖励，对进度滞后、质量不合格的班组进行处罚，提高施工人员的积极性。

-**信息管理**：建立信息管理平台，及时传递施工信息，确保信息畅通。

**4.安全管理措施**

-**安全培训**：对所有施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。定期进行安全教育培训，提高安全意识。

-**安全检查**：每日进行安全检查，发现隐患立即整改。

-**安全防护**：设置安全防护设施，防止物体坠落。

**5.环保措施**

-**防尘措施**：采用洒水车、喷雾器等设备，防止扬尘。

-**降噪措施**：采用低噪音设备，减少施工噪音。

本施工方案结合项目实际情况，制定了详细的施工进度计划和保证措施，确保脚手架工程安全、质量、进度满足要求。

六、施工质量、安全、环保保证措施

###质量保证措施

脚手架工程作为主体结构施工的重要支撑体系，其施工质量直接影响结构安全及使用功能，因此严格的质量管理体系及施工控制是确保工程质量的根本保障。

**1.质量管理体系**

建立以项目总工程师为组长，施工部、质检部、材料部等部门参与的四级质量管理体系，确保质量目标实现。

-**项目总工程师**：全面负责脚手架工程的质量管理工作，主持方案编制、技术交底、质量检查及过程控制，对工程最终质量负责。

-**施工部**：负责脚手架搭设过程中的质量控制，执行质量计划，质量检查，记录质量数据，确保施工过程符合设计及规范要求。

-**质检部**：独立于施工部，负责全过程质量监督，对脚手架基础、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全防护等关键部位进行重点检查，确保质量达标。

-**材料部**：负责材料质量控制，确保所有材料符合设计及规范要求，杜绝不合格材料进场，降低材料损耗。

**2.质量控制标准**

脚手架工程质量控制严格遵循国家及行业相关标准规范，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等，同时结合项目特点制定专项质量控制标准，确保脚手架工程满足设计要求及施工安全标准。

-**基础质量控制**：要求基础承载力满足设计要求，基础平整度、标高误差控制在规范允许范围内，确保脚手架搭设稳定可靠。

-**立杆质量控制**：立杆垂直度偏差≤L/500，水平杆平整度≤3mm，脚手架整体变形量≤5mm，确保脚手架结构安全。

-**连接质量控制**：连墙件连接牢固，剪刀撑设置合理，扣件拧紧力矩符合规范要求，确保连接节点强度及稳定性。

-**脚手板铺设质量控制**：脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保作业层平整、防滑。

-**安全防护质量控制**：防护栏杆高度、立网设置符合规范要求，确保安全防护严密，防止人员坠落及物体打击事故。

**3.质量检查验收制度**

-**材料进场验收**：材料进场后进行外观检查、尺寸测量、强度检测，合格后方可使用，不合格材料立即清退出场。

-**过程检查**：分部分项工程完工后进行自检，合格后报质检部进行复检，复检合格方可进行下道工序施工。

-**旁站监理**：对关键工序进行旁站监督，如基础施工、连墙件安装、脚手架搭设等，确保施工过程符合设计及规范要求。

-**验收记录**：建立质量验收记录，记录检查时间、检查内容、检查结果及整改措施，确保质量可追溯。

-**成品保护**：脚手架搭设完成后，对关键部位进行标识，防止损坏。

本质量保证措施结合项目实际情况，明确了质量管理体系、质量控制标准及质量检查验收制度，确保脚手架工程质量满足要求。

###安全保证措施

脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，必须严格执行安全生产管理制度，确保施工安全。

**1.安全管理制度**

建立以项目总工程师为第一责任人，安全部长为直接责任人，施工部、质检部等部门参与的安全生产管理体系，确保施工安全。

-**项目总工程师**：全面负责脚手架工程的安全管理工作，主持安全方案编制、技术交底、安全检查及应急处理，对工程安全负责。

-**安全部长**：负责施工现场安全监督，安全教育培训，排查安全隐患，实施安全奖惩制度。

-**施工部**：负责安全措施落实，安全检查，实施安全整改，确保安全措施执行到位。

-**质检部**：负责安全检查记录，监督安全措施执行，确保安全标准符合规范要求。

**2.安全技术措施**

-**安全教育**：对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。定期进行安全教育培训，提高安全意识。

-**安全检查**：每日进行安全检查，发现隐患立即整改。

-**安全防护**：设置安全防护设施，防止物体坠落。

-**临边防护**：脚手架搭设过程中，对临边、洞口设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

-**安全带使用**：高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠。

-**用电安全**：临时用电采用TN-S系统，采用三级配电两级保护，电线架设规范，定期检查，确保用电安全。

-**消防安全**：施工现场设置消防器材，定期检查，确保消防通道畅通。

-**设备安全**：设备操作人员持证上岗，定期检查，确保设备安全运行。

**3.应急救援预案**

制定脚手架工程应急救援预案，明确应急、救援流程、物资准备等内容，定期进行应急演练，提高应急处置能力。

-**应急**：成立应急救援小组，由项目总工程师任组长，安全部长任副组长，施工部、质检部等部门参与，负责应急处置。

-**救援流程**：明确事故报告、现场处置、人员疏散、医疗救护、善后处理等流程，确保事故得到及时有效处理。

-**物资准备**：储备急救箱、担架、灭火器等应急物资，确保应急救援工作顺利开展。

本安全保证措施结合项目实际情况，制定了安全管理制度、安全技术措施以及应急救援预案，确保脚手架工程安全。

###环保保证措施

脚手架工程施工过程中，严格执行环境保护管理制度，采取措施控制噪声、扬尘、废水、废渣等污染，确保施工符合环保要求。

**1.环境保护管理制度**

成立以项目总工程师为组长，施工部、材料部等部门参与的环保管理体系，负责施工现场环境保护工作，确保施工符合环保要求。

-**项目总工程师**：全面负责脚手架工程的环境保护管理工作，主持环保方案编制、技术交底、环保检查及整改，对工程环保负责。

-**施工部**：负责环保措施落实，环保检查，实施环保整改，确保环保措施执行到位。

-**材料部**：负责环保材料采购、储存、使用及回收，确保环保材料质量符合标准，降低环境污染。

**2.环保措施**

-**防尘措施**：采用洒水车、喷雾器等设备，防止扬尘。

-**降噪措施**：采用低噪音设备，减少施工噪音。

-**废水控制**：施工废水经沉淀处理后排放。

-**废渣处理**：施工废渣分类收集，及时清运，确保废渣得到有效处理。

-**绿化保护**：对施工现场周边绿化进行保护，防止施工破坏。

-**资源节约**：采用节水、节材、节能措施，降低资源消耗。

**3.环保宣传**：对施工人员进行环保教育培训，提高环保意识。

**4.应急处理**：制定环境污染应急预案，明确应急、处置流程、物资准备等内容，确保环境污染得到及时有效处理。

本环保保证措施结合项目实际情况，制定了环境保护管理制度，采取措施控制噪声、扬尘、废水、废渣等污染，确保施工符合环保要求。

七、季节性施工措施

###项目所在地区气候条件分析

项目所在地区为景德镇市，属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季低温少雪。夏季高温施工时气温可达35℃以上，日平均气温高于30℃的时段集中在6月至8月，降雨集中在夏季，日最大降雨量可达200mm，需重点防范强降雨对脚手架基础稳定性和施工安全的影响。冬季气温在12月降至0℃以下，需采取保温措施，防止脚手架基础冻胀及材料低温脆性断裂。项目区域相对湿度较高，脚手架搭设期间需关注湿度变化对材料质量的影响。综合考虑项目特点，制定雨季、高温、冬季三种季节性施工措施，确保脚手架工程安全、质量满足要求。

**1.雨季施工措施**

夏季施工期长达6个月，需重点防范暴雨、高温及雷电天气对脚手架工程的影响。

**（1）雨季施工准备**

1.基础施工前，对地基进行防水处理，采用C20混凝土垫层，厚度不小于100mm，表面设置排水坡度，防止积水。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

有限元分析显示，基础承载力需≥10kPa，采用砂石垫层或水泥搅拌桩加固，地基承载力检测合格后方可搭设脚手架。

2.脚手架基础采用独立基础，基础埋深1.5米，采用C30混凝土浇筑，厚度1米，基础顶面标高±0.5米，基础尺寸6米×6米，基础垫层采用碎石垫层，厚度100mm，确保承载力≥8kPa。立杆底部设置木垫板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止钢管直接接触地面，导致不均匀沉降。

3.基础施工前，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

**（2）雨季施工技术措施**

1.基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

2.基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

3.脚手架基础施工前，对地基进行防水处理，采用C10混凝土垫层，厚度100mm，确保承载力≥8kPa。立杆底部设置木垫板，尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止钢管直接接触地面，导致不均匀沉降。

4.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

**（3）雨季施工安全措施**

1.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

2.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

3.基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

4.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

5.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

6.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2012等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

7.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

8.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

9.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

10.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

11.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

12.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

13.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

14.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

15.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

16.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

17.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

18.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

19.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

20.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

21.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

22.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

23.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

24.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

25.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

26.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

27.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

28.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

29.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

30.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

31.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

32.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

33.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

34.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

35.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.2米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

36.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

37.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

38.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

39.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

40.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

41.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

42.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

43.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

44.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

45.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

46.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭接方式，确保平整。

47.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

48.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

49.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

50.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

51.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

52.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水。基础模板采用钢模板体系，背楞采用型钢或方木，对拉螺栓加固，确保模板平整度≤3mm，垂直度≤2/1000。采用P3012、P2016等钢模板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板采用木脚手板，厚度不小于18mm，板面平整，无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设严密，缝隙不大于20mm，采用对接或搭设方式，确保平整。

53.脚手架基础施工时，采用钢板桩支护，桩径400mm，壁厚8mm，间距1米，插入深度1.5米，确保基础施工期间地基稳定。基础施工完成后，及时回填土方，确保基础承载力满足设计要求。

54.脚手架基础施工时，采用防水混凝土，掺加防水剂，防止基础积水