五金冲压加工厂安全操作流程安全操作规程岗位作业指导书标准作业规范

五金冲压加工厂安全操作流程安全操作规程岗位作业指导书标准作业规范一、适用范围本安全操作规程适用于五金冲压加工厂内所有冲压设备的操作、维护及相关人员，涵盖从原材料准备到成品产出的整个五金冲压加工流程。二、人员要求（一）基本条件1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍本作业的生理缺陷（如视力障碍、听力障碍、肢体残疾等）和疾病。2.具备初中及以上文化程度，能够理解和执行操作规程中的各项要求。（二）培训与资质1.新入职员工必须接受三级安全教育培训（厂级、车间级、班组级），培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗。2.操作人员需参加专门的冲压设备操作培训，熟悉设备的性能、结构、工作原理和操作方法，掌握安全操作规程和应急处理措施。培训合格后，取得相应的操作资格证书。3.定期组织操作人员进行安全知识和技能的复训，每年至少进行一次，确保操作人员的知识和技能得到及时更新。（三）个人防护1.操作人员必须按规定正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。安全帽应系好帽带，防护眼镜应能有效阻挡飞溅物，防护手套应具有防切割、防穿刺等功能，安全鞋应具备防滑、防砸等性能。2.在进行噪声较大的冲压作业时，操作人员还应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。三、作业前准备（一）设备检查1.检查设备的外观是否完好，有无明显的损坏、变形或松动。检查设备的防护装置是否齐全、有效，如安全光幕、安全栅栏、双手操作按钮等是否正常工作。2.检查设备的润滑系统，确保润滑油的油位在正常范围内，润滑油的质量符合要求。按照设备的润滑图表进行加油润滑，保证各润滑点得到充分的润滑。3.检查设备的电气系统，包括电线、电缆、开关、接触器等是否有破损、老化、漏电等现象。检查设备的接地是否良好，接地电阻应符合规定要求。4.检查设备的气压系统（如气动冲床），确保气压表的读数在正常范围内，气管是否有漏气现象。检查气阀、气缸等部件的工作是否正常。5.检查设备的模具安装是否牢固，模具的定位是否准确，模具的刃口是否锋利，有无裂纹、磨损等缺陷。（二）材料准备1.检查原材料的质量，确保原材料的材质、规格、尺寸符合工艺要求。原材料表面应平整、光滑，无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。2.根据生产任务单，准备好所需的原材料，并将其整齐堆放在指定的区域。原材料的堆放高度应符合安全要求，防止倒塌伤人。3.对原材料进行必要的清理和整理，去除表面的油污、杂物等，以保证冲压件的质量。（三）工作环境1.清理工作场地，保持工作场地整洁、干净，无杂物、油污等。工作场地的通道应畅通无阻，不得堆放任何物品。2.检查工作场地的照明设施，确保照明充足，无阴影和死角。照明灯具应符合安全要求，不得有漏电等现象。3.检查工作场地的通风设施，确保通风良好，能够及时排出冲压过程中产生的废气、粉尘等有害物质。四、设备操作（一）启动设备1.接通设备的电源开关，观察设备的电源指示灯是否正常亮起。2.按照设备的操作规程，启动设备的控制系统，进行设备的预热和自检。在预热和自检过程中，观察设备的运行状态，如有无异常声响、振动等。3.启动设备的润滑系统、气压系统（如适用）等辅助系统，确保各系统正常工作。（二）模具安装与调试1.关闭设备的电源，确保设备处于停止状态。使用合适的工具，将模具安装到设备的工作台上。安装模具时，应注意模具的安装方向和定位，确保模具安装牢固。2.调整模具的闭合高度，使其符合工艺要求。闭合高度的调整应缓慢进行，避免过度调整导致模具损坏。3.进行模具的调试，包括试冲、调整模具的间隙等。试冲时，应使用少量的原材料，观察冲压件的质量，如尺寸精度、表面质量等。根据试冲的结果，对模具进行必要的调整。（三）冲压操作1.操作人员应站在设备的操作位置，双手操作按钮应符合安全要求。在操作过程中，严禁将手或身体的其他部位伸入模具的工作区域。2.按照工艺要求，将原材料放入模具的工作区域。放料时，应注意原材料的放置位置和方向，确保原材料准确地进入模具。3.按下设备的操作按钮，进行冲压作业。在冲压过程中，应注意观察设备的运行状态和冲压件的质量，如发现异常情况，应立即停止设备的运行。4.冲压完成后，使用合适的工具将冲压件从模具中取出。取出冲压件时，应注意避免划伤手指。（四）设备运行中的监控1.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括设备的转速、压力、温度等参数。如发现参数异常，应及时采取措施进行处理。2.观察设备的润滑系统、气压系统等辅助系统的工作情况，确保各系统正常工作。如发现润滑油不足、气压异常等情况，应及时进行补充和调整。3.注意设备的噪声和振动情况，如发现噪声过大或振动异常，应立即停止设备的运行，检查设备是否存在故障。五、设备维护与保养（一）日常维护1.设备运行结束后，操作人员应及时清理设备的工作台上的废料、杂物等，保持设备的清洁。2.对设备的润滑系统进行检查，补充润滑油，确保润滑油的油位在正常范围内。3.检查设备的防护装置是否完好，如有损坏，应及时进行修复或更换。4.对设备的电气系统进行检查，检查电线、电缆是否有松动、破损等现象，如有问题，应及时进行处理。（二）定期保养1.每周对设备进行一次全面的保养，包括清洁设备的外观、检查设备的各部件连接是否牢固、检查设备的传动系统等。2.每月对设备的润滑系统进行一次清洗和换油，确保润滑油的质量符合要求。3.每季度对设备的电气系统进行一次全面的检查和维护，包括检查电气元件的性能、检查接地电阻等。4.每年对设备进行一次全面的检修和校准，确保设备的精度和性能符合要求。六、安全注意事项（一）一般安全注意事项1.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备的操作参数和工艺流程。2.严禁在设备运行过程中进行设备的维护、保养和检修工作。如需进行维护、保养和检修工作，应先停止设备的运行，并切断电源。3.严禁在设备的工作区域内堆放杂物、工具等物品，保持工作区域的整洁和畅通。4.设备的安全防护装置不得随意拆除或损坏，如因工作需要必须拆除时，应经相关部门批准，并在工作完成后及时恢复。（二）电气安全注意事项1.操作人员不得擅自拆卸电气设备的外壳和电线、电缆等。如发现电气设备有故障或异常情况，应及时通知专业电工进行处理。2.在进行电气设备的维护和检修工作时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。3.电气设备的接地必须良好，接地电阻应符合规定要求。定期检查电气设备的接地情况，确保接地可靠。（三）模具安全注意事项1.模具的存放应整齐、有序，不得随意堆放。模具的存放区域应干燥、通风，避免模具生锈和损坏。2.模具的搬运应使用合适的工具和设备，避免模具碰撞和损坏。搬运模具时，应注意安全，防止模具掉落伤人。3.模具的维修和保养应由专业人员进行。在维修和保养模具时，应注意安全，避免发生意外事故。七、应急处理（一）火灾应急处理1.如发生火灾，应立即停止设备的运行，切断电源。2.使用灭火器、消防水等灭火器材进行灭火。如火灾较小，可使用灭火器进行灭火；如火灾较大，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。3.在灭火过程中，应注意自身安全，避免吸入有毒烟雾和气体。（二）设备故障应急处理1.如设备发生故障，应立即停止设备的运行，并通知设备维修人员进行处理。2.在设备维修人员到达之前，操作人员应保护好现场，不得擅自拆卸设备的零部件。3.如设备故障可能导致安全事故，应及时采取措施进行防范，如设置警示标志、疏散人员等。（三）人员伤害应急处理1.如发生人员伤害事故，应立即停止设备的运行，并将受伤人员转移到安全的地方。2.对受伤人员进行初步的急救处理，如止血、包扎等。如受伤情况严重，应立即拨打急救电话120，并送往医院进行治疗。3.保护好事故现场，以便相关部门进行调查和处理。八、记录与档案管理（一）设备运行记录1.操作人员应每天填写设备的运行记录，包括设备的启动时间、停止时间、运行参数、故障情况等。2.设备运行记录应真实、准确、完整，不得涂改和伪造。（二）