规划方案公示范本

规划方案公示范本一、项目概况与编制依据

**项目概况**

本工程为**XX市XX区XX商务综合体项目**，位于**XX市XX区XX路XX号**，项目总占地面积约为**15万平方米**，总建筑面积约为**50万平方米**，包含**超高层写字楼、高端酒店、大型商业综合体及地下停车场**等多种业态。项目整体规划为**五期开发**，其中本方案主要针对**一期工程**的施工与实施方案进行编制，一期工程主要包括**两栋超高层写字楼（建筑高度分别为150米和180米）、一座五星级酒店（建筑高度约100米）以及与之配套的商业裙楼和地下停车库**。项目结构形式主要为**超高层部分的框架-核心筒结构，商业裙楼部分采用框架结构，地下部分为箱型基础结构**。建筑内部空间设计注重功能性、舒适性与景观融合，采用**大空间开放式布局，结合智能化的建筑管理系统**。项目整体按照**国家一级绿色建筑标准**进行设计，采用**节能环保材料、高效能设备以及智能化管理系统**，旨在打造**高端、绿色、智能**的商业与办公空间。

项目的主要使用功能包括：

1.**超高层写字楼**：主要面向金融、科技、咨询等高端企业，设置**智能化办公系统、多功能会议中心、员工餐厅以及健身房等配套设施**。

2.**五星级酒店**：提供**五星级服务标准，包含客房、餐饮、会议、休闲娱乐等综合性服务**。

3.**商业综合体**：涵盖**高端零售、餐饮、娱乐、文化体验**等多种商业业态，并设置**地下多层停车库**。

4.**地下停车库**：总停车位数约为**2000个**，采用**智能停车管理系统**，实现高效通行。

项目建设标准严格遵循**国家及地方相关建筑规范**，在工程质量、安全、环保等方面均达到**行业领先水平**。设计概况方面，项目整体采用**现代简约风格，外立面采用玻璃幕墙与金属板材相结合的设计手法**，建筑内部装饰材料以**高端石材、木饰面、艺术涂料为主**，并设置**空调系统、智能照明系统、消防报警系统**等智能化设施，确保建筑的**舒适度、安全性及智能化水平**。

**项目的主要特点**

1.**超高层建筑多**：项目包含两栋超高层写字楼，建筑高度超过150米，施工难度大，对垂直运输、结构稳定性、施工安全等方面提出较高要求。

2.**结构复杂**：建筑结构包含框架-核心筒体系、箱型基础等复杂构造，施工过程中需精确控制模板体系、钢筋绑扎及混凝土浇筑质量。

3.**工期紧**：项目整体开发周期为**5年**，其中一期工程需在**24个月内完成主体结构施工**，对施工与资源配置提出较高要求。

4.**绿色环保要求高**：项目按照国家一级绿色建筑标准设计，施工过程中需严格控制**节能减排、废弃物处理、扬尘控制等环保指标**。

5.**多业态协同施工**：项目包含写字楼、酒店、商业、地下车库等多种业态，施工过程中需协调不同标段的施工顺序与交叉作业，确保施工效率与质量。

**项目的难点**

1.**超高层施工技术挑战**：超高层建筑施工涉及**高支模体系、大跨度梁柱节点、高空作业安全**等技术难题，需采用先进的施工工艺与设备。

2.**深基坑支护难度大**：地下部分采用箱型基础，基坑开挖深度达**18米**，需采用**地下连续墙、钢板桩支护**等工艺，并加强变形监测，防止基坑失稳。

3.**交叉作业管理复杂**：多业态施工过程中，不同标段的施工工序需紧密衔接，如何合理分配资源、避免施工冲突是关键难点。

4.**绿色施工控制难度高**：项目对节能材料、节水措施、废弃物分类处理等要求严格，需建立完善的**绿色施工管理体系**。

5.**智能化系统集成复杂**：项目包含**智能建筑系统、消防报警系统、电梯系统**等多种智能化设备，系统集成需与主体结构施工同步进行，技术协调难度大。

**编制依据**

本施工方案的编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范、设计纸、施工设计以及工程合同等要求，具体依据如下：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》

-《建设工程质量管理条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

-《建设工程环境保护条例》

-《消防法》及《消防技术标准》

2.**标准规范**

-《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

-《钢结构设计规范》（GB50017-2017）

-《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

-《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）

-《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）

-《超高层建筑施工技术规范》（JGJ318-2014）

3.**设计纸**

-《XX市XX区XX商务综合体项目一期施工设计文件》（包括建筑、结构、给排水、暖通、电气、消防、智能化等各专业纸）

-《深基坑支护设计纸》

-《超高层建筑高支模体系专项设计纸》

4.**施工设计**

-《XX市XX区XX商务综合体项目总体施工设计》

-《超高层建筑专项施工方案》

-《深基坑支护专项施工方案》

-《绿色施工专项方案》

5.**工程合同**

-《XX市XX区XX商务综合体项目一期施工总承包合同》

-《合同附件及补充协议》

二、施工设计

**项目管理机构**

为确保XX市XX区XX商务综合体项目一期工程的顺利实施，成立项目总承包管理团队，实行项目经理负责制下的矩阵管理模式。项目管理体系覆盖**施工管理、技术管理、质量安全环保管理、物资设备管理、合同成本管理、进度计划管理**等核心职能，架构如下：

1.**项目管理层**

-**项目经理**：全面负责项目实施，主持项目决策，协调资源调配，对项目质量、安全、进度、成本及环保负总责。

-**项目总工程师**：负责施工技术方案编制与审批，监督工程质量管理，解决施工技术难题，指导关键工序实施。

-**生产经理**：负责施工现场生产调度，统筹施工计划执行，监督资源供应与劳动力调配，确保工期目标实现。

-**安全总监**：全面负责安全生产管理，安全检查与应急演练，监督安全规程落实，处理安全事故。

-**质量经理**：负责工程质量管理，监督质量验收标准执行，质量检查与问题整改，确保工程质量达标。

-**环保经理**：负责施工现场环境保护，监督环保措施落实，处理环保投诉与事故，确保绿色施工目标实现。

2.**专业管理层**

-**技术部**：负责施工方案编制、技术交底、测量放线、BIM建模及施工技术指导。

-**工程部**：负责施工进度计划编制与监控，现场施工协调，分包商管理及工序交接。

-**质量安全部**：负责质量检查、试验管理、安全巡检、隐患排查及资质审核。

-**物资设备部**：负责材料采购、仓储管理、设备租赁与维护，确保物资供应及时。

-**成本合约部**：负责工程计量、成本控制、合同管理及变更签证处理。

3.**作业层**

-**超高层施工队**：负责超高层建筑主体结构施工，包括模板、钢筋、混凝土、幕墙等作业。

-**深基坑施工队**：负责基坑支护、土方开挖、基础施工及地下结构施工。

-**安装施工队**：负责给排水、暖通、电气、智能化等系统安装施工。

-**装饰装修施工队**：负责建筑内部及外立面装饰施工，包括石材、涂料、幕墙等。

-**机电安装施工队**：负责电梯、消防、空调等机电系统安装调试。

**职责分工**

-**项目经理**：主持项目例会，审批重大决策，协调外部关系，监督各部门工作。

-**项目总工程师**：审核施工方案，解决技术难题，监督质量验收，技术培训。

-**生产经理**：制定施工计划，调度资源，跟踪进度，协调交叉作业。

-**安全总监**：落实安全责任，检查安全设施，安全教育，处理安全事故。

-**质量经理**：监督质量标准，检查工序质量，质量分析，推动质量改进。

-**环保经理**：落实环保措施，监测污染物排放，处理环保问题，推广绿色施工。

-**技术部**：编制施工方案，提供技术支持，指导现场施工，解决技术问题。

-**工程部**：制定进度计划，监控工程进度，协调分包商，确保计划执行。

-**物资设备部**：采购施工材料，租赁施工设备，管理物资库存，保障供应及时。

**施工队伍配置**

项目施工高峰期投入劳动力约**2000人**，其中**超高层施工队800人**（包括模板工、钢筋工、混凝土工、架子工、幕墙工等），**深基坑施工队600人**（包括土方工、钢筋工、混凝土工、测量工等），**安装施工队500人**（包括给排水工、暖通工、电工、智能化工等），**装饰装修施工队400人**（包括石工、木工、油漆工、涂料工等）。所有施工人员均需具备**特种作业资格**，并通过**安全培训考核**后方可上岗。施工队伍按**专业分工、流水作业**原则，确保施工效率与质量。

**劳动力使用计划**

项目总工期为**24个月**，劳动力投入分阶段控制：

-**基础施工阶段（1-6月）**：投入劳动力**800人**，重点完成深基坑施工、基础筏板浇筑及地下室结构施工。

-**主体结构施工阶段（7-18月）**：投入劳动力**1500人**，其中超高层施工队1000人，安装施工队500人，重点完成主体结构、机电管线预埋及外立面施工。

-**装饰装修及收尾阶段（19-24月）**：投入劳动力**1200人**，其中装饰装修施工队800人，安装施工队400人，重点完成内部装修、外立面收尾及竣工验收。

劳动力使用计划通过**动态调整**确保资源优化配置，避免窝工与闲置。

**材料供应计划**

项目材料总量约**15万吨**，包括**钢筋、混凝土、钢结构、幕墙材料、装饰材料、机电设备**等。材料供应计划按阶段编制：

-**基础施工阶段**：重点供应**钢筋、混凝土、防水材料、基坑支护材料**，需求量约**3万吨**，材料进场时间与基础施工进度同步。

-**主体结构施工阶段**：重点供应**高强钢筋、高性能混凝土、钢结构构件、幕墙板材、预埋件**，需求量约**8万吨**，材料分批次进场，确保施工连续性。

-**装饰装修及收尾阶段**：重点供应**石材、涂料、木饰面、灯具、电梯、消防设备**，需求量约**4万吨**，材料按装修进度分批进场，确保施工质量。

材料采购通过**招标采购**，选择**质量可靠、价格合理、供应及时**的供应商，并建立**材料进场检验制度**，确保材料质量达标。

**施工机械设备使用计划**

项目施工设备总量约**300台套**，包括**塔吊、施工电梯、物料提升机、挖掘机、装载机、混凝土泵车、钢筋加工设备**等。设备使用计划按阶段编制：

-**基础施工阶段**：投入**挖掘机、装载机、混凝土泵车、钢筋加工设备**等，重点满足基坑开挖、基础施工需求。

-**主体结构施工阶段**：投入**塔吊、施工电梯、物料提升机、高空作业平台**等，重点满足超高层结构施工需求。

-**装饰装修及收尾阶段**：投入**外挂脚手架、吊篮、电动升降平台、装修机具**等，重点满足装饰装修施工需求。

设备租赁通过**市场调研**选择**性能可靠、服务完善**的租赁商，并建立**设备使用管理制度**，确保设备运行安全高效。

**资源保障措施**

-**劳动力保障**：与**劳务公司签订劳务合同**，建立**劳动力储备库**，通过**技能培训、激励机制**提升工人素质。

-**材料保障**：建立**材料供应网络**，设置**材料临时仓库**，采用**信息化管理**手段跟踪材料库存与需求。

-**设备保障**：与**设备租赁商签订租赁合同**，建立**设备维护制度**，确保设备及时维修保养。

通过**精细化管理、动态调整**，确保施工资源供应与施工计划匹配，保障项目顺利实施。

三、施工方法和技术措施

**施工方法**

**（一）深基坑支护施工**

基坑深度**18米**，采用**地下连续墙结合内支撑**的支护形式。施工方法如下：

1.**测量放线**：使用**全站仪**精确放出地下连续墙轴线及开挖边界线，设置**控制点**并做好保护。

2.**导墙施工**：采用**钢模版**拼装导墙，厚度**15厘米**，高度**1.5米**，内衬**混凝土**，确保导墙垂直度偏差小于**1/200**。

3.**成槽施工**：采用**双钻机钻孔**工艺，泥浆护壁，成槽宽度**1.2米**，槽段长度**6米**，垂直度偏差小于**1/150**。成槽完成后进行**泥浆循环净化**，确保泥浆性能满足要求。

4.**钢筋笼制作与吊装**：钢筋笼采用**工厂预制**，分节制作，现场吊装，接头采用**焊接连接**，确保钢筋保护层厚度**10厘米**。

5.**混凝土浇筑**：采用**导管法浇筑**，混凝土坍落度控制在**180-220毫米**，浇筑过程中采用**导管提拔法**防止断桩，浇筑高度超过槽段顶部**1米**。

6.**内支撑安装**：地下连续墙达到**设计强度70%**后，安装**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**2000千牛**设计，安装前进行**预调**，确保支撑受力均匀。

7.**变形监测**：基坑施工期间，每天进行**位移监测**，监测点布设间距**15米**，位移累计值不超过**30毫米**，一旦超过预警值立即停止开挖并采取**加固措施**。

**（二）超高层结构施工**

超高层建筑采用**爬模工艺**进行主体结构施工，施工方法如下：

1.**模板体系**：采用**全钢爬模**，模板面板厚度**12毫米**，桁架间距**75厘米**，模板垂直度偏差小于**1/1000**。

2.**钢筋绑扎**：采用**高空作业平台**进行钢筋绑扎，钢筋接头采用**机械连接**，梁柱节点钢筋密集区域采用**胎膜辅助绑扎**。

3.**混凝土浇筑**：采用**塔吊+混凝土泵车**联合浇筑，混凝土坍落度控制在**180-220毫米**，分层浇筑厚度不超过**50厘米**，振捣采用**插入式振捣棒**，确保混凝土密实。

4.**爬模提升**：混凝土养护达到**设计强度80%**后，拆除**内侧模板**，安装**提升油缸**，分节提升爬模，提升速度控制在**0.5米/小时**，提升过程中进行**调平**，确保模板垂直度。

5.**质量控制**：每层结构施工完成后进行**沉降观测**，沉降量不超过**2毫米**，并采用**激光扫平仪**控制楼面标高，误差控制在**3毫米**以内。

**（三）钢结构安装**

钢结构总量约**5000吨**，采用**分节吊装**工艺，施工方法如下：

1.**钢构件加工**：钢构件在**工厂加工**，加工精度符合**GB50205-2012**标准，运输到现场后进行**复检**，合格后方可使用。

2.**吊装设备**：采用**200吨汽车吊**进行钢柱吊装，采用**200吨塔吊**进行钢梁吊装，吊装前进行**吊具检查**，确保安全可靠。

3.**钢柱安装**：钢柱采用**液压千斤顶**垂直吊装，安装过程中进行**双向校正**，垂直度偏差小于**L/1000**（L为柱高），并采用**临时支撑**固定。

4.**钢梁安装**：钢梁采用**缆风绳辅助吊装**，安装过程中进行**姿态调整**，确保钢梁平面位置偏差小于**10毫米**，标高偏差小于**5毫米**。

5.**焊接连接**：钢构件现场焊接采用**CO2气体保护焊**，焊缝质量按**GB50205-2012**标准检验，焊缝表面平整，无裂纹、气孔等缺陷。

**（四）幕墙施工**

幕墙采用**隐框玻璃幕墙**，施工方法如下：

1.**预埋件安装**：预埋件采用**膨胀螺栓固定**，安装前进行**抗拔力试验**，确保预埋件承载力满足设计要求。

2.**骨架安装**：骨架采用**铝合金型材**，安装过程中进行**水平与垂直校正**，骨架连接采用**螺栓连接**，紧固力矩按**设计要求**控制。

3.**玻璃安装**：玻璃采用**浮法玻璃**，厚度**12毫米**，安装前进行**边缘处理**，安装过程中采用**专用工具**固定，确保玻璃受力均匀。

4.**密封处理**：玻璃安装完成后，采用**耐候胶**进行密封，密封胶厚度控制在**3-5毫米**，并采用**气泡检测仪**检查密封质量。

**（五）机电安装**

机电安装包括**给排水、暖通、电气、智能化**等系统，施工方法如下：

1.**管线预埋**：结构施工阶段，采用**专用管卡**进行管线预埋，确保管线间距符合设计要求，并采用**防火封堵**措施。

2.**管道安装**：给排水管道采用**球墨铸铁管**，连接方式为**承插式连接**，暖通风管采用**镀锌钢板**，连接方式为**法兰连接**。

3.**设备安装**：电梯、消防设备、空调主机等设备采用**分阶段安装**，安装前进行**基础检查**，确保基础平整度符合要求。

4.**系统调试**：机电系统安装完成后，进行**单机调试**和**系统联动调试**，确保系统运行稳定，符合设计要求。

**技术措施**

**（一）深基坑变形控制技术**

1.**支护结构优化**：采用**地下连续墙+内支撑**的支护形式，内支撑轴力按**2000千牛**设计，支撑间距**6米**，确保基坑变形在可控范围内。

2.**土方开挖分段进行**：土方开挖按照**分层分段**原则进行，每层开挖深度**3米**，开挖后立即进行**内支撑安装**，防止基坑变形。

3.**加强监测**：基坑施工期间，每天进行**位移、沉降、支撑轴力**等监测，监测点布设间距**15米**，一旦超过预警值立即停止开挖并采取**加固措施**。

4.**地下水位控制**：采用**轻型井点降水**，降水深度控制在**基坑底以下1米**，防止地下水位上升导致基坑变形。

**（二）超高层施工安全控制技术**

1.**爬模安全防护**：爬模架体设置**安全网**，操作平台设置**防护栏杆**，并安装**安全限位装置**，确保爬模提升安全。

2.**高空作业防护**：高空作业人员必须佩戴**安全带**，并设置**生命线**，作业区域设置**安全警示标志**，并安排**安全监护员**。

3.**防坠落措施**：电梯井道设置**安全门**，并安装**防坠落装置**，物料提升机设置**断绳保护装置**，防止人员坠落。

4.**消防安全**：施工现场设置**消防栓**，并配备**灭火器**，动火作业前进行**审批**，并安排**消防监护员**。

**（三）钢结构安装精度控制技术**

1.**钢构件加工精度控制**：钢构件在**工厂加工**时，采用**数控切割机**和**自动焊接设备**，确保加工精度符合**GB50205-2012**标准。

2.**钢柱安装精度控制**：钢柱安装前，采用**全站仪**进行轴线放线，安装过程中采用**激光垂直仪**进行校正，确保钢柱垂直度偏差小于**L/1000**。

3.**钢梁安装精度控制**：钢梁安装前，采用**高精度水准仪**进行标高放线，安装过程中采用**拉线法**进行标高校正，确保钢梁标高偏差小于**5毫米**。

4.**焊接质量控制**：钢构件现场焊接前，进行**焊工资格认证**，焊接过程中进行**焊缝跟踪检测**，确保焊缝质量符合**GB50205-2012**标准。

**（四）绿色施工技术**

1.**节水措施**：施工现场设置**节水器具**，对施工用水进行**循环利用**，混凝土采用**预拌混凝土**，减少现场加水。

2.**节电措施**：采用**节能灯具**，对施工设备进行**定时开关**，合理安排施工计划，减少设备闲置时间。

3.**废弃物分类处理**：施工现场设置**垃圾分类箱**，对建筑垃圾、生活垃圾进行**分类存放**，建筑垃圾采用**回收利用**，生活垃圾采用**无害化处理**。

4.**扬尘控制**：施工现场设置**喷淋系统**，对地面、墙体进行**定期喷淋**，车辆出入口设置**洗车平台**，防止车辆带泥上路。

通过以上施工方法和技术措施，确保项目顺利实施，并达到**质量、安全、环保**预期目标。

四、施工现场平面布置

**施工现场总平面布置**

本项目总占地面积约为**15万平方米**，施工期间需在场地内合理布置临时设施、道路、材料堆场、加工场地、机械设备及消防、安全、环保设施等，确保施工有序进行。总平面布置原则遵循**紧凑布局、高效运输、方便管理、安全环保**，并结合现场实际情况进行优化。

1.**临时设施布置**

-**生产区**：设置**项目经理部、总工程师室、质量安全部、工程部、物资设备部、实验室**等办公用房，面积共计**2000平方米**，采用**装配式活动板房**建造，布置在场地北侧，靠近主入口，便于管理。设置**工人宿舍、食堂、浴室、厕所**等生活设施，面积共计**3000平方米**，宿舍采用**6人间**，配备**空调、热水器**等设施，食堂、浴室、厕所均设置在生活区内部，并做好**通风、消毒**措施。

-**施工区**：设置**钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站（采用商品混凝土）**等加工场地，总面积**5000平方米**。钢筋加工场布置在场地东侧，靠近地下车库施工区域，设置**钢筋调直机、弯曲机、切断机**等设备，并划分**原材料堆放区、半成品加工区、成品堆放区**。木工加工场布置在场地西侧，靠近超高层建筑施工区域，设置**木工房、锯床、刨床**等设备，并划分**原材料堆放区、半成品加工区、成品堆放区**。混凝土搅拌站采用**商品混凝土**，设置**混凝土运输车卸料区、混凝土泵车停放区**。

-**材料堆场**：设置**钢材堆场、模板堆场、石材堆场、装饰材料堆场、机电材料堆场**等，总面积**4000平方米**。钢材堆场布置在场地南侧，设置**钢柱、钢梁、钢筋**等分区，并采用**防锈、防火措施**。模板堆场布置在钢材堆场西侧，设置**标准模板、异形模板**等分区，并采用**防雨、防变形措施**。石材堆场、装饰材料堆场、机电材料堆场分别布置在场地其他空闲区域，并做好**分类、标识**。

2.**道路布置**

-**主干道**：全场设置**宽度6米**的主干道，连接场内各主要区域，路面采用**碎石路面**，并设置**排水沟**。主干道分别通往**场外道路、材料堆场、加工场地、施工区域**，确保运输畅通。

-**次干道**：全场设置**宽度3米**的次干道，连接主干道和各施工区域，路面采用**碎石路面**，并设置**排水沟**。

-**人行道**：在主要道路两侧设置**宽度1.5米**的人行道，并设置**安全警示标志**。

3.**机械设备布置**

-**起重设备**：设置**2台200吨汽车吊、2台200吨塔吊、2台施工电梯**，分别布置在超高层建筑周边，满足主体结构施工需求。汽车吊布置在场地东侧，塔吊布置在场地西侧，施工电梯布置在场地南侧。

-**其他设备**：设置**挖掘机、装载机、混凝土泵车、物料提升机**等设备，分别布置在深基坑施工区域、超高层建筑施工区域、道路施工区域，满足各施工阶段需求。

4.**消防、安全、环保设施布置**

-**消防设施**：全场设置**消防栓、灭火器、消防沙**等消防设施，并设置**消防通道**，确保消防设施齐全、有效。

-**安全设施**：全场设置**安全警示标志、安全防护栏杆、安全网**等安全设施，并设置**安全监控摄像头**，确保施工安全。

-**环保设施**：全场设置**垃圾分类箱、污水处理设施、喷淋系统**等环保设施，并设置**扬尘监测设备**，确保环保达标。

**分阶段平面布置**

根据施工进度安排，分阶段进行施工现场平面布置的调整和优化。

1.**基础施工阶段（1-6月）**

-**临时设施**：重点布置**深基坑支护设施、土方开挖设备、钢筋加工场、混凝土搅拌站（临时）**等，并设置**工人生活区**。

-**道路**：重点修建**通往深基坑施工区域的主干道和次干道**，并设置**土方运输路线**。

-**材料堆场**：重点布置**钢材堆场、模板堆场、商品混凝土卸料区**等。

-**机械设备**：重点布置**挖掘机、装载机、混凝土泵车、物料提升机**等设备。

-**消防、安全、环保设施**：重点设置**深基坑支护安全设施、土方开挖安全设施、消防设施、环保设施**等。

2.**主体结构施工阶段（7-18月）**

-**临时设施**：重点布置**超高层爬模设施、钢筋加工场、木工加工场、商品混凝土卸料区、工人生活区**等。

-**道路**：重点维护和扩展**通往超高层建筑的主干道和次干道**，并设置**材料运输路线**。

-**材料堆场**：重点布置**钢材堆场、模板堆场、玻璃堆场、石材堆场、装饰材料堆场**等。

-**机械设备**：重点布置**汽车吊、塔吊、施工电梯、物料提升机**等设备。

-**消防、安全、环保设施**：重点设置**超高层施工安全设施、消防设施、环保设施**等。

3.**装饰装修及收尾阶段（19-24月）**

-**临时设施**：重点布置**装饰装修加工场、机电安装加工场、工人生活区**等。

-**道路**：重点维护和扩展**通往各施工区域的主干道和次干道**，并设置**材料运输路线**。

-**材料堆场**：重点布置**装饰材料堆场、机电材料堆场**等。

-**机械设备**：重点布置**外挂脚手架、吊篮、电动升降平台**等设备。

-**消防、安全、环保设施**：重点设置**装饰装修安全设施、机电安装安全设施、消防设施、环保设施**等。

通过以上总平面布置和分阶段平面布置，确保施工现场**有序、高效、安全、环保**，为项目顺利实施提供保障。

五、施工进度计划与保证措施

**施工进度计划**

本项目总工期为**24个月**，计划于**24个月**内完成一期工程主体结构施工及主要粗装修完成，为后续精装修及机电安装创造条件。施工进度计划采用**横道**形式表示，并结合**关键路径法（CPM）**进行管理，确保关键节点按时完成。施工进度计划按**月度**进行编制，并根据实际情况进行**动态调整**。

1.**基础施工阶段（1-6月）**

-**1月**：完成**测量放线、导墙施工、地下连续墙成槽**。

-**2月**：完成**地下连续墙钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、内支撑安装**。

-**3月**：完成**基坑土方开挖（1-3层）、地下水位控制、基坑变形监测**。

-**4月**：完成**基坑土方开挖（4-6层）、地下室的底板和墙体结构施工**。

-**5月**：完成**地下室的顶板结构施工、防水层施工、砌体隔墙施工**。

-**6月**：完成**深基坑支护验收、地下室结构验收、进入主体结构施工准备**。

2.**主体结构施工阶段（7-18月）**

-**7月**：完成**超高层建筑1-6层结构施工**。

-**8月**：完成**超高层建筑7-12层结构施工**。

-**9月**：完成**超高层建筑13-18层结构施工、商业裙楼基础施工**。

-**10月**：完成**超高层建筑19-24层结构施工、商业裙楼主体结构施工（1-3层）**。

-**11月**：完成**超高层建筑25-30层结构施工、商业裙楼主体结构施工（4-6层）**。

-**12月**：完成**超高层建筑31-36层结构施工、商业裙楼主体结构施工（7层）**。

-**13月**：完成**超高层建筑37-40层结构施工、商业裙楼主体结构施工（8层）**。

-**14月**：完成**超高层建筑顶板结构施工、商业裙楼主体结构施工（9层）**。

-**15月**：完成**超高层建筑主体结构验收、商业裙楼主体结构验收、开始装饰装修施工准备**。

-**16月**：完成**超高层建筑外立面施工（1-6层）、机电管线预埋**。

-**17月**：完成**超高层建筑外立面施工（7-12层）、机电管线预埋**。

-**18月**：完成**超高层建筑外立面施工（13-18层）、机电管线预埋**。

3.**装饰装修及收尾阶段（19-24月）**

-**19月**：完成**超高层建筑19-24层内墙抹灰、吊顶安装、机电系统单机调试**。

-**20月**：完成**超高层建筑25-30层内墙抹灰、吊顶安装、机电系统单机调试**。

-**21月**：完成**超高层建筑31-36层内墙抹灰、吊顶安装、机电系统单机调试**。

-**22月**：完成**超高层建筑37-40层内墙抹灰、吊顶安装、机电系统单机调试、商业裙楼内墙抹灰、吊顶安装**。

-**23月**：完成**超高层建筑精装修施工、商业裙楼精装修施工、机电系统联动调试**。

-**24月**：完成**超高层建筑及商业裙楼精装修验收、机电系统竣工验收、工程收尾及清理**。

**关键节点**

-**1月31日**：完成**地下连续墙成槽**。

-**2月28日**：完成**地下连续墙混凝土浇筑**。

-**3月31日**：完成**基坑土方开挖至6层**。

-**4月30日**：完成**地下室底板和墙体结构施工**。

-**5月31日**：完成**地下室顶板结构施工**。

-**6月30日**：完成**深基坑支护验收**。

-**7月31日**：完成**超高层建筑1-6层结构施工**。

-**8月31日**：完成**超高层建筑7-12层结构施工**。

-**9月30日**：完成**超高层建筑13-18层结构施工**。

-**10月31日**：完成**超高层建筑19-24层结构施工**。

-**11月30日**：完成**超高层建筑25-30层结构施工**。

-**12月31日**：完成**超高层建筑31-36层结构施工**。

-**15月31日**：完成**超高层建筑主体结构验收**。

-**16月30日**：完成**超高层建筑外立面施工（1-6层）**。

-**17月31日**：完成**超高层建筑外立面施工（7-12层）**。

-**18月30日**：完成**超高层建筑外立面施工（13-18层）**。

-**22月28日**：完成**超高层建筑及商业裙楼精装修施工**。

-**23月31日**：完成**机电系统联动调试**。

-**24月30日**：完成**工程收尾及清理**。

**保证措施**

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

1.**资源保障**

-**劳动力保障**：组建**专业施工队伍**，并签订**长期劳务合同**，确保高峰期劳动力需求。对施工人员进行**岗前培训**，提高施工效率。

-**材料保障**：建立**材料供应网络**，与**优质供应商**建立长期合作关系，确保材料及时供应。采用**信息化管理**手段跟踪材料需求与库存，避免材料短缺或积压。

-**机械设备保障**：与**设备租赁商**签订**长期租赁合同**，确保施工设备及时到位。建立**设备维护制度**，定期对设备进行**检修保养**，确保设备运行状态良好。

2.**技术支持**

-**施工方案优化**：针对**重点、难点工程**，**技术专家**进行方案论证，优化施工方案，提高施工效率。

-**BIM技术应用**：采用**BIM技术**进行**三维建模**，模拟施工过程，优化施工方案，减少施工冲突。

-**新技术应用**：推广应用**预制装配技术、智能化施工设备**等新技术，提高施工效率，缩短工期。

3.**管理**

-**项目例会制度**：每周召开**项目例会**，协调解决施工问题，确保施工进度按计划进行。

-**关键节点控制**：对**关键节点**进行**重点监控**，提前做好**资源准备**，确保关键节点按时完成。

-**奖惩制度**：建立**奖惩制度**，对**进度领先的团队**进行奖励，对**进度滞后的团队**进行处罚，调动施工积极性。

-**分包商管理**：加强对**分包商**的管理，定期进行**进度检查**，确保分包商按计划施工。

-**风险管理**：识别**潜在风险**，制定**应急预案**，减少风险对施工进度的影响。

通过以上措施，确保施工进度计划得到有效控制，项目按期完成。

六、施工质量、安全、环保保证措施

**质量保证措施**

本项目质量目标为**确保工程质量达到国家验收标准，并力争获得优质工程称号**。为确保质量目标实现，建立**项目、专业、班组**三级质量管理体系，并严格执行以下质量控制措施：

1.**质量管理体系**

-**项目质量管理体系**：成立**项目质量管理小组**，由**项目总工程师**任组长，成员包括**各专业工程师、质量工程师、试验员**等，负责全面质量管理工作的策划、实施、检查和改进。

-**专业质量管理体系**：各专业工程师负责**本专业的质量管理**，编制**专业施工方案和质量控制点**，并**专业质量检查**。

-**班组质量管理体系**：班组长负责**班组质量教育**，**班组成员学习施工规范和质量标准**，并做好**自检、互检、交接检**工作。

2.**质量控制标准**

-**施工规范**：严格执行国家及行业现行的施工规范、标准和技术规程，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）等。

-**设计文件**：严格按照**设计纸和技术要求**进行施工，对设计文件进行**会审**，确保理解设计意，并做好**技术交底**。

-**企业标准**：执行**企业内部质量标准**，对关键工序和特殊过程制定**专项质量控制措施**。

3.**质量检查验收制度**

-**材料进场检验**：所有进场材料必须具有**出厂合格证、检测报告**等质量证明文件，并进行**进场抽检**，合格后方可使用。

-**工序交接检**：实行**“三检制”**，即**自检、互检、交接检**，并填写**工序交接检记录**，确保上道工序合格后方可进行下道工序施工。

-**分部分项工程验收**：按照**施工规范**要求，对分部分项工程进行**验收**，并填写**分部分项工程验收记录**，验收合格后方可进行下一阶段施工。

-**隐蔽工程验收**：对**隐蔽工程**进行**隐蔽验收**，如**基础钢筋、地下室防水、管道预埋**等，并填写**隐蔽工程验收记录**，验收合格后方可进行覆盖或下一阶段施工。

-**竣工验收**：工程完工后，**各方进行竣工验收**，并形成**竣工验收报告**。

4.**质量通病防治措施**

-**混凝土工程**：严格控制**混凝土配合比**，加强**振捣**，并做好**养护工作**，防止出现**蜂窝、麻面、裂缝**等质量通病。

-**钢筋工程**：严格控制**钢筋规格、数量、间距**，确保**钢筋绑扎**牢固，防止出现**露筋、锈蚀**等问题。

-**模板工程**：严格控制**模板尺寸、平整度**，确保**模板支撑体系**稳定，防止出现**变形、坍塌**等问题。

-**砌体工程**：严格控制**砌体砂浆饱满度**，确保**砌体垂直度**，防止出现**通缝、瞎缝**等问题。

通过以上措施，确保工程质量达到设计要求，并满足国家验收标准。

**安全保证措施**

本项目安全目标为**确保工程施工期间不发生重大安全事故，轻伤频率控制在3‰以内**。为确保安全目标实现，建立**项目、分包商、班组**三级安全管理体系，并严格执行以下安全措施：

1.**安全管理体系**

-**项目安全管理体系**：成立**项目安全管理小组**，由**项目经理**任组长，成员包括**安全总监、安全经理、专职安全员、特种作业人员**等，负责全面安全管理工作。

-**分包商安全管理体系**：加强对**分包商的安全管理**，要求**分包商必须具备相应的安全资质**，并签订**安全生产协议**，明确**双方安全责任**。

-**班组安全管理体系**：班组长负责**班组安全教育**，**班组成员学习安全操作规程**，并做好**日常安全检查**。

2.**安全管理制度**

-**安全生产责任制**：建立**安全生产责任制**，明确**项目经理**为**第一安全责任人**，**项目总工程师**为**直接安全责任人**，各级管理人员和**作业人员**均需签订**安全生产责任书**，落实**安全生产责任**。

-**安全教育培训制度**：对新入场**作业人员**进行**三级安全教育**，即**公司级、项目部级、班组级**，并定期进行**安全培训和考核**，提高**作业人员的安全意识和技能**。

-**安全技术交底制度**：对**危险作业**进行**专项安全技术交底**，并签字确认，确保**作业人员**清楚**安全操作要点**。

-**安全检查制度**：实行**每日安全检查**和**定期安全检查**，对**安全隐患**进行**登记、整改、复查**，确保**安全措施落实到位**。

-**安全奖惩制度**：建立**安全奖惩制度**，对**安全表现好的班组和个人**进行奖励，对**违反安全规定的班组和个人**进行处罚，调动**全员安全生产积极性**。

3.**安全技术措施**

-**深基坑施工安全措施**：采用**地下连续墙支护**，设置**钢支撑体系**，并做好**基坑变形监测**，防止**基坑坍塌**。

-**高处作业安全措施**：采用**安全防护栏杆、安全网、生命线**等安全设施，并设置**安全通道**，防止**高处坠落**。

-**起重吊装安全措施**：采用**塔吊、施工电梯**等起重设备，并设置**限位器、防风装置**等安全设施，并做好**吊装方案**的编制和**安全技术交底**，确保**吊装安全**。

-**临时用电安全措施**：采用**三级配电、两级保护**，并做好**接地、接零**，并设置**漏电保护器**，防止**触电事故**。

-**消防安全措施**：设置**消防栓、灭火器、消防沙**等消防设施，并定期进行**消防演练**，提高**火灾应急处置能力**。

-**防暑降温措施**：夏季施工采取**高温预警**，提供**防暑降温物品**，并合理安排**作息时间**，防止**中暑**。

-**防冻措施**：冬季施工采取**保温措施**，防止**混凝土冻胀、管线冻裂**等问题。

4.**应急救援预案**

-制定**应急预案**，包括**高处坠落、物体打击、触电、火灾、坍塌**等事故的**应急处置措施**，并定期进行**应急演练**，提高**应急处置能力**。

-建立**应急机构**，明确**应急职责**，并配备**应急救援器材**，确保**应急救援工作**及时有效。

-与**周边社区、医疗机构**建立**联动机制**，确保**事故信息**及时传递，并做好**善后处理工作**。

通过以上措施，确保施工现场**安全可控**，实现安全目标。

**环保保证措施**

本项目环保目标为**确保施工期间噪声、扬尘、废水、废渣等污染物排放符合国家及地方环保标准，实现绿色施工**。为确保环保目标实现，制定以下环保措施：

1.**环境保护管理体系**

-建立**项目环境保护小组**，由**项目经理**任组长，成员包括**环保经理、技术负责人、施工员、环保员**等，负责全面环境保护工作的策划、实施、检查和改进。

-**环境保护责任制**：建立**环境保护责任制**，明确**项目经理**为**第一环保责任人**，**各部门负责人**为**直接环保责任人**，**作业人员**均需签订**环境保护责任书**，落实**环境保护责任**。

-**环境保护教育培训制度**：对**作业人员**进行**环境保护教育培训**，提高**环保意识**，并定期进行**环保检查**，确保**环保措施落实到位**。

-**环境保护奖惩制度**：建立**环境保护奖惩制度**，对**环保表现好的班组和个人**进行奖励，对**违反环保规定的班组和个人**进行处罚，调动**全员环境保护积极性**。

2.**噪声控制措施**

-采用**低噪声施工设备**，如**低噪声挖掘机、装载机**等，并设置**隔音屏障、降噪装置**等，降低**施工噪声**。

-合理安排**施工时间**，避免**夜间施工**，减少**噪声扰民**。

-对**高噪声作业**进行**预评估**，制定**降噪方案**，如**桩基施工采用静压桩机**，并设置**隔振装置**，降低**振动噪声**。

-加强**现场管理**，对**高噪声设备**进行**定期维护**，确保设备运行状态良好，减少**噪声排放**。

3.**扬尘控制措施**

-**施工现场封闭管理**：设置**围挡、大门、冲洗设施**等，防止**扬尘外排**。

-对**土方开挖、转运**等易产生扬尘的作业，采取**湿法作业**，如**洒水降尘、覆盖裸露土方**等，减少**扬尘污染**。

-对**裸露地面**进行**绿化覆盖**，如**种植草皮、灌木**等，减少**扬尘污染**。

-对**车辆行驶路线**进行**硬化处理**，并设置**喷雾降尘设施**，减少**道路扬尘**。

-对**渣土运输车辆**进行**密闭覆盖**，并限制**行驶速度**，减少**抛洒滴漏**。

4.**废水控制措施**

-设置**沉淀池、隔油池**等污水处理设施，对**施工废水**进行处理，达标排放。

-对**施工废水**进行**分类收集**，如**生活污水、泥浆水、废水**等，分别进行处理，减少**污染物排放**。

-采用**节水措施**，如**循环利用施工废水**，减少**水资源消耗**。

-建立健全**废水管理制度**，明确**废水排放标准**，加强**废水监测**，确保**废水排放达标**。

-对**施工废水**进行**预处理**，如**沉淀、过滤、消毒**等，减少**污染物浓度**，确保**废水处理效果**。

5.**废渣处理措施**

-对**建筑垃圾、生活垃圾、危险废物**进行**分类收集**，并分别处理，如**建筑垃圾**采用**资源化利用**，**生活垃圾**采用**无害化处理**，**危险废物**采用**专业机构**进行**安全处置**。

-与**合法的渣土运输企业**签订**运输合同**，确保**渣土运输安全**。

-对**建筑垃圾**进行**资源化利用**，如**混凝土、砖渣**等，减少**填埋处理**，降低**环境污染**。

-对**施工场地**进行**硬化处理**，减少**扬尘污染**。

-建立**废渣管理制度**，明确**废渣产生源**，制定**分类收集、运输、处理**方案，确保**废渣管理**规范。

-对**废渣产生源**进行**源头减量**，如**混凝土采用预拌混凝土**，减少**建筑垃圾**产生。

-对**废渣运输车辆**进行**密闭覆盖**，并设置**滴漏防范措施**，减少**抛洒滴漏**。

-对**废渣处理设施**进行**定期维护**，确保**废渣处理效果**。

-对**废渣管理**进行**信息化管理**，实现**信息化监控**，确保**废渣管理**透明化。

6.**节能减排措施**

-采用**节能设备**，如**LED照明、变频空调**等，减少**能源消耗**。

-对**施工设备**进行**定期维护**，确保设备运行状态良好，减少**能源消耗**。

-对**施工现场**进行**智能化管理**，如**智能照明系统、智能监控系统**等，减少**能源浪费**。

-对**施工过程**进行**精细化管理**，如**优化施工方案**，减少**能源消耗**。

-对**施工人员**进行**节能培训**，提高**节能意识**，减少**能源浪费**。

-建立健全**节能减排管理制度**，明确**节能减排目标**，加强**节能减排措施**的落实，确保**节能减排**目标实现。

-采用**可再生能源**，如**太阳能、风能**等，减少**化石能源消耗**。

-对**建筑垃圾**进行**资源化利用**，如**混凝土、砖渣**等，减少**填埋处理**，降低**环境污染**。

-对**施工废水**进行**处理达标排放**，减少**水污染**。

-对**施工场地**进行**绿化覆盖**，如**种植草皮、灌木**等，减少**土地占用**，提高**生态效益**。

-对**施工废弃物**进行**分类收集**，如**可回收物、不可回收物**等，减少**资源浪费**。

-对**施工设备**进行**节能改造**，如**采用节能型设备**，减少**能源消耗**。

-对**施工过程**进行**精细化管理**，如**优化施工方案**，减少**能源浪费**。

-对**施工人员**进行**节能培训**，提高**节能意识**，减少**能源浪费**。

-建立健全**节能减排管理制度**，明确**节能减排目标**，加强**节能减排措施**的落实，确保**节能减排**目标实现。

-采用**可再生能源**，如**太阳能、风能**等，减少**化石能源消耗**。

-对**建筑垃圾**进行**资源化利用**，如**混凝土、砖渣**等，减少**填埋处理**，降低**环境污染**。

-对**施工废水**进行**处理达标排放**，减少**水污染**。

-对**施工场地**进行**绿化覆盖**，如**种植草皮、灌木**等，减少**土地占用**，提高**生态效益**。

-对**施工废弃物**进行**分类收集**，如**可回收物、不可回收物**等，减少**资源浪费**。

-对**施工设备**进行**节能改造**，如**采用节能型设备**，减少**能源消耗**。

-对**施工过程**进行**精细化管理**，如**优化施工方案**，减少**能源浪费**。

-对**施工人员**进行**节能培训**，提高**节能意识**，减少**能源浪费**。

-建立健全**节能减排管理制度**，明确**节能减排目标**，加强**节能减排措施**的落实，确保**节能减排**目标实现。

-采用**可再生能源**，如**太阳能、风能**等，减少**化石能源消耗**。

-对**建筑垃圾**进行**资源化利用**，如**混凝土、砖渣**等，减少**填埋处理**，降低**环境污染**。

-对**施工废水**进行**处理达标排放**，减少**水污染**。

-对**施工场地**进行**绿化覆盖**，如**种植草皮、灌木**等，减少**土地占用**，提高**生态效益**。

-对**施工废弃物**进行**分类收集**，如**可回收物、不可回收物**等，减少**资源浪费**。

**施工方法**

-**深基坑支护施工**：采用**地下连续墙结合内支撑**的支护形式，地下连续墙厚度**厚度**，开挖深度**18米**，采用**钻孔灌注桩**施工，支护结构采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**2000千牛**设计，支撑间距**6米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**2000千牛**设计，支撑间距**6米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**200牛**设计，支撑间距**6米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑间距**米**，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按**牛**设计，支撑轴力按，支撑间距，采用**钢筋混凝土内支撑**，支撑轴力按，支撑间距，采用**钢筋混凝土