门型杆横担安装施工方案

门型杆横担安装施工方案一、项目概况与编制依据

项目概况

本工程名称为XX地区220kV输电线路改造工程，位于XX省XX市XX区，主要涉及XX变电站至XX开关站之间的输电线路改造，线路全长约35km。项目旨在提升输电线路的输电能力和运行可靠性，满足地区经济发展对电力的需求。改造工程包括新建和改造共计10基门型杆塔，杆塔高度为30m，采用钢筋混凝土结构，横担采用钢制材料，主要承担220kV输电线路的架设任务。

项目规模

本工程共计改造和新建10基门型杆塔，其中新建6基，改造4基。每基杆塔均配置2组横担，每组横担长度为8m，采用Q235B钢材料，截面尺寸为200mm×150mm。横担通过螺栓与杆塔主材连接，连接方式为高强度螺栓摩擦型连接，抗滑移系数满足设计要求。

结构形式

门型杆塔采用钢筋混凝土结构，基础为预应力混凝土灌注桩基础，桩径1.2m，桩长根据地质条件确定，一般为20m。杆塔本体采用C30混凝土，主材为直径16mm的钢筋，配筋率满足设计和规范要求。横担采用Q235B钢材料，表面进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于85μm，以防止腐蚀。

使用功能

本工程主要使用功能为220kV输电线路的架设，承担地区电网的输电任务。输电线路需满足长期运行的安全性和可靠性要求，横担作为杆塔的重要组成部分，直接承受导线、地线及绝缘子串的重量，其安装质量直接影响整个输电线路的安全运行。

建设标准

本工程按照国家电网公司《220kV～500kV架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）及相关行业标准进行建设，主要建设标准包括：

1.输电线路电压等级：220kV

2.导线型号：LGJ-400/50

3.地线型号：GJ-50

4.绝缘子串：FXWM-4型复合绝缘子

5.横担材料：Q235B钢，热镀锌处理

6.架设方式：单回路架设

7.安全距离：满足DL/T741-2019《电力线路工程施工及验收规范》要求

设计概况

本工程横担设计为工字形截面，长度8m，材质为Q235B钢，表面热镀锌处理。横担通过高强度螺栓与杆塔主材连接，螺栓规格为M20×220，采用摩擦型连接，抗滑移系数μ≥0.45。横担安装角度与水平面夹角为10°，以适应导线架设的力学要求。横担两端设置绝缘子安装平台，平台采用钢板制作，厚度6mm，表面进行防腐处理。

项目目标

本工程的主要目标是为地区经济发展提供可靠的电力供应，提升输电线路的输电能力和运行可靠性。具体目标包括：

1.完成全部10基门型杆塔的改造和新建任务

2.横担安装质量满足设计要求，确保输电线路安全运行

3.工期控制在6个月内完成全部施工任务

4.施工过程中严格控制安全和质量，确保无重大安全事故和质量缺陷

5.项目投资控制在预算范围内，经济效益显著

项目性质

本工程属于输电线路改造工程，属于电力基础设施建设项目，具有以下性质：

1.基础设施性：为地区经济发展提供电力保障，属于公共基础设施

2.专业性强：涉及高电压输电技术，需要专业技术人员实施

3.安全要求高：输电线路运行电压高，施工过程中需严格控制安全措施

4.社会效益显著：提升地区供电可靠性，促进经济发展

项目主要特点和难点

项目主要特点：

1.工程量较大：涉及10基杆塔的改造和新建，横担安装工程量大

2.地理条件复杂：部分杆塔位于山区，施工难度较大

3.架空线路环境复杂：需考虑天气、鸟类活动等因素对施工的影响

4.技术要求高：横担安装精度要求高，需严格控制安装质量

项目难点：

1.高空作业风险：横担安装属于高空作业，存在安全风险

2.横担运输困难：部分杆塔位于山区，横担运输难度大

3.现场施工条件限制：部分施工区域地形复杂，施工设备布置受限

4.与周边环境的协调：施工需考虑周边环境，避免对周边居民和设施造成影响

编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计以及工程合同等：

法律法规

1.《中华人民共和国电力法》

2.《中华人民共和国建筑法》

3.《中华人民共和国安全生产法》

4.《中华人民共和国环境保护法》

5.《中华人民共和国合同法》

标准规范

1.《电力线路工程施工及验收规范》（DL/T741-2019）

2.《110kV～750kV架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）

3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2018）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）

设计纸

1.XX地区220kV输电线路改造工程初步设计纸

2.XX地区220kV输电线路改造工程施工设计纸

3.XX地区220kV输电线路改造工程横担安装专项纸

4.XX地区220kV输电线路改造工程杆塔基础施工纸

5.XX地区220kV输电线路改造工程接地系统施工纸

施工设计

1.XX地区220kV输电线路改造工程施工设计

2.XX地区220kV输电线路改造工程横担安装专项施工方案

3.XX地区220kV输电线路改造工程安全文明施工方案

4.XX地区220kV输电线路改造工程质量保证措施

5.XX地区220kV输电线路改造工程进度控制计划

工程合同

1.XX地区220kV输电线路改造工程施工合同

2.XX地区220kV输电线路改造工程补充协议

3.XX地区220kV输电线路改造工程变更单

二、施工设计

项目管理机构

为确保门型杆横担安装工程顺利实施，并有效控制质量、安全、进度和成本，本项目成立项目总工程师负责制下的专项施工队伍，实行项目经理负责制与总工程师技术负责制相结合的管理模式。项目管理层下设工程部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门，各司其职，协同工作。

项目管理团队的结构

项目总工程师作为项目技术负责人，全面负责项目的技术管理、方案编制、质量监督和技术指导工作。项目经理作为项目主要负责人，全面负责项目的生产、资源调配、成本控制、进度管理、安全管理及对外协调等工作。工程部负责施工现场的具体管理、技术交底、工序衔接、测量放线和进度控制；质量安全部负责项目全过程的质量检查、安全监督、文明施工和环境保护；物资设备部负责所有施工材料、构配件和机械设备的采购、运输、保管、发放和设备维护；综合办公室负责项目后勤保障、资料管理、信息沟通和人员管理。

项目管理人员配置及职责分工

1.项目总工程师（1人）：全面负责项目技术管理工作，主持编制施工方案、技术交底，解决施工技术难题，监督质量标准执行，参与安全检查，对工程质量负总责。

2.项目经理（1人）：全面负责项目管理工作，主持项目生产会议，调配资源，控制成本，确保工期，领导安全管理，对外协调关系，对项目全面负责。

3.工程部长（1人）：负责施工现场管理，技术交底，安排工序，控制进度，解决现场技术问题，对工程进度和质量负直接责任。

4.质量安全部长（1人）：负责项目质量安全管理工作，质量检查，监督安全措施落实，处理质量安全事故，对项目质量安全负直接责任。

5.工程部副经理（1人）：协助工程部长进行现场管理，负责测量放线、工序衔接和进度控制。

6.安全员（2人）：负责现场安全监督检查，进行安全教育培训，排查安全隐患，处理安全事件。

7.质检员（2人）：负责现场质量检查，监督质量标准执行，进行质量验收。

8.物资设备部长（1人）：负责物资设备采购、运输、保管和发放，管理设备维护。

9.材料员（1人）：负责材料采购、运输和保管，管理材料台账。

10.设备管理员（1人）：负责设备操作、维护和保养，管理设备档案。

11.综合办公室主任（1人）：负责后勤保障、资料管理、信息沟通和人员管理。

施工队伍配置

根据工程量和工期要求，本工程计划投入施工队伍30人，其中管理人员5人，技术工人25人。施工队伍专业构成包括：测量工、电工、焊工、起重工、架子工、安装工、防腐工等。所有施工人员均需经过专业培训，持证上岗，并具备丰富的施工经验和良好的技能水平。

管理人员：项目经理、项目总工程师、工程部副经理、质量安全部长、物资设备部长、综合办公室主任。

技术工人：测量工（2人）、电工（2人）、焊工（5人）、起重工（3人）、架子工（5人）、安装工（10人）、防腐工（2人）、辅助工（5人）。

所需技能：

1.测量工：熟练掌握测量仪器操作，具备测量放线和复核能力。

2.电工：熟练掌握电气安装和调试，具备高空作业能力。

3.焊工：熟练掌握钢结构焊接技术，持焊工证，具备高空焊接能力。

4.起重工：熟练掌握起重设备操作，具备高空吊装能力。

5.架子工：熟练掌握脚手架搭设和拆除，具备高空作业能力。

6.安装工：熟练掌握钢结构安装技术，具备高空作业能力。

7.防腐工：熟练掌握钢结构防腐技术，具备高空作业能力。

劳动力使用计划

根据工程进度安排，编制劳动力使用计划，确保各阶段劳动力需求得到满足。横担安装高峰期劳动力需求如下表所示（单位：人）：

阶段测量工电工焊工起重工架子工安装工防腐工辅助工合计

基础准备110000024

杆塔就位110120038

横担吊装1132250517

横担安装1121281521

防腐处理101000226

质量检查100002115

总计646461541853

材料供应计划

根据施工进度计划和工程量，编制材料供应计划，确保材料按时供应到现场。横担材料供应计划如下表所示（单位：吨）：

阶段横担材料焊接材料防腐材料其他材料合计

杆塔就位0.60.200.10.9

横担吊装4.81.600.46.8

横担安装4.81.60.80.47.6

防腐处理000.40.10.5

质量检查0000.10.1

总计10.23.41.21.116.9

施工机械设备使用计划

根据施工进度计划和工程特点，编制施工机械设备使用计划，确保施工设备按时进场并正常运行。横担安装主要施工机械设备使用计划如下表所示：

设备名称规格型号数量进场时间使用阶段出场时间

塔吊QTZ1251第1周全过程第6周

汽车起重机QY201第1周全过程第6周

氧气-乙炔设备OXG-402套第1周全过程第6周

电焊机BX1-5005台第1周全过程第6周

搅拌机JZC3501台第1周全程第6周

发电机TF630-21台第1周全程第6周

运输车辆解放牌卡车2辆第1周全程第6周

测量仪器全站仪1台第1周全程第6周

测量仪器经纬仪2台第1周全程第6周

测量仪器水准仪1台第1周全程第6周

测量仪器卷尺5把第1周全程第6周

安全防护设备安全带30条第1周全过程第6周

安全防护设备安全帽30顶第1周全过程第6周

安全防护设备脚手架100m第1周全过程第6周

安全防护设备安全网200m²第1周全过程第6周

安全防护设备绝缘隔板100m²第1周全过程第6周

安全防护设备接地线100m第1周全过程第6周

安全防护设备照明设备1套第1周全程第6周

安全防护设备通讯设备1套第1周全程第6周

三、施工方法和技术措施

施工方法

本工程门型杆横担安装施工方法主要包括杆塔基础检查、横担运输、横担吊装、横担安装定位、高强度螺栓紧固、防腐处理及质量验收等分部分项工程。各分部分项工程施工方法、工艺流程及操作要点如下：

1.杆塔基础检查

施工方法：在横担安装前，对杆塔基础进行详细检查，确保基础强度满足设计要求，基础顶面平整，预埋件位置准确。检查内容包括基础混凝土强度、预埋地脚螺栓的规格、型号、数量及位置，以及基础顶面的平整度等。

工艺流程：基础外观检查→基础混凝土强度检测→预埋地脚螺栓检查→基础顶面平整度检查→记录存档。

操作要点：

（1）使用混凝土强度检测仪对基础混凝土强度进行检测，确保强度达到设计要求。

（2）检查预埋地脚螺栓的规格、型号、数量及位置，确保与设计纸一致。

（3）使用水平仪检查基础顶面的平整度，确保平整度误差在允许范围内。

（4）对检查结果进行记录存档，作为后续安装的依据。

2.横担运输

施工方法：横担运输采用汽车起重机进行吊装，运输路线需提前规划，确保运输安全畅通。横担在运输过程中需采取加固措施，防止变形。

工艺流程：横担捆绑→汽车起重机吊装→运输路线规划→沿途保护→运输到位。

操作要点：

（1）根据横担的重量和尺寸，选择合适的吊装索具，并进行强度校核。

（2）在横担两端设置临时支撑，防止在吊装过程中发生变形。

（3）规划运输路线，避开低洼、狭窄等不便通行的路段。

（4）在运输过程中，对横担进行沿途保护，防止碰撞、损坏。

（5）将横担运输至杆塔处，并进行临时固定。

3.横担吊装

施工方法：横担吊装采用汽车起重机进行，吊装前需对吊装设备进行安全检查，确保设备运行正常。吊装过程中需设专人指挥，确保吊装安全。

工艺流程：吊装设备检查→吊装索具准备→横担绑扎→吊装就位→临时固定。

操作要点：

（1）对汽车起重机进行安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

（2）根据横担的重量和尺寸，选择合适的吊装索具，并进行强度校核。

（3）将吊装索具绑扎在横担两端，确保绑扎牢固。

（4）在吊装过程中，设专人指挥，指挥人员需站在安全位置，使用标准指挥信号。

（5）将横担吊装至预定位置，并进行临时固定，防止倾倒。

4.横担安装定位

施工方法：横担安装定位采用经纬仪和水准仪进行，确保横担安装位置准确，安装角度符合设计要求。

工艺流程：安装基准点设置→经纬仪放线→水准仪校准→横担初步定位→调整定位。

操作要点：

（1）在杆塔顶面设置安装基准点，作为横担安装的依据。

（2）使用经纬仪放线，确定横担的安装位置。

（3）使用水准仪校准横担的安装高度，确保安装高度符合设计要求。

（4）将横担初步定位，并进行初步固定。

（5）使用经纬仪和水准仪对横担的安装位置和高度进行精调，确保安装准确。

5.高强度螺栓紧固

施工方法：横担安装定位后，使用高强度螺栓进行连接，连接前需对螺栓进行预紧，连接后需进行终紧，确保连接牢固。

工艺流程：螺栓预紧→螺栓终紧→扭矩检查→记录存档。

操作要点：

（1）根据设计要求，选择合适的高强度螺栓，并进行清洁。

（2）使用扭矩扳手对螺栓进行预紧，预紧力矩符合设计要求。

（3）使用扭矩扳手对螺栓进行终紧，终紧力矩符合设计要求。

（4）对终紧后的螺栓进行扭矩检查，确保扭矩符合设计要求。

（5）对螺栓连接进行记录存档，作为后续验收的依据。

6.防腐处理

施工方法：横担安装完成后，对横担进行防腐处理，防腐处理采用热镀锌或喷涂防腐涂料，确保防腐效果。

工艺流程：表面清理→防腐材料准备→防腐处理→质量检查→记录存档。

操作要点：

（1）对横担表面进行清理，去除灰尘、油污等杂质。

（2）根据设计要求，选择合适的防腐材料，并进行准备。

（3）对横担进行防腐处理，可采用热镀锌或喷涂防腐涂料。

（4）对防腐处理后的横担进行质量检查，确保防腐效果符合设计要求。

（5）对防腐处理进行记录存档，作为后续验收的依据。

7.质量验收

施工方法：横担安装完成后，进行质量验收，验收内容包括安装位置、安装高度、安装角度、高强度螺栓连接质量、防腐处理质量等。

工艺流程：外观检查→尺寸检查→扭矩检查→防腐检查→记录存档。

操作要点：

（1）对外观进行检查，确保横担安装牢固，无变形、损坏。

（2）使用经纬仪和水准仪对横担的安装位置、安装高度、安装角度进行检查，确保符合设计要求。

（3）使用扭矩扳手对高强度螺栓连接进行扭矩检查，确保扭矩符合设计要求。

（4）对防腐处理进行质量检查，确保防腐效果符合设计要求。

（5）对质量验收结果进行记录存档，作为项目竣工验收的依据。

技术措施

针对施工过程中的重难点问题，提出以下技术措施和解决方案：

1.高空作业安全措施

技术措施：

（1）所有高空作业人员必须持证上岗，并经过安全培训。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须挂在牢固的构件上。

（3）高空作业前，必须对脚手架、安全网等进行安全检查，确保安全可靠。

（4）高空作业过程中，必须设专人监护，防止发生意外。

（5）高空作业时，必须使用工具袋，防止工具掉落。

解决方案：

（1）加强高空作业人员的安全教育，提高安全意识。

（2）制定详细的高空作业安全措施，并严格执行。

（3）配备完善的安全防护设施，确保高空作业安全。

2.横担吊装安全措施

技术措施：

（1）吊装前，必须对吊装设备进行安全检查，确保设备运行正常。

（2）吊装前，必须对吊装索具进行强度校核，确保索具安全可靠。

（3）吊装过程中，必须设专人指挥，指挥人员必须站在安全位置，使用标准指挥信号。

（4）吊装过程中，必须设专人监护，防止发生意外。

（5）吊装过程中，必须确保地面人员远离危险区域。

解决方案：

（1）加强吊装人员的安全教育，提高安全意识。

（2）制定详细的吊装安全措施，并严格执行。

（3）配备完善的吊装安全防护设施，确保吊装安全。

3.高强度螺栓连接质量控制措施

技术措施：

（1）使用扭矩扳手对高强度螺栓进行预紧和终紧，确保扭矩符合设计要求。

（2）对高强度螺栓进行编号管理，防止混用。

（3）对高强度螺栓连接进行扭矩检查，确保扭矩符合设计要求。

（4）对高强度螺栓连接进行外观检查，确保连接牢固，无松动。

解决方案：

（1）加强高强度螺栓连接的质量管理，提高质量意识。

（2）制定详细的高强度螺栓连接质量控制措施，并严格执行。

（3）配备完善的质量检测设备，确保高强度螺栓连接质量。

4.防腐处理质量控制措施

技术措施：

（1）对横担表面进行清理，去除灰尘、油污等杂质。

（2）使用合适的防腐材料，并进行充分准备。

（3）对横担进行防腐处理，确保防腐效果符合设计要求。

（4）对防腐处理后的横担进行质量检查，确保防腐效果符合设计要求。

解决方案：

（1）加强防腐处理的质量管理，提高质量意识。

（2）制定详细的防腐处理质量控制措施，并严格执行。

（3）配备完善的防腐处理质量检测设备，确保防腐处理质量。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

施工现场总平面布置应根据工程规模、现场条件、施工方法、运输方式及安全管理要求，进行科学合理规划。本工程场地相对紧张，需充分利用现有条件，并确保施工安全、高效、文明。施工现场总平面布置主要包括临时设施、临时道路、材料堆场、加工场地、办公区、生活区、机械设备停放及检修区、安全防护设施布置等。

1.临时设施布置

临时设施包括项目部办公室、质量安全室、仓库、试验室、食堂、宿舍等。

布置原则：

（1）靠近施工现场，方便管理，减少运输距离。

（2）符合安全、消防、环保要求。

（3）布局合理，便于使用和维护。

具体布置：

项目部办公室、质量安全室布置在施工现场北侧，占用土地面积300m²，用于项目管理人员办公、资料存放、质量安全检查等。仓库布置在项目部办公室东侧，占用土地面积200m²，用于存放工程材料、构配件、工具等。试验室布置在仓库北侧，占用土地面积100m²，用于材料试验、混凝土试块制作等。食堂、宿舍布置在施工现场南侧，占用土地面积400m²，用于施工人员就餐、住宿等。食堂与宿舍之间设置绿化带，用于美化环境、隔离噪音。

2.临时道路布置

临时道路应满足施工车辆、机械通行需求，路面应平整、坚实，并设置排水设施。

布置原则：

（1）连接施工现场与场外道路，保证运输畅通。

（2）路面宽度不小于6m，满足双车道要求。

（3）设置路标、指示牌，确保交通安全。

具体布置：

临时道路沿施工现场四周布置，总长度约800m，路面采用碎石垫层，厚度30cm，上面铺筑沥青混凝土，厚度20cm。道路与场外道路连接处设置减速带，确保交通安全。道路两侧设置排水沟，防止雨水积聚。

3.材料堆场布置

材料堆场应分类存放，设置明显标识，并采取防火、防潮、防盗措施。

布置原则：

（1）靠近施工区域，方便材料使用。

（2）分类存放，标识清晰。

（3）采取防火、防潮、防盗措施。

具体布置：

横担材料堆场布置在施工现场东侧，占用土地面积500m²，用于存放横担、钢材等。焊材堆场布置在横担材料堆场北侧，占用土地面积100m²，用于存放焊条、焊丝等。防腐材料堆场布置在焊材堆场西侧，占用土地面积100m²，用于存放防腐涂料、油漆等。其他材料堆场布置在防腐材料堆场北侧，占用土地面积200m²，用于存放水泥、砂石等。所有材料堆场均设置明显标识，并采取防火、防潮、防盗措施。

4.加工场地布置

加工场地应满足加工需求，并设置安全防护设施。

布置原则：

（1）靠近施工区域，方便加工材料使用。

（2）设置安全防护设施，确保加工安全。

（3）保持场地整洁，便于管理。

具体布置：

焊接加工场地布置在施工现场北侧，占用土地面积300m²，用于横担焊接加工。场地内设置焊接工位，每个工位配备一台焊接设备，并设置消防器材。钢筋加工场地布置在焊接加工场地东侧，占用土地面积200m²，用于钢筋加工。场地内设置钢筋切断机、弯曲机等设备，并设置消防器材。

5.办公区、生活区布置

办公区、生活区应与施工区分离，环境整洁，设施齐全。

布置原则：

（1）与施工区分离，减少干扰。

（2）环境整洁，设施齐全。

（3）符合安全、卫生要求。

具体布置：

办公区布置在项目部办公室，生活区布置在食堂、宿舍。办公区设置会议室、办公室、资料室等。生活区设置食堂、宿舍、浴室、厕所等。生活区与办公区之间设置绿化带，用于美化环境、隔离噪音。

6.机械设备停放及检修区布置

机械设备停放及检修区应满足设备停放、检修需求，并设置安全防护设施。

布置原则：

（1）靠近施工区域，方便设备使用。

（2）设置安全防护设施，确保设备安全。

（3）保持场地整洁，便于管理。

具体布置：

塔吊停放及检修区布置在施工现场西侧，占用土地面积200m²，用于停放塔吊。场地内设置塔吊基础，并设置检修设备。汽车起重机停放及检修区布置在塔吊停放及检修区北侧，占用土地面积100m²，用于停放汽车起重机。场地内设置汽车起重机基础，并设置检修设备。其他机械设备停放及检修区布置在施工现场东北角，占用土地面积100m²，用于停放其他机械设备。场地内设置检修设备，并设置消防器材。

7.安全防护设施布置

安全防护设施包括安全网、护栏、警示标志等。

布置原则：

（1）覆盖所有危险区域，确保施工安全。

（2）设置明显警示标志，防止发生意外。

（3）定期检查维护，确保设施完好。

具体布置：

安全网布置在施工现场四周，高度不低于2m，并设置拉线。护栏布置在施工区域边缘，高度不低于1.2m。警示标志布置在施工现场入口、危险区域等，确保安全警示。

分阶段平面布置

根据施工进度安排，分阶段进行施工现场平面布置的调整和优化。

1.施工准备阶段

布置重点：临时设施、临时道路、材料堆场、加工场地、办公区、生活区、机械设备停放及检修区、安全防护设施布置。

具体措施：

（1）平整场地，修建临时道路。

（2）搭建临时设施，设置材料堆场、加工场地、办公区、生活区、机械设备停放及检修区。

（3）设置安全防护设施，确保施工安全。

2.横担运输阶段

布置重点：横担材料堆场、运输路线、临时存放点。

具体措施：

（1）将横担材料堆场布置在施工现场东侧，方便运输。

（2）规划运输路线，确保运输安全畅通。

（3）设置临时存放点，方便横担吊装。

3.横担吊装阶段

布置重点：吊装区域、安全防护设施、临时固定点。

具体措施：

（1）确定吊装区域，设置吊装警戒线。

（2）加强安全防护设施，确保吊装安全。

（3）设置临时固定点，方便横担安装定位。

4.横担安装定位阶段

布置重点：安装基准点、测量设备、调整区域。

具体措施：

（1）设置安装基准点，作为横担安装的依据。

（2）放置测量设备，确保安装位置准确。

（3）设置调整区域，方便横担精调。

5.高强度螺栓紧固阶段

布置重点：高强度螺栓存放点、扭矩扳手、紧固区域。

具体措施：

（1）设置高强度螺栓存放点，确保螺栓安全。

（2）放置扭矩扳手，确保扭矩符合设计要求。

（3）设置紧固区域，方便高强度螺栓紧固。

6.防腐处理阶段

布置重点：防腐材料堆场、处理区域、质量检查点。

具体措施：

（1）设置防腐材料堆场，确保材料安全。

（2）设置处理区域，方便横担防腐处理。

（3）设置质量检查点，确保防腐效果符合设计要求。

7.质量验收阶段

布置重点：验收区域、检测设备、记录点。

具体措施：

（1）设置验收区域，方便质量验收。

（2）放置检测设备，确保验收结果准确。

（3）设置记录点，方便记录验收结果。

8.竣工清理阶段

布置重点：材料回收、设备撤离、场地清理。

具体措施：

（1）回收剩余材料，减少浪费。

（2）撤离所有设备，确保场地安全。

（3）清理施工现场，恢复原状。

通过分阶段平面布置的调整和优化，确保施工现场有序、高效、安全运行。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

为确保门型杆横担安装工程按期完成，特编制本施工进度计划。本计划采用横道形式，详细列出了各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及相互之间的逻辑关系，并明确了关键节点。计划编制依据为工程合同、施工设计、设计纸以及现场实际情况。计划总工期为120天，具体分部份项工程进度安排如下：

1.施工准备阶段（10天）

包括施工现场平整、临时设施搭建、临时道路修建、材料设备采购进场、人员到位、技术交底等。

关键节点：临时设施搭建完成、临时道路修通、主要材料设备进场。

2.杆塔基础检查阶段（5天）

对所有门型杆塔基础进行详细检查，包括基础混凝土强度、预埋地脚螺栓的规格、型号、数量及位置，以及基础顶面的平整度等。

关键节点：完成所有杆塔基础检查，并形成检查报告。

3.横担运输阶段（20天）

将横担从加工厂运输至施工现场，采用汽车起重机进行吊装，运输路线需提前规划，确保运输安全畅通。横担在运输过程中需采取加固措施，防止变形。

关键节点：所有横担运输至施工现场，并完成临时固定。

4.横担吊装阶段（25天）

采用汽车起重机进行横担吊装，吊装前需对吊装设备进行安全检查，确保设备运行正常。吊装过程中需设专人指挥，确保吊装安全。

关键节点：所有横担吊装至预定位置，并完成临时固定。

5.横担安装定位阶段（30天）

采用经纬仪和水准仪进行横担安装定位，确保横担安装位置准确，安装角度符合设计要求。

关键节点：所有横担完成安装定位，并初步固定。

6.高强度螺栓紧固阶段（20天）

使用高强度螺栓进行横担与杆塔的连接，连接前需对螺栓进行预紧，连接后需进行终紧，确保连接牢固。

关键节点：所有高强度螺栓完成预紧和终紧。

7.防腐处理阶段（15天）

对横担进行防腐处理，防腐处理采用热镀锌或喷涂防腐涂料，确保防腐效果。

关键节点：所有横担完成防腐处理。

8.质量验收阶段（10天）

对横担安装工程进行质量验收，验收内容包括安装位置、安装高度、安装角度、高强度螺栓连接质量、防腐处理质量等。

关键节点：完成所有横担安装工程的质量验收，并形成验收报告。

施工进度计划表（横道）略。

保证措施

为保证施工进度计划顺利实施，特制定以下保证措施：

1.资源保障

（1）劳动力保障：根据施工进度计划，提前做好劳动力计划，确保各阶段劳动力需求得到满足。对关键工序，如横担吊装、安装定位等，安排经验丰富的技术工人，并做好岗前培训和安全教育，提高工人的操作技能和安全意识。

（2）材料保障：根据施工进度计划，提前编制材料供应计划，确保材料按时供应到现场。与材料供应商签订供货合同，明确供货时间、数量、质量要求等，并加强材料进场验收，确保材料质量符合设计要求。

（3）机械设备保障：根据施工进度计划，提前做好机械设备进场计划，确保施工设备按时进场并正常运行。对进场设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。对操作人员进行培训，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。

2.技术支持

（1）技术交底：在施工前，技术人员对施工队伍进行技术交底，详细讲解施工方案、工艺流程、操作要点、质量标准和安全注意事项等，确保施工队伍理解并掌握施工技术要求。

（2）技术指导：在施工过程中，技术人员现场进行技术指导，及时解决施工中出现的技术问题，确保施工质量符合设计要求。

（3）技术创新：针对施工中的重难点问题，如高空作业安全、横担吊装安全、高强度螺栓连接质量控制、防腐处理质量控制等，开展技术创新，优化施工工艺，提高施工效率和质量。

3.管理

（1）协调：成立项目进度管理小组，由项目经理、项目总工程师、工程部副经理等组成，负责施工进度计划的编制、实施、检查和调整。定期召开进度协调会，解决施工中出现的各种问题，确保施工进度按计划进行。

（2）责任落实：将施工进度计划分解到各施工班组，明确各班组的责任和任务，并制定奖惩措施，激励工人按计划完成施工任务。

（3）进度控制：建立进度控制体系，对施工进度进行动态监控，及时发现并解决进度偏差问题。采用网络计划技术，对施工进度进行科学管理，确保施工进度可控。

（4）风险管理：识别施工过程中可能出现的风险因素，如天气变化、设备故障、人员伤亡等，并制定相应的风险应对措施，降低风险发生的可能性和影响。

通过以上资源保障、技术支持、管理等措施，确保施工进度计划顺利实施，按期完成门型杆横担安装工程。

注：本计划为初步计划，实际施工过程中，根据现场情况可能进行调整。

六、施工质量、安全、环保保证措施

施工质量保证措施

本工程的质量目标是确保所有施工工序符合设计要求和国家现行相关标准规范，一次验收合格率达到100%，杜绝重大质量事故。为确保质量目标的实现，特制定以下质量保证措施：

1.质量管理体系

（1）建立以项目总工程师为首的质量管理体系，下设工程部、质量安全部等部门，各负其责，形成完善的质量管理网络。

（2）明确各级人员的质量责任，签订质量责任书，确保质量责任落实到人。

（3）制定质量管理制度，包括质量奖惩制度、质量教育培训制度、质量检查验收制度等，确保质量管理有章可循。

（4）成立质量领导小组，负责项目质量工作的统一领导、协调和监督。组长由项目总工程师担任，成员包括项目经理、工程部、质量安全部等部门负责人。

2.质量控制标准

（1）严格按照设计纸、施工规范、验收标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和规范标准。

（2）主要施工规范包括《电力线路工程施工及验收规范》（DL/T741-2019）、《110kV～750kV架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。

（3）加强材料质量控制，所有进场材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并进行严格的质量检查，确保材料质量符合设计要求。

（4）加强施工过程质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点控制，确保施工质量符合设计要求。

3.质量检查验收制度

（1）建立完善的质量检查验收制度，对施工全过程进行质量控制。

（2）实行“三检制”，即自检、互检、交接检，确保每个工序都得到有效控制。

（3）加强班组质量教育，提高工人的质量意识和操作技能。

（4）对关键工序和隐蔽工程进行重点控制，如横担吊装、安装定位、高强度螺栓连接等，确保施工质量符合设计要求。

（5）加强成品保护，防止成品损坏。

（6）建立质量奖惩制度，对质量好的班组和个人进行奖励，对质量差的班组和个人进行处罚。

安全保证措施

本工程的安全目标是确保施工过程中无重大安全事故，轻伤频率控制在1%以下。为确保安全目标的实现，特制定以下安全保证措施：

1.安全管理制度

（1）建立以项目经理为首的安全管理体系，下设质量安全部等部门，各负其责，形成完善的安全管理网络。

（2）明确各级人员的安全责任，签订安全责任书，确保安全责任落实到人。

（3）制定安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，确保安全管理有章可循。

（4）成立安全领导小组，负责项目安全工作的统一领导、协调和监督。组长由项目经理担任，成员包括项目总工程师、工程部、质量安全部等部门负责人。

2.安全技术措施

（1）加强高空作业安全管理，所有高空作业人员必须持证上岗，并经过安全培训。高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须挂在牢固的构件上。

（2）加强横担吊装安全管理，吊装前必须对吊装设备进行安全检查，确保设备运行正常。吊装前，必须对吊装索具进行强度校核，确保索具安全可靠。吊装过程中，必须设专人指挥，指挥人员必须站在安全位置，使用标准指挥信号。吊装过程中，必须设专人监护，防止发生意外。吊装过程中，必须确保地面人员远离危险区域。

（3）加强施工现场安全防护设施设置，包括安全网、护栏、警示标志等。安全网布置在施工现场四周，高度不低于2m，并设置拉线。护栏布置在施工区域边缘，高度不低于1.2m。警示标志布置在施工现场入口、危险区域等，确保安全警示。

（4）加强临时用电安全管理，所有临时用电必须符合规范要求，并设专人管理。

（5）加强防火安全管理，施工现场设置消防器材，并定期进行消防检查，确保消防设施完好。

（6）加强设备安全管理，所有施工设备必须定期进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

3.应急救援预案

（1）制定应急救援预案，明确应急救援机构、职责分工、应急流程等，确保发生事故时能够及时有效地进行救援。

（2）应急救援机构包括项目经理、项目总工程师、工程部、质量安全部等部门负责人，并配备必要的应急救援设备和物资。

（3）明确应急流程，包括事故报告、应急响应、现场处置、人员疏散、善后处理等，确保事故得到及时有效的处理。

（4）定期进行应急演练，提高应急救援能力。

环保保证措施

本工程的环境保护目标是确保施工过程中对周边环境的影响最小化，实现文明施工，保护生态环境。为确保环境保护目标的实现，特制定以下环保保证措施：

1.噪声控制

（1）选用低噪声设备，如低噪声汽车起重机等。

（2）合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少噪声对周边居民的影响。

（3）设置噪声监测点，定期进行噪声监测，确保噪声排放符合国家标准。

（4）对施工人员进行噪声危害培训，提高环保意识。

2.扬尘控制

（1）施工现场道路进行硬化处理，减少扬尘污染。

（2）设置围挡，防止施工扬尘扩散。

（3）对易产生扬尘的施工工序，如土方开挖、材料运输等，采取遮盖措施，减少扬尘污染。

（4）定期洒水降尘，保持施工现场湿润，减少扬尘污染。

3.废水控制

（1）施工现场设置废水收集池，收集施工废水，如泥浆水、洗车废水等，经处理后达标排放。

（2）施工废水处理采用沉淀池+过滤池+消毒池工艺，确保废水处理效果。

（3）加强对施工人员的废水排放管理，禁止乱排乱放。

（4）定期进行废水监测，确保废水排放符合国家标准。

4.废渣控制

（1）施工废渣分类收集，如建筑垃圾、生活垃圾等，分别堆放。

（2）建筑垃圾运往指定地点进行消纳处理，禁止乱堆乱放。

（3）生活垃圾设置垃圾桶，定期清理，防止污染环境。

（4）加强废渣管理，确保废渣得到妥善处理。

5.其他环保措施

（1）加强施工绿化，种植树木和草皮，提高绿化率，减少扬尘污染。

（2）加强施工噪声控制，选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周边环境的影响。

（3）加强施工废水、废渣处理，防止污染环境。

（4）加强施工人员环保教育，提高环保意识。

（5）与周边居民加强沟通，减少施工对周边居民的影响。

（6）定期进行环保检查，确保环保措施落实到位。

通过以上措施，确保施工过程中对周边环境的影响最小化，实现文明施工，保护生态环境。

注：本方案为初步方案，实际施工过程中，根据现场情况可能进行调整。

七、季节性施工措施

根据项目所在地属于温带季风气候，四季分明，降雨集中，夏季高温，冬季寒冷，风力较大等特点，为保障施工进度和质量，特制定以下季节性施工措施：

1.雨季施工措施

本地区雨季主要集中在6月至8月，降雨量较大，且常伴随雷电、大风等恶劣天气，对施工进度和安全管理构成一定挑战。为应对雨季施工，确保工程质量和安全，制定以下措施：

（1）加强雨季施工前的准备工作，提前疏通施工现场排水沟，确保排水畅通，防止雨水积聚。对临时设施进行加固，防止因雨水导致设施变形或损坏。

（2）合理安排施工计划，尽量避免在雨季进行土方开挖、基础施工等易受降雨影响的工序。如确需在雨季施工，应采取必要的防护措施，如搭设临时防护棚、采用防雨材料等。

（3）加强雨季施工过程中的安全管理，防止因雨季天气导致的滑倒、触电等事故。对所有电气设备进行防雨措施，防止因雨水导致设备短路或漏电。

（4）加强雨季施工过程中的质量控制，防止因雨水导致混凝土强度降低、钢材锈蚀等问题。对混凝土进行防雨覆盖，防止雨水冲刷。对钢材进行防锈处理，防止雨水导致钢材锈蚀。

（5）加强雨季施工过程中的进度控制，防止因雨水导致施工进度延误。合理安排施工顺序，优先安排关键工序，确保工程按计划推进。

（6）建立雨季施工应急机制，制定应急预案，明确应急流程和责任分工，确保雨季施工安全。

2.高温施工措施

本地区夏季气温较高，最高气温可达35℃以上，高温天气对施工人员的身体健康和施工进度造成一定影响。为应对高温天气，确保施工安全和质量，制定以下措施：

（1）合理安排施工时间，尽量避免在高温时段进行室外作业，如需在高温时段进行作业，应采取必要的防暑降温措施。

（2）加强施工现场的通风和降温，如设置喷淋系统、安装风扇等，降低施工现场温度。

（3）为施工人员配备防暑降温物品，如饮用水、防暑药品等，并加强防暑降温知识宣传，提高施工人员的防暑降温意识。

（4）加强施工人员健康管理，如出现中暑症状，应立即采取救治措施，防止中暑事故发生。

（5）加强施工设备管理，对施工设备进行定期检查和维护，防止因高温导致设备故障。

（6）加强施工用水管理，确保施工用水充足，防止因高温导致施工用水不足。

3.冬季施工措施

本地区冬季气温较低，最低气温可达-10℃以下，冬季施工面临混凝土受冻、钢材脆性断裂、施工效率降低等挑战。为确保冬季施工质量和安全，制定以下措施：

（1）加强冬季施工前的准备工作，对施工场地进行清理，防止积雪影响施工。对施工设备进行防冻措施，防止因低温导致设备冻坏。

（2）合理安排施工计划，尽量避免在冬季进行混凝土浇筑、钢材焊接等易受低温影响的工序。如确需在冬季施工，应采取必要的保温措施，如覆盖保温材料、设置保温设施等。

（3）加强冬季施工过程中的安全管理，防止因低温导致滑倒、冻伤等事故。对所有施工人员做好防寒保暖工作，防止因低温导致冻伤。

（4）加强冬季施工过程中的质量控制，防止因低温导致混凝土强度降低、钢材脆性断裂等问题。对混凝土进行保温养护，防止混凝土受冻。对钢材进行保温处理，防止钢材脆性断裂。

（5）加强冬季施工过程中的进度控制，防止因低温导致施工进度延误。合理安排施工顺序，优先安排关键工序，确保工程按计划推进。

（6）加强冬季施工过程中的环保管理，防止因冬季施工对环境造成污染。

4.大风天气施工措施

本地区冬季风力较大，对高空作业安全构成较大威胁。为应对大风天气，确保施工安全和质量，制定以下措施：

（1）加强大风天气的监测，及时掌握风力变化情况，提前做好防风措施。

（2）在大风天气停止室外作业，防止因大风导致事故发生。

（3）加强高空作业安全管理，在大风天气进行高空作业时，应采取必要的防风措施，如设置临时支撑、系好安全带等。

（4）加强施工设备管理，在大风天气对施工设备进行加固，防止因大风导致设备倒塌或损坏。

（5）加强施工人员安全教育，提高施工人员的防风意识。

（6）制定大风天气应急机制，制定应急预案，明确应急流程和责任分工，确保大风天气施工安全。

通过以上措施，确保施工过程中对环境的影响最小化，实现文明施工，保护生态环境。

注：本方案为初步方案，实际施工过程中，根据现场情况可能进行调整。

八、施工技术经济指标分析

施工技术经济指标分析

为确保门型杆横担安装工程的经济性和合理性，特对施工方案中的主要技术经济指标进行分析评估。主要分析内容包括材料消耗、劳动力需求、设备利用率、工期安排及成本控制等方面。通过分析，可以优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本，确保工程顺利实施。

1.材料消耗分析

材料消耗是影响工程成本的重要因素，需要对主要材料进行详细的消耗量计算和成本分析。主要材料包括横担、钢材、高强度螺栓、防腐涂料等。通过对材料的合理选用和计划管理，可以减少材料的浪费，降低材料成本。

（1）横担：根据设计纸，每基门型杆塔需要安装2组横担，每组横担长度为8m，材质为Q235B钢，截面尺寸为200mm×150mm。根据设计要求，横担重量约为2吨，每基门塔横担总重量约为40吨。横担采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于85μm。

（2）钢材：主要包括横担的连接钢板、加强筋等，根据设计纸和施工方案，每基门塔钢材需求量约为5吨，主要用于横担的加工制作和连接。

（3）高强度螺栓：横担与杆塔连接采用M20×220高强度螺栓，每组横担需要4套高强度螺栓，每套包含2个螺母、2个垫圈，每套重量约为10kg。每基门塔高强度螺栓需求量约为0.8吨。

（4）防腐涂料：横担防腐采用热镀锌处理，每吨钢材的镀锌层厚度不小于85μm，每吨钢材的防腐涂料需求量约为0.2吨。

2.劳动力需求分析

劳动力需求是影响工程成本和施工效率的重要因素，需要对各工种的劳动力需求进行详细的计算和计划安排。根据施工方案和工期安排，施工高峰期劳动力需求如下表所示（单位：人）：

阶段测量工电工焊工起重工架子工安装工防腐工辅助工合计

基础准备110000024

杆塔就位110120037

横担吊装1132250520

横担安装1121281512

防腐处理101000224

质量验收100002003

总计5464121531551

通过分析，可以合理安排劳动力配置，提高劳动生产率，降低人工成本。

3.设备利用率分析

设备利用率是影响工程成本和施工效率的重要因素，需要对主要施工机械设备的利用率进行详细的计算和计划安排。主要施工机械设备包括塔吊、汽车起重机、焊接设备、脚手架、防腐设备等。通过对设备的合理选用和计划管理，可以提高设备利用率，降低设备租赁成本。

（1）塔吊：采用QTZ125塔吊1台，用于横担吊装和材料吊运。塔吊吊装能力为25吨，有效臂长50米，能够满足横担吊装需求。塔吊计划于施工准备阶段进场，在横担吊装阶段进行高强度螺栓连接和防腐处理。塔吊预计使用时间为6个月，计划使用时间为横担吊装阶段，预计利用率达到80%。

（2）汽车起重机：采用QY20汽车起重机1台，用于横担的吊装和安装定位。汽车起重机吊装能力为20吨，最大起吊高度为15米，能够满足横担吊装需求。汽车起重机计划于横担吊装阶段进场，在横担吊装阶段进行横担的吊装和安装定位。汽车起重机预计使用时间为3个月，计划使用时间为横担吊装阶段，预计利用率达到90%。

（1）焊接设备：采用氧气-乙炔设备2套，用于横担的焊接连接。焊接设备计划于横担安装阶段进场，在横担安装阶段进行横担的焊接连接。焊接设备预计使用时间为2个月，计划使用时间为横担安装阶段，预计利用率达到100%。

（2）脚手架：采用钢管脚手架，用于横担安装定位。脚手架计划于横担安装阶段进场，在横担安装阶段进行脚手架的搭设和拆除。脚手架预计使用时间为1个月，计划使用时间为横担安装阶段，预计利用率达到100%。

（3）防腐设备：采用热镀锌设备1套，用于横担的防腐处理。防腐设备计划于横担安装阶段进场，在横担防腐处理阶段使用。防腐设备预计使用时间为1个月，计划使用时间为横担防腐处理阶段，预计利用率达到100%。

通过分析，可以优化施工设备配置，提高设备利用率，降低设备租赁成本。

4.工期安排

根据施工方案和施工条件，横担安装工程总工期为120天，具体工期安排如下：

（1）施工准备阶段：10天，主要包括施工现场平整、临时设施搭建、临时道路修建、材料设备采购进场、人员到位、技术交底等。

（2）杆塔基础检查：5天，对所有门型杆塔基础进行详细检查，确保基础强度、预埋件位置准确，基础顶面平整。

（3）横担运输：20天，将横担从加工厂运输至施工现场，采用汽车起重机进行吊装。

（4）横担吊装：25天，采用汽车起重机进行横担吊装，吊装前对吊装设备进行安全检查，吊装过程中设专人指挥。

（5）横担安装定位：30天，采用经纬仪和水准仪进行横担安装定位，确保横担安装位置准确，安装角度符合设计要求。

（6）高强度螺栓紧固：20天，使用高强度螺栓进行横担与杆塔的连接，连接前对螺栓进行预紧和终紧，确保连接牢固。

（7）防腐处理：15天，对横担进行防腐处理，采用热镀锌或喷涂防腐涂料，确保防腐效果。

（8）质量验收：10天，对横担安装工程进行质量验收，验收内容包括安装位置、安装高度、安装角度、高强度螺栓连接质量、防腐处理质量等。

5.成本控制

本工程成本控制是确保工程投资效益的关键，需要制定科学合理的成本控制措施，从材料采购、人工、设备租赁、施工管理等各个方面进行严格控制。

（1）材料采购：选择优质材料供应商，签订材料采购合同，明确材料质量标准、交货时间、运输方式等，降低材料采购成本。

（2）人工成本控制：合理安排劳动力配置，提高劳动生产率，降低人工成本。

（3）设备租赁：选择合适的设备租赁公司，签订设备租赁合同，明确设备租赁价格、租赁期限、设备维护等，降低设备租赁成本。

（4）施工管理：加强施工计划管理，合理安排施工工序，提高施工效率，降低施工成本。

（1）加强施工现场管理，严格控制施工质量，减少返工，降低施工成本。

（2）加强成本核算，对施工成本进行动态监控，及时发现问题，及时解决，降低成本超支风险。

（3）加强合同管理，严格控制工程变更和索赔，降低合同履约风险。

（4）加强财务管理，严格控制工程成本支出，提高资金使用效率。

（5）加强风险管理，识别施工过程中可能出现的风险因素，并制定相应的风险应对措施，降低风险发生的可能性和影响。

通过以上措施，可以优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本，确保工程按期、保质、安全、经济地完成。

施工方法和技术措施

本工程横担安装施工方法主要包括杆塔基础检查、横担运输、横担吊装、横担安装定位、高强度螺栓紧固、防腐处理及质量验收等分部分项工程。各分部分项工程施工方法、工艺流程及操作要点如下：

1.杆塔基础检查

施工方法：在横担安装前，对杆塔基础进行详细检查，确保基础强度满足设计要求，基础顶面平整，预埋地脚螺栓的规格、型号、数量及位置，以及基础顶面的平整度等。

工艺流程：基础外观检查→基础混凝土强度检测→预埋地脚螺栓检查→基础顶面平整度检查→记录存档。

操作要点：

（1）使用混凝土强度检测仪对基础混凝土强度进行检测，确保强度达到设计要求。

（2）检查预埋地脚螺栓的规格、型号、数量及位置，确保与设计纸一致。

（3）使用水平仪检查基础顶面的平整度，确保平整度误差在允许范围内。

（4）对检查结果进行记录存档，作为后续安装的依据。

2.横担运输

施工方法：横担运输采用汽车起重机进行吊装，运输路线需提前规划，确保运输安全畅通。横担在运输过程中需采取加固措施，防止变形。

工艺流程：横担捆绑→汽车起重机吊装→运输路线规划→沿途保护→运输到位。

操作要点：

（1）根据横担的重量和尺寸，选择合适的吊装索具，并进行强度校核。

（2）在横担两端设置临时支撑，防止在吊装过程中发生变形。

（3）规划运输路线，避开低洼、狭窄等不便通行的路段。

（4）在运输过程中，对横担进行沿途保护，防止碰撞、损坏。

（5）将横担运输至杆塔处，并进行临时固定。

3.横担吊装

施工方法：横担吊装采用汽车起重机进行，吊装前需对吊装设备进行安全检查，确保设备运行正常。吊装过程中需设专人指挥，确保吊装安全。

工艺流程：吊装设备检查→吊装索具准备→横担绑扎→吊装就位→临时固定。

操作要点：

（1）对汽车起重机进行安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

（2）根据横担的重量和尺寸，选择合适的吊装索具，并进行强度校核。

（3）将吊装索具绑扎在横担两端，确保绑扎牢固。

（4）在吊装过程中，设专人指挥，指挥人员需站在安全位置，使用标准指挥信号。

（5）将横担吊装至预定位置，并进行临时固定，防止倾倒。

4.横担安装定位

施工方法：采用经纬仪和水准仪进行横担安装定位，确保横担安装位置准确，安装角度符合设计要求。

工艺流程：安装基准点设置→经纬仪放线→水准仪校准→横担初步定位→调整定位。

操作要点：

（1）在杆塔顶面设置安装基准点，作为横担安装的依据。

（2）使用经纬仪放线，确定横担的安装位置。

（3）使用水准仪校准横担的安装高度，确保安装高度符合设计要求。

（4）将横担初步定位，并进行初步固定。

（5）使用经纬仪和水准仪对横担的安装位置和高度进行精调，确保安装准确。

5.高强度螺栓紧固

施工方法：横担安装定位后，使用高强度螺栓进行连接，连接前需对螺栓进行预紧，连接后需进行终紧，确保连接牢固。

工艺流程：螺栓预紧→螺栓终紧→扭矩检查→记录存档。

操作要点：

（1）根据设计要求，选择合适的高强度螺栓，并进行清洁。

（2）使用扭矩扳手对螺栓进行预紧，预紧力矩符合设计要求。

（3）使用扭矩扳手对螺栓进行终紧，终紧力矩符合设计要求。

（4）对终紧后的螺栓进行扭矩检查，确保扭矩符合设计要求。

（5）对螺栓连接进行记录存档，作为后续验收的依据。

6.防腐处理

施工方法：横担安装完成后，对横担进行防腐处理，防腐处理采用热镀锌或喷涂防腐涂料，确保防腐效果。

工艺流程：表面清理→防腐材料准备→防腐处理→质量检查→记录存档。

操作要点：

（1）对横担表面进行清理，去除灰尘、油污等杂质。

（2）根据设计要求，选择合适的防腐材料，并进行准备。

（3