冲压模具间隙调整技师（中级）考试试卷及答案

冲压模具间隙调整技师（中级）考试试卷及答案冲压模具间隙调整技师（中级）考试试卷一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.冲压模具冲裁间隙是指______与凹模刃口之间的间隙。2.调整模具间隙常用的测量工具包括塞尺、______和百分表。3.冲裁间隙过大会导致制件断面出现______。4.模具间隙调整的基本原则是保证间隙______。5.导柱导套的______会影响模具间隙的均匀性。6.冲裁时，材料厚度越厚，通常间隙应______。7.调整模具间隙时，凸模应下降至与凹模______的位置。8.模具刃口磨损会导致间隙______。9.试冲后，制件______是判断间隙是否合适的重要依据。10.调整模具间隙的常用方法包括调整定位销、______和压板。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.冲裁间隙过小时，制件边缘易出现（）A.大毛刺B.小毛刺但断面粗糙C.裂纹D.变形2.调整模具间隙的首要步骤是（）A.测量间隙B.清理模面C.试冲D.调整压板3.对于软材料（如铝），冲裁间隙应比硬材料（如钢）（）A.大B.小C.相同D.无规律4.模具间隙均匀性的允许偏差一般不超过（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm5.冲裁间隙不均匀会导致凸模（）A.受力不均B.尺寸变大C.表面光滑D.寿命延长6.调整模具间隙时，常用的辅助工具是（）A.扳手B.螺丝刀C.铜棒D.电钻7.制件断面出现“双切面”，说明间隙（）A.过小B.过大C.均匀D.正常8.导柱导套配合间隙过大，会导致模具间隙（）A.均匀B.不均匀C.变大D.变小9.试冲时，制件毛刺高度应控制在材料厚度的（）以内A.5%B.10%C.15%D.20%10.调整模具间隙后，应先进行（）再批量生产A.试冲检查B.更换模具C.清理废料D.调整压力机三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.影响冲压模具冲裁间隙均匀性的因素包括（）A.模具安装精度B.导柱导套配合间隙C.凸凹模刃口磨损D.材料厚度E.压力机吨位2.冲裁间隙不当会导致的制件缺陷有（）A.毛刺B.裂纹C.变形D.尺寸超差E.表面划痕3.调整模具间隙的常用测量方法有（）A.塞尺测量法B.百分表测量法C.千分尺测量法D.试冲法E.目测法4.模具间隙调整的注意事项包括（）A.清理模面B.避免碰撞刃口C.均匀调整各方向D.先试冲再固定E.可忽略小间隙偏差5.冲裁间隙的作用包括（）A.减少模具磨损B.提高制件精度C.降低冲裁力D.改善断面质量E.增加废料排出6.导柱导套的作用包括（）A.保证间隙均匀B.引导凸凹模运动C.承受冲裁力D.定位模具E.减少噪音7.调整模具间隙时，可调整的部位有（）A.定位销B.压板C.调整块D.导柱E.凹模8.试冲后判断间隙合适的标准有（）A.毛刺高度符合要求B.断面质量良好C.尺寸精度达标D.无裂纹变形E.模具无异常声音9.冲裁间隙过小的危害有（）A.模具磨损加快B.冲裁力增大C.毛刺大D.断面粗糙E.制件尺寸不稳定10.冲裁间隙过大的危害有（）A.断面出现裂纹B.制件毛刺大C.模具寿命降低D.尺寸精度低E.冲裁力减小四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.冲裁间隙越大，制件断面质量越好。（）2.调整模具间隙时，只需测量一个方向的间隙即可。（）3.导柱导套配合间隙越小，模具间隙越均匀。（）4.材料厚度变化时，冲裁间隙无需调整。（）5.试冲时出现大毛刺，说明间隙过小。（）6.模具刃口磨损会导致间隙变大。（）7.调整模具间隙时，可用硬金属直接敲击凸凹模。（）8.冲裁间隙均匀性的允许偏差越小越好。（）9.软材料的冲裁间隙应比硬材料大。（）10.模具间隙调整好后，无需再检查。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述冲裁间隙调整的基本步骤。2.冲裁间隙对制件断面质量有哪些影响？3.导柱导套在保证模具间隙均匀中的作用是什么？4.试冲后如何判断模具间隙是否合适？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.讨论冲裁间隙不均匀对模具寿命的影响及改进措施。2.结合实际生产，说明如何根据制件要求选择合适的冲裁间隙。---参考答案一、填空题答案1.凸模刃口2.千分尺3.拉断裂纹4.均匀5.配合间隙6.越大7.刃口接近接触8.变大9.断面质量（或毛刺高度）10.调整块二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.C5.A6.C7.A8.B9.B10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×五、简答题答案1.①清理模具及工作台面油污、废料；②滑块下降至凸凹模刃口接近接触（留0.1-0.2mm）；③用塞尺测四周间隙，记录数值；④调整定位销、压板或调整块，使间隙偏差≤0.05mm；⑤重复测量调整至均匀；⑥试冲检查断面、毛刺，确认合适后固定模具。2.①合适间隙：光亮带占1/3-1/2，毛刺小且均匀；②间隙过小：光亮带宽、断裂带窄，断面粗糙（双切面）；③间隙过大：光亮带窄、断裂带宽，毛刺大且裂纹；④不均匀：不同方向质量差异大。3.①引导凸凹模精准运动，避免偏移；②限制水平位移，保证间隙均匀；③减少冲击，维持间隙稳定；④增强模具刚性，防止变形。4.①断面：光亮带均匀，无双切面、裂纹；②毛刺：≤材料厚度10%且均匀；③尺寸：符合图纸要求；④变形：无翘曲扭曲；⑤模具：无异常声音、抖动。六、讨论题答案1.影响：凸凹模刃口受力不均，局部崩刃、断裂；导柱导套磨损加剧；模架变形导致间隙恶化，寿命缩短30%-50%。改进：调整安装精度，导柱导套配合间隙0.01-0.02mm；用激光间隙仪检测；定期修磨刃口；采用可调间隙模具；试冲前严格测量。2.①材料：软料（铝）间隙小（0.0