风电齿轮箱润滑油检测工程师岗位招聘考试试卷及答案

风电齿轮箱润滑油检测工程师岗位招聘考试试卷及答案风电齿轮箱润滑油检测工程师岗位招聘考试试卷一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.风电齿轮箱常用润滑油牌号多为ISOVG______。2.润滑油水分检测常用方法有卡尔费休法和______。3.极压抗磨性能常用______试验评定。4.油液污染度等级常用______标准。5.润滑油主要添加剂有极压抗磨剂、抗氧化剂和______。6.粘度检测常用仪器是______。7.润滑不良引发的齿轮箱故障（举1例）：______。8.酸值反映油品______程度。9.金属磨粒检测常用光谱分析和______。10.换油周期需结合______和检测结果确定。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.铁元素突然升高，最可能故障是？A.齿轮磨损B.电机故障C.液压泄漏D.电缆老化2.不属于常规理化检测的是？A.粘度B.酸值C.金相分析D.水分3.ISO4406“18/15/12”第三个数字对应粒径≥______μm？A.4B.6C.14D.214.水分超过______需立即处理？A.0.05%B.0.1%C.0.2%D.0.5%5.提高抗乳化性的添加剂是？A.抗氧化剂B.抗乳化剂C.防锈剂D.极压抗磨剂6.粘度指数越高，油品______越好？A.低温流动性B.抗磨性C.抗氧化性D.抗泡性7.铁谱分析主要检测______？A.非金属颗粒B.磁性金属颗粒C.水分D.酸度8.酸值（KOH）超过______mg/g需考虑换油？A.0.5B.1.0C.1.5D.2.09.不是污染引发的故障是？A.齿轮胶合B.轴承点蚀C.电机过载D.密封老化10.铜元素升高最可能故障是？A.铜套磨损B.齿轮磨损C.轴承磨损D.液压泄漏三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.常规检测项目包括？A.粘度B.酸值C.水分D.磨粒分析E.金相分析2.常见金属磨粒类型有？A.铁B.铜C.铅D.锌E.铝3.油液污染来源有？A.外界侵入B.内部磨损C.油品氧化D.密封失效E.电机发热4.润滑油性能要求有？A.极压抗磨性B.抗氧化性C.低倾点D.高粘度指数E.抗乳化性5.水分检测方法有？A.卡尔费休法B.蒸馏法C.光谱法D.铁谱法E.目视法6.润滑不良引发的故障有？A.胶合B.点蚀C.疲劳剥落D.卡死E.电机烧毁7.磨粒分析方法有？A.光谱分析B.铁谱分析C.粒度分析D.金相分析E.粘度分析8.影响油品寿命的因素有？A.运行温度B.负载工况C.污染程度D.添加剂消耗E.环境湿度9.润滑油添加剂包括？A.极压抗磨剂B.抗氧化剂C.防锈剂D.抗泡剂E.抗乳化剂10.换油判断依据有？A.运行时间B.指标超标C.故障征兆D.油品变质E.电机功率变化四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.粘度越高，传动效率越高？（）2.卡尔费休法是微量水分检测常用方法？（）3.铜元素升高一定是铜套磨损？（）4.倾点越低，低温流动性越好？（）5.铁谱分析只能检测磁性金属颗粒？（）6.酸值升高是氧化变质主要表现？（）7.ISO4406数字越大，污染越轻？（）8.抗乳化剂能快速分离水分？（）9.润滑油可与其他油品混合使用？（）10.磨粒分析能提前预测故障？（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述风电齿轮箱润滑油粘度检测的意义及常用方法。2.简述铁谱分析在风电齿轮箱故障诊断中的作用。3.简述润滑油水分超标的危害及处理方法。4.简述酸值检测的目的及判断标准。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何制定风电齿轮箱润滑油的检测周期？需考虑哪些因素？2.润滑油出现乳化现象，如何分析原因并制定解决方案？---参考答案一、填空题1.320/460（答1个即可）2.蒸馏法3.四球4.ISO44065.防锈剂6.旋转粘度计7.胶合/点蚀/疲劳剥落（答1个即可）8.氧化变质9.铁谱分析10.运行时间二、单项选择题1.A2.C3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.C10.A三、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABE6.ABCD7.ABC8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题1.意义：粘度影响油膜强度（保护齿轮/轴承）、传动效率、低温启动性；粘度过高→阻力大效率低，过低→油膜破裂引发磨损。方法：①旋转粘度计（测绝对粘度）；②毛细管粘度计（测运动粘度，乌氏/品氏，符合ASTMD445），常测40℃/100℃粘度对比标准。2.铁谱分析利用磁场分离磁性磨粒，通过形态/数量判断故障：球形→高温胶合，片状→疲劳剥落，切削状→严重划伤。作用：早期发现故障（比光谱敏感大颗粒），定位部件（铁→齿轮/轴承，铜→铜套），为换油/维修提供依据，避免突发停机。3.危害：①降低油膜强度引发磨损；②促进氧化变质；③腐蚀金属；④乳化失润滑性。处理：①离线脱水（真空滤油机/离心机）；②在线监测（水分传感器）；③更换老化油封；④严重时换油。4.目的：酸值反映氧化程度，氧化产生酸性物质腐蚀金属、降低性能。标准：新油≤0.1mgKOH/g；运行中超过1.0mgKOH/g（厂家略有差异）需警惕；持续升高则考虑换油/补抗氧化剂。检测用电位滴定法（ASTMD664）。六、讨论题1.周期需结合：①工况：重载/高温/高湿→3个月1次，轻载/常温→6-12个月；②油品：合成油周期长于矿物油；③故障史：曾故障→1-2个月1次；④在线监测：实时数据调整；⑤行业标准：参考IEC61400/厂家