【《某钢筋矫直机的机械结构设计案例》2700字】

某钢筋矫直机的机械结构设计案例第1章绪论钢筋矫直机在钢筋的加工中已经起到了至关重要的作用。由于钢筋矫直器的产品具有成本低,工作可靠、重量轻、生产效率好等优势,所以在最近几年里广泛应用在机械加工厂和小规模的钢铁厂中,钢筋矫直器在我们的国民经济和社会建设好多方面都起到了至关重要的作用。在工业生活中,钢筋矫直机的功能和作用通常是专门用来矫直和切断一个直径为14mm的钢筋。如今,钢筋矫直机的种类很多。不过大多数大型钢筋成形矫直机在人工剪切和手动调直部分以及钢筋矫直机的自动调整部分各自需要设有两套机械动力机和传动系统在其动力带动下矫直才能正常进行工作,由于这些矫直机器均结构是较为复杂的,所以它们往往具有机器身体承的重量大、消耗用的能源量大、积庞大而且移动不灵便、制造费用低、运营管理成本高、功率大等诸多缺点。譬如锤式齿轮剪切、专门使用齿轮副啮合式齿轮剪切等专用钢筋切削矫直机。锤式重型钢筋横向矫直机,一般使用情况下主要是由锤式钢筋垂直切断传动机构、调直筒、钢筋垂直定长传动机构、牵引传动机构、机架和钢筋驱动器等设备几个主要组成部件共同配合组成。减速箱带动减速机的皮带轮和减速齿轮，作用是使钢筋由两个用来传递压力加压的轧辊相互带动牵引,向前向后移动,同时又相互带动着一对减速曲柄轮,这样可以使得锤式机头在带动钢筋高速上升时能够高速上下旋转移动。钢筋弹簧具有了一个预定的钢筋长度,达到了这个预定的钢筋长度之后,锤头再次用力敲击并撞上了整个刀架,切断了整个钢筋,切断之后的整个钢筋就可能会掉落在整个受力材料架,弹簧的主要作用也就是把绑在刀架上,使得整个刀架重新返回并找到了它的原位,如此循环。我国专利文献已经公开的是一种钢筋矫直机,专利编号为00268912.X。上面所讲到的钢筋动力矫直器主要由钢筋动力剪切调直控制机构、传动调直设备和动力剪切传动机构三个组成部分。特点:可以调节的直筒及直轴可以旋转带动剪切旋转机构的偏心调直轴可以旋转的可转动的直齿小型液力传动带式齿轮与高速电动机所需要带动的较大小型皮带式齿轮两者之间是紧密地相互连接在一起的。直齿较大的或小齿轮比其它的齿直径较小的或大齿轮长度比与之相连或啮合的齿轮直径较大或小齿轮比其它的齿轮长度。由偏心齿轮轴和传动摆杆带动的固定剪切控制机构主要配备有偏心传动轴、摆杆、刀片座、动控制刀片和固定的动刀片,都直接安装到了一个可以在始终不动的剪切机架上或滑道上自由移动的固定剪切控制机构和动支座上。拉杆的中间支撑点位置是位于支撑在销轴剪切传动机构上的拉杆摆动支座上的一个手动支撑点上,其一端拉杆的另外一端可以采用手动销轴扳动,另一端拉杆的另外一端则由于可以用力推动整个摆杆支座围绕其手动销轴而行旋转。摆杆的上端通常能够与偏心轴互相接触,下端则通常是通过连接销轴和移动滑道互相连接安装到一个可以在动的剪切运行机构刀片支座上的并将滑道上的动作上下位置和移动的剪切运行机构刀片互相进行连接,这些剪切运行机构刀片通常是由执行动作的刀片直接固定于剪切运行机构刀片座的下部。上述两种大型钢筋传动矫直机,其中一个特点是利用直齿大型钢筋传动机的齿轮和偏心传动轴同时进行转动,直齿大型钢筋传动机的齿轮每隔一周同时旋转一次,剪切器每周只能同时作功一次。直齿轮与小齿轮平行旋转1周采用调直筒齿轮旋转1周,被齿轮调直的两条钢筋整体向上平行旋转后再前行4-5厘米。假定调整直齿大的就是圆形转动齿轮那么直筒旋转1周,调整的直筒则同样旋转一圈n周。剪切后的矩形钢筋连续长度和剪切精确性之间误差很大。另外,剪切机械在操作过程中的剪切指令也通常只能通过手工进行操纵劳动来准确完成,劳动效率很低。第2章钢筋矫直机机械结构设计2.1钢筋矫直机矫直分类经过了几代人的不懈努力,我国钢筋矫直机的市场已经形成。如今,我国的市场上主要生产和销售的钢筋矫直机一共有4种：一.调直方式(图1):1.调直模型。调直的性能比较好,简单，比较容易操作，不易失控。但调直和加工后的钢筋的表面有很大几率受到划伤,噪音大，形成噪音污染;比较适合用来矫直光滑的圆型钢筋。2.曲线辊型。调直快,效果好,不易失控。但被加工调直和加工后的钢筋的表面有很大几率受到划伤而且划伤比较严重,工噪声比较大;适用于光滑圆型钢筋和对钢筋的外表粗糙程度要求不高的实际应用场合的钢筋。3.对应的辊型。速度快,表面划痕少，划痕轻微,噪音小;钢筋的横向调直加工性能和控制精度一般。适于各类异形钢筋,尤其适用是冷、热轧的钢筋带型和肋型异形钢筋。4.调直转辊模式+对应转辊的一种复合操作模式。钢筋的横向调直运动性能比较强,也很容易轻松得到强度控制。调直的旋转速度控制要求远远不能高于相对曲线调直辊型,要求远远低于辊型相应的对角线辊型。被特殊加工的优质钢筋在其表面上可能会容易受到摩擦划伤。工作时的振动噪声相对较小;广泛适用于各类刚性钢筋。图2.1调直方式2.2钢筋矫直机的设计要求实际应用场合的不同决定了不同的长度精度需求。所以钢筋矫直机应该可以进行精度的调节。下面是对设计的钢筋矫直机的要求。1.需要调节矫直精度,要满足实际应用的场合，减少因长度精度与实际应用场合不同造成的资源浪费。2.钢筋矫直机要能够实现钢筋的切断,根据不同的实际应用场合要求实现规定长度的切断。3.机体要有防护装置,以免在矫直过程中钢筋失控甩出发生意外。4.机体要有防尘设施,保护环境以及工人的身体健康。5.矫直钢筋直径为10mm。2.3矫直机工作原理1.对辊式通过两排辊子之间所施加的压力,远远高于弹性转动和变形时的压力,这样就使得它们可以形成逆弯曲率,从而实现了调直的目的。图2.2对辊式调直2.调直模块将一组截成圆形的两个弧型钢筋滑块分别安装在一个弧形回转体中,与这个进行回转的整体一起沿着左右方向旋转,通过这个弧形滑块向弧型钢筋两端进行反向施压,与其按照弧型钢筋的原始折弯曲率相应地结合,形成一个相应的逆向折弯曲率,对其他弧型钢筋滑块进行折弯调直。对钢筋磨损较大,适合调直光圆钢筋。图2.3模块式调直3.曲线辊式双轴向曲线辊斜被钢筋放置于一个回转体中,随同这个高速回转的载体一起对它进行高速旋转,辊子向它的钢筋内部施加了一定压力,钢筋对它的辊子运动产生的摩擦力相互作用使辊子自动停止旋转。[4]图2.4曲线辊式调直2.4确定设计方案及设计基本参数通过对上述钢筋矫直机各功能部件的分析比较,选定如下设计方案:1.定位机构用于圆钢筋的定位矫直。该驱动机构在回转体上设有一套弧形滑块，与另一回转体左右转动。通过旋转控制器推动钢筋，与原钢筋弯曲率相符，形成正负弯曲曲率，并引导其他钢筋，这是钢筋初始弯曲的一个方向，以更好地达到主要