JJF(京) 190-2025 平板硫化机校准规范

北 京 市 地 方 计 量 技 术 规 范JJF（京）190-2025平板硫化机校准规范CalibrationSpecificationforDaylightpress2025-06-13发布 2025-07-01实施北京市市场监督管理局 发布JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025JJF(京)190JJF(京)190—2025CalibrationSpecificationforDaylightpress归口单位：北京市市场监督管理局主要起草单位：北京市计量检测科学研究院参加起草单位：北京市通州区计量检测所北京橡胶工业研究设计院有限公司本规范委托北京市计量检测科学研究院负责解释本规范主要起草人：高建卓（北京市计量检测科学研究院）陈龙（北京市计量检测科学研究院）汪宁溪（北京市计量检测科学研究院）参加起草人：杨兆海（北京市计量检测科学研究院）徐建（北京市计量检测科学研究院）于笑（北京市通州区计量检测所）闫国强（北京橡胶工业研究设计院有限公司）JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 录引 言 （II）1 范围 （1）2 引用文件 （1）3 术语 （1）4 概述 （1）计量性能 （3）校准条件 （3）校准项目和校准方法 （4）校准结果表达 （7）复校时间间隔 （8）附录A平板硫化机测量结果不确定度评定示例 （9）附录B校准记录格（推荐） （13）附录C校准证书内页格（推荐） （15）引 言GB/T25155-2010GB25432-2010JJF1071-2010JJF1011-2006《力值与硬度计量术JJF1001-2011JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。本规范为首次发布。JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE2平板硫化机校准规范范围6mm（板）平板硫化机的校准。引用文件GB25432平板硫化机安全要求GB/T25155平板硫化机HG/T3229平板硫化机检测方法凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。术语mouldarea上、下热板之间的区域。mouldclampingforce为了保持模型闭合，合模时加压机构压紧模型的力。pressuredrop当硫化机的工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力差值。概述平板硫化机是用于压制橡胶、热固性塑料及薄片制品的专用设备。有两块或两块以上热板，使橡胶半制品或预先置于模型中的胶料在热板间受压加热硫化，包括模压硫化机和胶带硫化机/胶板硫化机。部分。由压力（或力值12开油缸进行泄压，并使得硫化模具分离，取出相应制品。5762413图1框板结构下行式硫化机结构示意图1模具区；2顶推机构；3装模装置；4卸模装置；5热板移动机构；6模芯；7热模和热板。1+32图2立柱结构上行式硫化机结构示意图12移动热板以下；3热模和热板JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE4计量性能公称合模力公称合模力的计量特性均应满足表1要求。表1公称合模力计量特性级别最大允许值δ(%)R(%)A±1.01.0B±3.03.0C±5.05.0δ—示值相对误差；R—示值重复性。压力降当工作液达到工作压力时，保持1h，液压系统的压力降：2.5MN10%；2.5MN15%热板工作表面的温度差当温度达到工作温度状态时，热板工作表面的温度差：蒸汽加热、油加热时，硫化机热板工作表面的温度差不应超过±3℃；1000mm×1000mm的硫化机热板工作表面温度差不应超过±31000mm×1000m的硫化机热板工作表面温度差不应超过±5热板的温度调节误差硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应超过±1.5%。热板的开启和闭合速度硫化胶板、胶带的平板硫化机开启、闭合速度不应低于6mm/s。橡胶塑料发泡的平板硫化机，开启速度不应低于160mm/s。其他的平板硫化机开启、闭合速度不应低于12mm/s。计时器示值误差平板硫化机的计算器示值误差不应超过±1s。注：以上计量特性要求仅供参考，不作为判定依据校准条件环境条件实验室内温度应在（10~35）℃范围内，相对湿度不大于80%。实验室内应无影响测量的灰尘、振动、气流、腐蚀性气体和较强磁场。校准用计量器具校准项目和校准用计量器具见表2，并允许使用满足相应技术指标的其它测量标准器具及设备进行校准。表2校准项目和校准用计量器具序号校准项目校准用主要计量器具参考技术指标1公称合模力标准测力仪0.3级数字压力计0.05级2压力降标准测力仪0.3级数字压力计0.05级电子秒表分辨力为0.1s3热板工作表面的温度差温度巡检仪分辨力为0.01℃；U=0.5℃（k=2）4热板的温度调节误差温度巡检仪分辨力为0.01℃；U=0.5℃（k=2）5热板的开启和闭合速度数显高度尺分辨力为0.01mm数显卡尺分辨力为0.02mm电子秒表分辨力为0.1s6计时器示值误差电子秒表分辨力为0.1s校准项目和校准方法公称合模力公称合模力校准方法5点（20%，40%，60%，80%，100。在硫化机模具区内的上下热板之间放入标准测力仪，连接压力标准器，操作硫化30s3次。当需要校准的硫化机具有力值显示功能时，显JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE630s，记录标准测力仪示值，继续力标准器的读数，利用公式（1）进行力值转换，同时记录标准测力仪数值，继续加载直Sn3次。公称合模力技术指标的计算方法公称合模力的示值相对误差和示值重复性按公式（1）—（3）计算：퐹푔=10−4×푃×푆×푛 （1）훿=−퐹×% （2）퐹푅=푚푎푥푚푖푛×% （3）式中:퐹푔—公称合模力测量值，MN；—公称合模力푔M；F—标准测力仪示值，MN；퐹푚푥i퐹푚푛iPMPa；S—液压作用于柱塞(活塞)上的有效面积，cm2；n—液压缸个数。压力降1~2次预压试验，加压和降压过程中避免冲击和过压现象。1min时，开始记录1计算压力降。푃δ=푃1−푃2×100% （4）푃푃1式中，P1—压力标准器第一次读数；P2—压力标准器第二次读数。热板工作表面的温度差将硫化机模具区热板置于开启状态，根据不同的热板尺寸，将温度巡检仪进行不同位置的布点，将热板加热到工作温度，待温度达到稳定状态后，用温度巡检仪进行测量，测量点布置如图a、图b、图c所示：1）L≤1000mm，在热板工作表面布置5个点，按图a所示布点进行检测；2）1000mm<L≤2000mm，在热板工作表面布置9个点，按图b所示布点检测；3）L>2000mmc1000mm푡=±ax푚푎푥−푡푖푛 2 （5）∆푡—热板工作表面温度差，℃；tmaxbLbb5.3abbLbbaaLa 1000Labbb图aaLa 1000Labbb热板的温度调节误差150푡δ=푡−150×100% （7）푡150热板的开启和闭合速度。JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE8在热板处于最大开启位置时，按下“闭合”按钮，同时用秒表计时，当热板完成闭合并终止运行时，停止计时，并记录其时间t2。连续重复测量三次，按下式分别计算速度值，取其小值为热板的开启、闭合速度。式中：v1—热板的开启速度，mm/s；v2—热板的闭合速度，mm/s；s—热板开启的最大距离，mm；t1—热板从闭合开至最大位置的时间，s；

푣=푡112푣=푡212

（8）（9）t2—热板从开启的最大位置到完全闭合的时间，s。计时器示值误差30.01s值之差即为计算器的示值误差，按式（10）计算。∆푡1=푡0−푡3 （10）式中：∆푡1—计时器示值误差，s；푡0—计时器设定值，s；푡3—用电子秒表测得的时间实际值，s。校准结果表达校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：“”；；日期；复校时间间隔建议复校时间间隔一般不超过一年。复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等因素决定，送校单位也可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。如果仪器经维修、更换重要部件或对仪器性能有怀疑时，应重新校准。JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE10附录A 平硫化测量果不定度定示例一、平板硫化机公称合模力测量结果不确定度评定示例测量方法和过程在规定环境温度（10~35）℃下，对能够直接显示力值测量结果的硫化机进行校准，33次示值的算术平均值作为公称合模力的校准结果，为。评定模型数学模型

훿=−퐹 (A1)式中：훿—公称合模力的示值误差；—公称合模力3次测量平均值；F—标准测力仪示值。合成标准不确定度评定模型푐12푢푐12푢c2+푐222各分量间相互独立，其灵敏系数分别为푐1휕훿1푐2휕훿1

(A2)不确定度分量评定

휕 휕퐹表A.1标准不确定度分量一览表分量不确定度来源符号半宽度分类分布分布因子ki标准不确定度值u(xi)公称合模力示值푢c公称合模力示值重复性RR1.64A均匀3R1.643公称合模力示值分辨力rr2B均匀3r23标准测力仪푢c퐹标准器引入RbRbB均匀3푅푏3计算分量标准不确定度公称合模力显示值的标准不确定度分量푢c评定重复性引入的不确定度分量和分辨率引入的不确定度分量一般取较大者作为푢c。标准测力仪的标准不确定度分量푢c퐹评定标准测力仪引入的相对标准不确定度푢c퐹可根据计量检定证书给出的0.3结果来评定，取其为均匀分布，푘= 3，则其引入的相对标准不确定度为：c푢 퐹=푅푏c3

(A3)合成标准不确定度∆푅1.6432푟2322++푅푏3∆푅1.6432푟2322++푅푏3푢c훿=(A4)扩展不确定度

푈훿=푘×푢c훿，k=2 (A5)评定示例以测量点2000kN为例进行评定。푗=1푗=1 푛−1∑10푗−3푠퐹3푟230.3%×20003푢c2+푢c2算单次测量的实验标准偏差푠퐹i分辨力引入不确定度为푢c푟230.3%×20003푢c2+푢c2公式。因此，푢c훿=

=0.7582kN，푢c퐹1= i=0.4377kN，=0.2887kN푢c퐹1和푢c퐹2取较大者为푢ckN=3.4642kN。分别代入合成标准不确定度=3.4917kN。JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE12所以扩展不确定度为푈훿=푘푢c훿=2×3.4917kN=6.9835kN。퐹因此，相对扩展不确定度푈rel훿=푈퐹

×100%=0.5%。二、热板工作表面温度差测量结果不确定度评定示例测量方法abc2min记录161630min内的极差，即为热板工作表面的温度差。测量模型2式中：2Δt——温度差，℃；푡푚푎푥푡푖푛

푡=1(푎푥−푖푛) 6)由公式（A6）可以得到不确定度传播公式为：12푢12푢푎푥2+푢2

(A7)因푢푎푥和푢푖푛为同一个量的同种不确定度，故푢푡푎푥=푢푖푛푢1=푢푡푚푎푥푢푐=푢푐∆푡得到：푢푐=푐1푢1 (A8)1式中，灵敏系数：푐=2。12标准不确定度分量的来源与评定标准不确定度来源푢1的不确定度来源为标准器引入的不确定度푢1푎，测量重复性引入的标准不确定度푢1푏和分辨力引入的标准不确定度，其中测量重复性和分辨力引入的两者较大者。测量重复性引入的标准不确定度分量∑10∑10푗=1 푛−1푠푡푖=

(A9)式中：j——测量次数；푡푗——第j次测量结果，℃；푡̅——10次测量结果的平均值，℃。实际测量计算后得到푠푡푖=0.101℃。分辨力引入的标准不确定度分量温度巡检仪器的分辨力为0.01℃。假设为均匀分布，则标准不确定度分量为푟23푢푡푖=푟23

(A10)实际测量计算后得到푢푡푖0.0029℃。由于分辨力引入的不确定度分量小于重复푢1푐=푠푡푖=0.101℃。标准器引入的标准不确定度分量标准器温度巡检仪的证书给出不确定度U，푘=2，则标准不确定度分量为2푢1푎=푈2

(A11)根据标准器的证书，U=0.05℃，代入后푢1푎=0.025℃。合成标准不确定度푢1푎2+푢푢1푎2+푢1푐因此代入公式(A9)，得到合成标准不确定度为

(A12)푢푐=푐1푢1=0.073℃ (A13)扩展不确定度

푈=푘×푢푐≈0.15℃，k=2 (A14)JJF(京)190—2025JJF(京)190—2025PAGEPAGE14附录B 校记录（荐）记录编号：委托物品基本信息委托单位名称委托单位地址物